Cum se pregătește suportul, cum se amorsează, cum se prepară și se aplică Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex”: condiții, metode, timpi de uscare, defecte și remedieri, conform fișei tehnice.
Bicomponent epoxi-aminic, solventat
Roluire, airless sau pensulare
Numai la interior
2straturipe un strat de amorsă; strat unic nerecomandat
1.000 g A / 212,5 g Braport de amestecgravimetric, prin cântărire
24-30 oreîntre straturiminim 24, maxim 30 ore
7 zilematurare completădare în exploatare
125-160g/m²/stratconsum specific A+B
Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.
Produse recomandate
Sistemul de produse
Sistemul recomandat în fișa tehnică: un strat de Grund Epoxidic de Amorsare “Emex” și două straturi de vopsea. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.
Vopsea
Vopsea Epoxidică de Pardoseală “Emex”
Strat final bicomponent, cu corindon și făină de cuarț, pentru pardoseli minerale interioare cu trafic intens.
Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex” este un sistem bicomponent solventat, predozat, format dintr-o bază epoxidică pigmentată, încărcată cu corindon și făină de cuarț, și un întăritor poliamidic. Se aplică la interior, pe pardoseli minerale pregătite și amorsate, supuse traficului pietonal intens și circulației utilajelor ușoare. Rezistă la contact accidental și de scurtă durată cu uleiuri minerale, carburanți și soluții chimice diluate; compatibilitatea depinde de substanță, concentrație, temperatură și durata contactului.
Caracteristici principale
Sistem bicomponent epoxi-aminic, solventat, cu dozare gravimetrică
Peliculă lucioasă, continuă, dură și rezistentă la abraziune, impact și trafic
Aderență pe suporturi minerale pregătite și amorsate
Rezistență la contact accidental cu uleiuri minerale și hidrocarburi, și la soluții chimice diluate
Impermeabilă la apă în sens pozitiv, fără rol de hidroizolație
Suprafață neporoasă, ușor de curățat
Compatibilă cu încălzirea în pardoseală
Reparabilă local prin șlefuire și reacoperire
Gamă variată de culori, conform cartelei RAL
Domenii de utilizare
Hale industriale și de producție, cu trafic pietonal intens și circulație de utilaje pe roți de poliuretan
Depozite și platforme logistice interioare: rezistență la abraziune și la manipularea repetată a paletelor
Ateliere și service-uri auto, pentru suprafețe expuse accidental la uleiuri minerale, carburanți, lichide de răcire și emulsii
Instalații chimice și petrochimice, în zone expuse la stropiri accidentale cu soluții chimice diluate
Spații industriale și comerciale cu cerințe ridicate de curățare și dezinfecție, fără contact direct cu alimentele
Spații cu încălzire în pardoseală
Secundar: centre comerciale, săli de sport, parcări acoperite fără rosturi active, stații de epurare (fără imersie permanentă), silozuri și depozite de materiale vrac, camere curate fără clasificare specifică, marcaje și delimitări de zone în incinte industriale
Limitări cunoscute
Exclusiv la interior; aplicarea la exterior nu este acoperită de fișa tehnică
Nu are rol de hidroizolație și nu rezistă la presiune hidrostatică negativă; orice infiltrație din suport degradează pelicula
Nu preia mișcările suportului: rosturile de dilatație și fisurile active se tratează separat, înainte de aplicare
Nu se aplică în imersie permanentă în soluții chimice
Nu este stabilă la radiații UV directe fără strat de protecție poliuretanic alifatic
Nu este destinată traficului vehicular greu cu roți metalice sau cu șenile
Nu se aplică pe suporturi umede, contaminate sau necorespunzător pregătite
Compatibilitate
Suporturi compatibile
Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare și condiționate, pregătirea are cerințe speciale.
Principale (utilizare directă)
Beton turnat monolit, clasa C20/25: maturare minimum 28 de zile, șlefuire mecanică, umiditate în limita din condițiile de aplicare, amorsare obligatorie
Beton prefabricat și elemente precomprimate: ca betonul monolit; se verifică agenții de decofrare și se îndepărtează
Șape cimentice tradiționale și autonivelante: rezistență la tracțiune 1,5 N/mm², șlefuire, aspirare, amorsare
Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț): șlefuire mecanică obligatorie pentru deschiderea porilor
Secundare (pregătire specială)
Mozaic tradițional și industrial: se îndepărtează ceara și produsele de întreținere; șlefuire; test de aderență
Șape cu întăritori de suprafață (quartz hardener): șlefuire profundă pentru îndepărtarea stratului închis
Beton de înaltă și ultra-înaltă performanță (HPC, UHPC): șlefuire cu granulație fină; test de aderență prealabil
Gresie industrială și plăci ceramice: șlefuire pentru deglazurare, primer de aderență, înlocuirea elementelor instabile
Sisteme epoxidice sau poliuretanice anterioare, în stare bună: aderență existentă peste 1,5 N/mm², șlefuire integrală pentru matisare, test de compatibilitate
Sisteme acrilice și pe bază de apă existente: îndepărtare recomandată; în caz contrar, primer de legătură și teste complete de aderență
Incompatibile sau nerecomandate
Suporturi bituminoase, asfalt: nu se aplică (migrare de plastifianți și pierdere de aderență)
Suporturi umede sau supuse presiunii hidrostatice negative: risc de basicare, desprindere și pierdere totală a aderenței
Beton friabil, prăfuit sau slab coeziv: necesită șlefuire până la material sănătos sau șapă de egalizare
Suporturi contaminate în profunzime cu uleiuri, grăsimi, ceară sau siliconi: necesită șlefuire de minimum 2 mm sau șapă nouă
Rosturi de dilatație netratate sau fisuri active netratate: se preiau separat, înainte de aplicare
Beton cu aditivi incompatibili sau tratat cu agenți de întărire filmogeni: necesită îndepărtare mecanică completă
Suporturi din sticlă sau material plastic: exfoliere din cauza aderenței insuficiente
Etapa 1
Pregătirea suportului
Suportul trebuie să fie plan, uniform, dur, compact, coeziv, uscat, curat, degresat și profilat mecanic. Rezistența la tracțiune prin smulgere trebuie să fie de minimum 1,5 N/mm², iar abaterea de planeitate de maximum 3 mm sub dreptarul de 2 m. Umiditatea și temperatura suportului trebuie să respecte valorile din secțiunea Condiții de aplicare.
Se îndepărtează reziduurile, contaminanții și acoperirile vechi neaderente sau incompatibile
Suprafața se pregătește mecanic prin șlefuire, frezare sau sablare cu bile metalice, în funcție de starea suportului
Praful se îndepărtează prin aspirare industrială
Suprafețele contaminate se degresează, se clătesc dacă este necesar și se usucă complet
Rosturile de dilatație și fisurile active se tratează separat, cu sisteme dedicate
Fisurile statice sub 2 mm se injectează cu rășină epoxidică de vâscozitate redusă
Fisurile peste 2 mm se deschid în V și se umplu cu mortar epoxidic
Găurile, craterele și denivelările se repară cu mortar epoxidic sau cu Șapa de Egalizare Epoxy-Cimentică “Emex Mineral”; zonele reparate se șlefuiesc
Eflorescențele se îndepărtează mecanic, după identificarea și eliminarea sursei umidității
Betonul nou trebuie maturat minimum 28 de zile
Laptele de ciment și straturile superficiale slab coezive se îndepărtează mecanic
Fisurile mai mari de 0,3 mm se tratează înainte de aplicare
După orice tratament chimic, suportul se clătește, se usucă și se verifică absența reziduurilor acide sau alcaline; pH-ul suprafeței trebuie să fie între 7 și 10
Agenții de întărire filmogeni și straturile contaminate cu aditivi incompatibili se îndepărtează mecanic
Amorsarea se execută obligatoriu, la saturație
Zonele desprinse sau cu sunet de gol se îndepărtează și se refac
Stratul superficial slab se îndepărtează prin șlefuire cu granulație 60-80
Se verifică porozitatea uniformă și se repară defectele cu mortar compatibil
Se îndepărtează ceara și produsele de întreținere
Suprafața se deglazurează prin șlefuire cu discuri diamantate, granulație 120-180, apoi se aspiră și se degresează
Elementele instabile se înlocuiesc, iar golurile se repară cu mortar epoxidic
Se aplică primerul de aderență și se verifică aderența după 24 de ore, prin test de caroiaj
Dacă șlefuirea și degresarea nu elimină contaminanții, suportul se scarifică minimum 2 mm
Se aplică un strat de șapă autonivelantă minerală de aproximativ 5 mm, tratat ulterior ca suport nou
1
Verificări finale înainte de aplicare
Absența prafului și a contaminanților
Stabilitatea suportului
Continuitatea amorsei
Respectarea ferestrei de reacoperire
Etapa 2 · Obligatorie
Amorsarea suportului
După pregătirea, repararea și verificarea suportului se aplică Grundul Epoxidic (Amorsa Epoxidică) de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, în proporțiile recomandate. Sistemul recomandat are un strat de amorsă și două straturi de vopsea.
1
Rolul amorsei
Amorsa impregnează suprafața, stabilizează suportul și previne absorbția neuniformă, precum și riscul apariției craterelor, porilor, înțepăturilor și zonelor mate.
Produsul este bicomponent: componenta A și componenta B se amestecă gravimetric, imediat înainte de aplicare. Raportul de amestecare trebuie respectat exact.
Componenta ABază epoxidică pigmentată1.000 gCu făină de cuarț și corindon; se omogenizează înainte de dozare.
+
Componenta BÎntăritor poliamidic210 gDin ambalajul predozat; reticulare la temperatura ambiantă.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
aproximativ 2 ore la 23°CViabilitate (pot-life)
1
Condiționați produsul
Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
2
Omogenizați componenta A
Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
3
Adăugați componenta B
Raport gravimetric A/B: 1.000 g A la 212,5 g B
Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
Nerespectarea raportului masic sau o amestecare insuficientă poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
4
Diluați numai dacă este absolut necesar
Se folosește exclusiv Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”
Cantitatea exactă se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și modul de aplicare. Depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp
Parametri de lucru · Mediu
Condiții de aplicare
Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.
Temperatura produsului+15 ... +25°COptim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura suportului+15 ... +25°COptim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura ambiantă+15 ... +25°COptim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura minimă în primele 24 hmin. +15°CGarantată.
Umiditatea relativă a mediului50-60%Optim; limită max. 70%.
Diferența față de punctul de rouămin. +3°CTemperatura suportului peste punctul de rouă.
Ventilația în spații închisemin. 4 schimburi/orăObligatorie.
Protecție după aplicaremin. 24 oreFață de apă, condens și umezeală.
Reguli și interdicții
Nu se aplică pe suporturi umede sau cu risc de condens
Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare
Nu se aplică în curenți puternici de aer sau în prezența prafului
Nu se aplică fără ventilație adecvată
Nu se depășește grosimea recomandată
Efectele condițiilor necorespunzătoare
Sub +15°C: reticularea încetinește necontrolat; uscarea se prelungește, iar duritatea finală și rezistența chimică nu se realizează integral
Peste +30°C: pot-life scurtat drastic; evaporarea rapidă a solventului blochează nivelarea și dă aspect de coajă de portocală
Umiditate relativă peste 70%: voal albicios sau gras (amine blush), zone lipicioase și pierderea luciului
Umiditatea suportului peste limită: vaporii migrează sub pelicula impermeabilă și produc basicare și exfoliere pe suprafețe extinse
Diferență sub 3°C față de punctul de rouă: condensarea umidității pe suport înaintea filmificării, cu scăderea aderenței, basicări și pierdere de luciu
Ventilație insuficientă: solventul rămas în peliculă întârzie uscarea și reduce duritatea; risc de atmosferă explozivă
Straturi prea groase: degazare blocată, bule, pori și peliculă moale în profunzime
Depășirea ferestrei de reacoperire: suprafața reticulată nu se mai leagă chimic cu stratul următor, cu delaminare între straturi
Etapa 4
Aplicarea vopselei
Vopseaua se aplică în două straturi peste stratul de amorsă. Roluirea este metoda recomandată pentru pardoseli; pulverizarea airless este indicată pentru productivitate mare, iar pensularea numai pentru suprafețe mici și detalii. Stratul următor se aplică după minimum 24 de ore, dar nu înainte de a verifica gradul de uscare al stratului anterior.
Roluire
Metoda recomandată pentru pardoseli
Echipament
trafalet rezistent la solvenți: mohair sau poliamidă cu fir scurt (5-10 mm) pentru suprafețe netede; poliester cu fir mediu (10-14 mm) pentru suprafețe semi-rugoase
Diluție
0-3% cu Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”
Tehnică
aplicare uniformă, în benzi paralele
Suprapunere
5-10 cm între benzi
Sens
perpendicular între straturi
Pentru suprafețe plane extinse.
Pulverizare airless
Productivitate mare
Echipament
pompă airless
Presiune
180-220 bar
Duză
0.013"-0.017"
Unghi de pulverizare
50°-65°
Filtru
60-100 mesh
Distanță
25-35 cm de suprafață
Diluție
3-5%
Tehnică
mișcări paralele, suprapunere 30-50%
Se folosește aer proaspăt pentru protecția respiratorie în spații închise.
Pensulare
Suprafețe mici, retușuri
Echipament
pensulă din păr natural, rezistentă la solvenți
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare uniformă, fără defecte
Numai pentru suprafețe mici, retușuri și zone fără acces; nu se folosește pe suprafețe extinse.
Ordinea lucrărilor
Pregătirea, repararea și verificarea suportului
Amorsarea cu Grund Epoxidic de Impregnare “Emex”, prin roluire
Primul strat de vopsea
Al doilea strat de vopsea, după minimum 24 de ore și maximum 30 de ore
Protecție cu Lac Poliuretanic “Emex UV Shield” în zonele expuse la lumină
Dare în exploatare după 7 zile
Etapa 5
Uscare și maturare
Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 23°C și 50% umiditate relativă. Temperaturile scăzute și umiditatea ridicată prelungesc timpii.
max. 12 ore
Uscare la atingere
La 23°C și 50% UR.
24 ore
Uscare în profunzime
La 23°C și 50% UR.
min. 24 - max. 30 ore
Reacoperire
Intervalul în care se aplică al doilea strat. După 30 de ore suprafața reticulată nu se mai leagă chimic cu stratul următor.
48 ore
Circulație pietonală permisă
Până atunci suprafața se protejează de apă, condens și umezeală.
7 zile
Solicitări mecanice și chimice totale
Maturare finală a peliculei; abia apoi se dă în exploatare.
Consumul specific este de circa 125-160 g amestec A+B pe m² și strat. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului; suporturile rugoase, poroase sau insuficient amorsate pot conduce la consumuri semnificativ mai mari.
1
Ce nu este inclus
Consumul de amorsă se adaugă separat. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării se iau separat în calcul.
2
Consumul real
Consumul variază în funcție de tipul suportului, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu (temperatura produsului, a suportului și ambiantă). La temperaturi scăzute vâscozitatea crește.
125-160 g/m²/stratConsum specific A+B
120-160 µm DFTGrosimea celor două straturi, fără amorsă
Valori nominale, determinate în condiții standard de laborator (23°C, 50% UR), pe suport de referință. Rezultatele practice pot varia în funcție de condițiile de aplicare, tipul suportului și grosimea peliculei.
Aspect, culoare
produs omogen, fără incluziuni, divers colorat
Densitate A+B, la 20°C
1,35 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 70 %
Vâscozitate dinamică A+B, la 23 ± 2°C
2.500-5.000 mPa·s
Timp de scurgere A+B (cupă 4 mm, 23°C)
80-100 s
Viabilitate amestec (pot-life), 23°C, 1 kg
2 ore
Conținut COV, produs gata de aplicare
max. 490 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Luciu la 60°
>80 UB
Aderență pull-off pe beton amorsat
1,5 N/mm², rupere în suport
Rezistență la impact (bilă 500 g / 50 cm)
fără fisuri sau desprinderi
Flexibilitate pe dorn cilindric
4 mm
Rezistență la abraziune Taber (CS-17, 1.000 g, 1.000 cicluri)
max. 100 mg
Rezistență la apă la 23°C (500 ore imersie, 2 ore revenire)
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Temperatura de serviciu continuă
-25 ... +80°C
Depozitare · Siguranță
Depozitare, valabilitate și siguranță
Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș. Pe etichetă sunt înscrise, printre altele, lotul, data fabricației, subcategoria, COV și termenul de valabilitate.
Depozitare și transport
Spații uscate și ventilate, ferite de soare și de surse de foc, la +5 ... +30°C
Depozitarea sub +5°C poate deteriora întăritorul și îi poate afecta proprietățile
Transport în mijloace acoperite, special amenajate pentru produse inflamabile, ferit de radiații solare și intemperii
Valabilitate
12 luni de la data fabricației, în ambalaje originale, închise etanș
Posibilă sedimentare de pigment: se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă
O ușoară creștere a vâscozității se corectează numai la prepararea pentru aplicare, în limitele de diluție recomandate; nu se corectează prin diluare în ambalajul de depozitare
O creștere anormală a vâscozității impune reverificarea produsului
Amestecul A+B nu se păstrează pentru utilizare ulterioară
Componentele neamestecate din ambalaje deschise se folosesc numai dacă au fost închise etanș, depozitate corespunzător și nu prezintă contaminări sau modificări
După expirare produsul se reverifică și poate fi folosit dacă îndeplinește caracteristicile peliculogene
Măsuri de siguranță
Produsul conține solvenți inflamabili și nocivi; se respectă normele de prevenire a incendiilor, de protecția muncii și igienă
Ventilație adecvată: minimum 4 schimburi/oră
Sisteme de stingere a incendiilor corespunzătoare
Echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei
Măsuri împotriva încărcărilor electrostatice
Eliminarea surselor de aprindere pe o rază de minimum 10 metri; instrucțiuni ATEX pentru zonele cu risc de explozie
Echipament de protecție: mănuși nitril 0,4 mm, ochelari goggles cu protecție laterală, mască semifacială A2/P2 (sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate), îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte S1P
În spații închise sau la pulverizare: protecție respiratorie cu aer proaspăt
Sunt interzise
Focul deschis (scântei, fumat)
Echipamente electrice și unelte neconforme cu normele pentru medii cu risc de explozie
Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele
Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor
Ingerarea produsului
Amestecarea cu alte produse chimice
Incendiu și vărsări accidentale
Stingere cu spumă, CO₂, pulbere uscată sau nisip; nu se folosește jet direct de apă
La vărsare: absorbție cu nisip sau pământ, colectare și eliminare conform reglementărilor pentru deșeuri periculoase, ventilarea zonei și eliminarea surselor de aprindere
Ghid tehnic
Defecte de aplicare, cauze și remedieri
Principalele defecte care pot apărea la aplicarea Vopselei Epoxidice de Pardoseală “Emex”, cauzele posibile și metodele de remediere din fișa tehnică.
Aderență slabă, exfoliere sau delaminare
Cauze
Suport umed, contaminat sau insuficient pregătit
Rugozitate sau amorsare necorespunzătoare
Remediere
Îndepărtarea stratului afectat
Curățare, uscare, pregătire mecanică și reaplicare
Încrețire, scurgeri sau lacrimi
Cauze
Strat prea gros
Diluție sau vâscozitate incorectă
Temperatură necorespunzătoare
Strat anterior neuscat
Remediere
Îndepărtarea sau șlefuirea defectului
Reaplicare la grosimea și parametrii recomandați
Bule, pori, găuri de ac sau basicare
Cauze
Aer înglobat
Suport poros sau umed
Amorsare incompletă
Condens și impurități
Remediere
Îndepărtarea stratului afectat
Uscarea și curățarea suportului
Amorsare completă și reaplicare
Uscare lentă, peliculă moale sau duritate insuficientă
Cauze
Raport A/B incorect
Temperatură scăzută
Umiditate sau ventilație necorespunzătoare
Diluție ori grosime excesivă
Contaminare
Remediere
Îndepărtarea peliculei neîntărite
Corectarea condițiilor și reaplicare
Respectarea timpului de maturare
Slabă acoperire sau aspect neuniform
Cauze
Strat prea subțire
Diluție excesivă
Omogenizare sau aplicare incorectă
Remediere
Șlefuire ușoară
Omogenizare corectă și aplicarea unui strat suplimentar
Cretare sau pierderea luciului
Cauze
Expunere la UV
Medii agresive
Umiditate ridicată la aplicare
Curățare abrazivă
Remediere
Șlefuire ușoară și reacoperire
Aplicarea unui lac poliuretanic alifatic compatibil
Cratere sau ochi de pește
Cauze
Contaminare cu uleiuri sau siliconi
Suport incompatibil ori insuficient pregătit
Remediere
Îndepărtarea stratului
Degresare, pregătire, verificarea compatibilității și reaplicare
Uzură prematură
Cauze
Grosime insuficientă
Pregătire defectuoasă
Trafic peste capacitate
Maturare incompletă
Remediere
Refacerea sistemului la grosimea recomandată
Respectarea timpului de maturare
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex”
Cât se consumă din Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex pe metru pătrat în practică?
Consumul pentru Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex este: 125-160 g/m²/strat (consum specific A+B); 120-160 µm DFT (grosimea celor două straturi, fără amorsă); 100-130 µm (grosime peliculă umedă (WFT)); 60-80 µm (grosime peliculă uscată (DFT) per strat). Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului; suporturile rugoase, poroase sau insuficient amorsate pot conduce la consumuri semnificativ mai mari.
La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?
La aplicare se respectă: temperatura produsului +15 ... +25°C; temperatura suportului +15 ... +25°C; temperatura ambiantă +15 ... +25°C; temperatura minimă în primele 24 h min. +15°C; umiditatea relativă a mediului 50-60%; umiditatea suportului cimentic max. 4,0%; diferența față de punctul de rouă min. +3°C. Condițiile de mediu se mențin și în perioada de uscare. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei.
Care sunt principalele avantaje ale Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?
Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex se remarcă prin: Sistem bicomponent epoxi-aminic, solventat, cu dozare gravimetrică; Peliculă lucioasă, continuă, dură și rezistentă la abraziune, impact și trafic; Aderență pe suporturi minerale pregătite și amorsate; Rezistență la contact accidental cu uleiuri minerale și hidrocarburi, și la soluții chimice diluate. Performanțele depind de pregătirea suportului și de aplicarea corectă.
Ce limitări are Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex și unde nu se recomandă la fața locului?
Nu are rol de hidroizolație și nu rezistă la presiune hidrostatică negativă; orice infiltrație din suport degradează pelicula. Nu se aplică în imersie permanentă în soluții chimice. Nu este stabilă la radiații UV directe fără strat de protecție poliuretanic alifatic. Nu este destinată traficului vehicular greu cu roți metalice sau cu șenile. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.
Cât timp se păstrează Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex în ambalajul original în practică?
Produsul se depozitează în spații uscate și ventilate, ferite de soare și de surse de foc, la +5 ... +30°C. Depozitarea sub +5°C poate deteriora întăritorul și îi poate afecta proprietățile. Valabilitatea este de 12 luni de la data fabricației, în ambalaje originale, închise etanș. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.
Cum trebuie să fie suportul pentru a aplica Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?
Suportul trebuie să fie plan, uniform, dur, compact, coeziv, uscat, curat, degresat și profilat mecanic. Rezistența la tracțiune prin smulgere trebuie să fie de minimum 1,5 N/mm², iar abaterea de planeitate de maximum 3 mm sub dreptarul de 2 m. Umiditatea și temperatura suportului trebuie să respecte valorile din secțiunea Condiții de aplicare. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.
Ce defecte pot apărea la aplicarea Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex și cum se remediază pe scurt?
Aderență slabă, exfoliere sau delaminare: cauze, suport umed, contaminat sau insuficient pregătit; rugozitate sau amorsare necorespunzătoare; remediere, îndepărtarea stratului afectat; curățare, uscare, pregătire mecanică și reaplicare. Încrețire, scurgeri sau lacrimi: cauze, strat prea gros; remediere, îndepărtarea sau șlefuirea defectului. Bule, pori, găuri de ac sau basicare: cauze, aer înglobat; remediere, îndepărtarea stratului afectat.
Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex?
Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 212,5 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la viteză mică. Viabilitatea amestecului este de aproximativ 2 ore la 23°C. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate.
Abonează-te la Newsletter
Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.
NORAAsistentul Emex · răspunde pe baza catalogului
Nu fi rău, încă învăț. Asistent automat: verifică valorile tehnice în fișa tehnică și nu introduce date personale.