Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex

Cum se pregătește suportul, cum se amorsează, cum se prepară și se aplică Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex”: condiții, metode, timpi de uscare, defecte și remedieri, conform fișei tehnice.

  • Bicomponent epoxi-aminic, solventat
  • Roluire, airless sau pensulare
  • Numai la interior
2 straturi pe un strat de amorsă; strat unic nerecomandat
1.000 g A / 212,5 g B raport de amestec gravimetric, prin cântărire
24-30 ore între straturi minim 24, maxim 30 ore
7 zile maturare completă dare în exploatare
125-160 g/m²/strat consum specific A+B

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul recomandat în fișa tehnică: un strat de Grund Epoxidic de Amorsare “Emex” și două straturi de vopsea. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Vopsea

Vopsea Epoxidică de Pardoseală “Emex”

Strat final bicomponent, cu corindon și făină de cuarț, pentru pardoseli minerale interioare cu trafic intens.

Amorsă

Grund Epoxidic de Amorsare “Emex”

Impregnează și stabilizează suportul, previne absorbția neuniformă, craterele, porii și zonele mate.

Protecție UV

Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”

Obligatoriu în zonele expuse la lumină, pentru stabilitatea culorii și a luciului.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex” este un sistem bicomponent solventat, predozat, format dintr-o bază epoxidică pigmentată, încărcată cu corindon și făină de cuarț, și un întăritor poliamidic. Se aplică la interior, pe pardoseli minerale pregătite și amorsate, supuse traficului pietonal intens și circulației utilajelor ușoare. Rezistă la contact accidental și de scurtă durată cu uleiuri minerale, carburanți și soluții chimice diluate; compatibilitatea depinde de substanță, concentrație, temperatură și durata contactului.

Caracteristici principale

  • Sistem bicomponent epoxi-aminic, solventat, cu dozare gravimetrică
  • Peliculă lucioasă, continuă, dură și rezistentă la abraziune, impact și trafic
  • Aderență pe suporturi minerale pregătite și amorsate
  • Rezistență la contact accidental cu uleiuri minerale și hidrocarburi, și la soluții chimice diluate
  • Impermeabilă la apă în sens pozitiv, fără rol de hidroizolație
  • Suprafață neporoasă, ușor de curățat
  • Compatibilă cu încălzirea în pardoseală
  • Reparabilă local prin șlefuire și reacoperire
  • Gamă variată de culori, conform cartelei RAL

Domenii de utilizare

  • Hale industriale și de producție, cu trafic pietonal intens și circulație de utilaje pe roți de poliuretan
  • Depozite și platforme logistice interioare: rezistență la abraziune și la manipularea repetată a paletelor
  • Ateliere și service-uri auto, pentru suprafețe expuse accidental la uleiuri minerale, carburanți, lichide de răcire și emulsii
  • Instalații chimice și petrochimice, în zone expuse la stropiri accidentale cu soluții chimice diluate
  • Spații industriale și comerciale cu cerințe ridicate de curățare și dezinfecție, fără contact direct cu alimentele
  • Spații cu încălzire în pardoseală
  • Secundar: centre comerciale, săli de sport, parcări acoperite fără rosturi active, stații de epurare (fără imersie permanentă), silozuri și depozite de materiale vrac, camere curate fără clasificare specifică, marcaje și delimitări de zone în incinte industriale

Limitări cunoscute

  • Exclusiv la interior; aplicarea la exterior nu este acoperită de fișa tehnică
  • Nu are rol de hidroizolație și nu rezistă la presiune hidrostatică negativă; orice infiltrație din suport degradează pelicula
  • Nu preia mișcările suportului: rosturile de dilatație și fisurile active se tratează separat, înainte de aplicare
  • Nu se aplică în imersie permanentă în soluții chimice
  • Nu este stabilă la radiații UV directe fără strat de protecție poliuretanic alifatic
  • Nu este destinată traficului vehicular greu cu roți metalice sau cu șenile
  • Nu se aplică pe suporturi umede, contaminate sau necorespunzător pregătite

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare și condiționate, pregătirea are cerințe speciale.

Principale (utilizare directă)

  • Beton turnat monolit, clasa C20/25: maturare minimum 28 de zile, șlefuire mecanică, umiditate în limita din condițiile de aplicare, amorsare obligatorie
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate: ca betonul monolit; se verifică agenții de decofrare și se îndepărtează
  • Șape cimentice tradiționale și autonivelante: rezistență la tracțiune 1,5 N/mm², șlefuire, aspirare, amorsare
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț): șlefuire mecanică obligatorie pentru deschiderea porilor

Secundare (pregătire specială)

  • Mozaic tradițional și industrial: se îndepărtează ceara și produsele de întreținere; șlefuire; test de aderență
  • Piatră naturală, terrazzo, beton arhitectural: șlefuire prealabilă; se verifică absența tratărilor hidrofobe

Condiționate (restricții explicite)

  • Șape cu întăritori de suprafață (quartz hardener): șlefuire profundă pentru îndepărtarea stratului închis
  • Beton de înaltă și ultra-înaltă performanță (HPC, UHPC): șlefuire cu granulație fină; test de aderență prealabil
  • Gresie industrială și plăci ceramice: șlefuire pentru deglazurare, primer de aderență, înlocuirea elementelor instabile
  • Sisteme epoxidice sau poliuretanice anterioare, în stare bună: aderență existentă peste 1,5 N/mm², șlefuire integrală pentru matisare, test de compatibilitate
  • Sisteme acrilice și pe bază de apă existente: îndepărtare recomandată; în caz contrar, primer de legătură și teste complete de aderență

Incompatibile sau nerecomandate

  • Suporturi bituminoase, asfalt: nu se aplică (migrare de plastifianți și pierdere de aderență)
  • Suporturi umede sau supuse presiunii hidrostatice negative: risc de basicare, desprindere și pierdere totală a aderenței
  • Beton friabil, prăfuit sau slab coeziv: necesită șlefuire până la material sănătos sau șapă de egalizare
  • Suporturi contaminate în profunzime cu uleiuri, grăsimi, ceară sau siliconi: necesită șlefuire de minimum 2 mm sau șapă nouă
  • Rosturi de dilatație netratate sau fisuri active netratate: se preiau separat, înainte de aplicare
  • Beton cu aditivi incompatibili sau tratat cu agenți de întărire filmogeni: necesită îndepărtare mecanică completă
  • Suporturi din sticlă sau material plastic: exfoliere din cauza aderenței insuficiente

Etapa 1

Pregătirea suportului

Suportul trebuie să fie plan, uniform, dur, compact, coeziv, uscat, curat, degresat și profilat mecanic. Rezistența la tracțiune prin smulgere trebuie să fie de minimum 1,5 N/mm², iar abaterea de planeitate de maximum 3 mm sub dreptarul de 2 m. Umiditatea și temperatura suportului trebuie să respecte valorile din secțiunea Condiții de aplicare.

  • Se îndepărtează reziduurile, contaminanții și acoperirile vechi neaderente sau incompatibile
  • Suprafața se pregătește mecanic prin șlefuire, frezare sau sablare cu bile metalice, în funcție de starea suportului
  • Praful se îndepărtează prin aspirare industrială
  • Suprafețele contaminate se degresează, se clătesc dacă este necesar și se usucă complet
  • Rosturile de dilatație și fisurile active se tratează separat, cu sisteme dedicate
  • Fisurile statice sub 2 mm se injectează cu rășină epoxidică de vâscozitate redusă
  • Fisurile peste 2 mm se deschid în V și se umplu cu mortar epoxidic
  • Găurile, craterele și denivelările se repară cu mortar epoxidic sau cu Șapa de Egalizare Epoxy-Cimentică “Emex Mineral”; zonele reparate se șlefuiesc
  • Eflorescențele se îndepărtează mecanic, după identificarea și eliminarea sursei umidității
  • Betonul nou trebuie maturat minimum 28 de zile
  • Laptele de ciment și straturile superficiale slab coezive se îndepărtează mecanic
  • Fisurile mai mari de 0,3 mm se tratează înainte de aplicare
  • După orice tratament chimic, suportul se clătește, se usucă și se verifică absența reziduurilor acide sau alcaline; pH-ul suprafeței trebuie să fie între 7 și 10
  • Agenții de întărire filmogeni și straturile contaminate cu aditivi incompatibili se îndepărtează mecanic
  • Amorsarea se execută obligatoriu, la saturație
  • Zonele desprinse sau cu sunet de gol se îndepărtează și se refac
  • Stratul superficial slab se îndepărtează prin șlefuire cu granulație 60-80
  • Se verifică porozitatea uniformă și se repară defectele cu mortar compatibil
  • Se îndepărtează ceara și produsele de întreținere
  • Suprafața se deglazurează prin șlefuire cu discuri diamantate, granulație 120-180, apoi se aspiră și se degresează
  • Elementele instabile se înlocuiesc, iar golurile se repară cu mortar epoxidic
  • Se aplică primerul de aderență și se verifică aderența după 24 de ore, prin test de caroiaj
  • Dacă șlefuirea și degresarea nu elimină contaminanții, suportul se scarifică minimum 2 mm
  • Se aplică un strat de șapă autonivelantă minerală de aproximativ 5 mm, tratat ulterior ca suport nou
  1. 1

    Verificări finale înainte de aplicare

    • Absența prafului și a contaminanților
    • Stabilitatea suportului
    • Continuitatea amorsei
    • Respectarea ferestrei de reacoperire

Etapa 2 · Obligatorie

Amorsarea suportului

După pregătirea, repararea și verificarea suportului se aplică Grundul Epoxidic (Amorsa Epoxidică) de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, în proporțiile recomandate. Sistemul recomandat are un strat de amorsă și două straturi de vopsea.

  1. 1

    Rolul amorsei

    Amorsa impregnează suprafața, stabilizează suportul și previne absorbția neuniformă, precum și riscul apariției craterelor, porilor, înțepăturilor și zonelor mate.

  2. 2

    Aplicarea amorsei

    Amorsa se aplică prin roluire. Consumul și timpii de uscare ai amorsei se iau din fișa tehnică a Grundului Epoxidic de Amorsare “Emex”.

Etapa 3

Pregătirea produsului

Produsul este bicomponent: componenta A și componenta B se amestecă gravimetric, imediat înainte de aplicare. Raportul de amestecare trebuie respectat exact.

Componenta A Bază epoxidică pigmentată 1.000 g Cu făină de cuarț și corindon; se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor poliamidic 210 g Din ambalajul predozat; reticulare la temperatura ambiantă.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
aproximativ 2 ore la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric A/B: 1.000 g A la 212,5 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare insuficientă poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Diluați numai dacă este absolut necesar

    • Se folosește exclusiv Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”
    • Roluire: 0-3%; pulverizare airless: 3-5%; pensulare: 0-5%
    • Procentele sunt raportate la masa amestecului A+B
    • Cantitatea exactă se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și modul de aplicare. Depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura produsului +15 ... +25°C Optim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura suportului +15 ... +25°C Optim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura ambiantă +15 ... +25°C Optim; limite +15 ... +30°C.
Temperatura minimă în primele 24 h min. +15°C Garantată.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Optim; limită max. 70%.
Umiditatea suportului cimentic max. 4,0% Metoda carbid (CM).
Diferența față de punctul de rouă min. +3°C Temperatura suportului peste punctul de rouă.
Ventilația în spații închise min. 4 schimburi/oră Obligatorie.
Protecție după aplicare min. 24 ore Față de apă, condens și umezeală.

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică pe suporturi umede sau cu risc de condens
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare
  • Nu se aplică în curenți puternici de aer sau în prezența prafului
  • Nu se aplică fără ventilație adecvată
  • Nu se depășește grosimea recomandată

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +15°C: reticularea încetinește necontrolat; uscarea se prelungește, iar duritatea finală și rezistența chimică nu se realizează integral
  • Peste +30°C: pot-life scurtat drastic; evaporarea rapidă a solventului blochează nivelarea și dă aspect de coajă de portocală
  • Umiditate relativă peste 70%: voal albicios sau gras (amine blush), zone lipicioase și pierderea luciului
  • Umiditatea suportului peste limită: vaporii migrează sub pelicula impermeabilă și produc basicare și exfoliere pe suprafețe extinse
  • Diferență sub 3°C față de punctul de rouă: condensarea umidității pe suport înaintea filmificării, cu scăderea aderenței, basicări și pierdere de luciu
  • Ventilație insuficientă: solventul rămas în peliculă întârzie uscarea și reduce duritatea; risc de atmosferă explozivă
  • Straturi prea groase: degazare blocată, bule, pori și peliculă moale în profunzime
  • Depășirea ferestrei de reacoperire: suprafața reticulată nu se mai leagă chimic cu stratul următor, cu delaminare între straturi

Etapa 4

Aplicarea vopselei

Vopseaua se aplică în două straturi peste stratul de amorsă. Roluirea este metoda recomandată pentru pardoseli; pulverizarea airless este indicată pentru productivitate mare, iar pensularea numai pentru suprafețe mici și detalii. Stratul următor se aplică după minimum 24 de ore, dar nu înainte de a verifica gradul de uscare al stratului anterior.

Roluire

Metoda recomandată pentru pardoseli
Echipament
trafalet rezistent la solvenți: mohair sau poliamidă cu fir scurt (5-10 mm) pentru suprafețe netede; poliester cu fir mediu (10-14 mm) pentru suprafețe semi-rugoase
Diluție
0-3% cu Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”
Tehnică
aplicare uniformă, în benzi paralele
Suprapunere
5-10 cm între benzi
Sens
perpendicular între straturi

Pentru suprafețe plane extinse.

Pulverizare airless

Productivitate mare
Echipament
pompă airless
Presiune
180-220 bar
Duză
0.013"-0.017"
Unghi de pulverizare
50°-65°
Filtru
60-100 mesh
Distanță
25-35 cm de suprafață
Diluție
3-5%
Tehnică
mișcări paralele, suprapunere 30-50%

Se folosește aer proaspăt pentru protecția respiratorie în spații închise.

Pensulare

Suprafețe mici, retușuri
Echipament
pensulă din păr natural, rezistentă la solvenți
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare uniformă, fără defecte

Numai pentru suprafețe mici, retușuri și zone fără acces; nu se folosește pe suprafețe extinse.

Ordinea lucrărilor

  • Pregătirea, repararea și verificarea suportului
  • Amorsarea cu Grund Epoxidic de Impregnare “Emex”, prin roluire
  • Primul strat de vopsea
  • Al doilea strat de vopsea, după minimum 24 de ore și maximum 30 de ore
  • Protecție cu Lac Poliuretanic “Emex UV Shield” în zonele expuse la lumină
  • Dare în exploatare după 7 zile

Etapa 5

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 23°C și 50% umiditate relativă. Temperaturile scăzute și umiditatea ridicată prelungesc timpii.

  1. max. 12 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C și 50% UR.

  2. 24 ore

    Uscare în profunzime

    La 23°C și 50% UR.

  3. min. 24 - max. 30 ore

    Reacoperire

    Intervalul în care se aplică al doilea strat. După 30 de ore suprafața reticulată nu se mai leagă chimic cu stratul următor.

  4. 48 ore

    Circulație pietonală permisă

    Până atunci suprafața se protejează de apă, condens și umezeală.

  5. 7 zile

    Solicitări mecanice și chimice totale

    Maturare finală a peliculei; abia apoi se dă în exploatare.

1.000 cicluri TaberRezistență la abraziune (CS-17, 1.000 g): max. 100 mg
-25 ... +80°CTemperatura de serviciu continuă

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 125-160 g amestec A+B pe m² și strat. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului; suporturile rugoase, poroase sau insuficient amorsate pot conduce la consumuri semnificativ mai mari.

  1. 1

    Ce nu este inclus

    Consumul de amorsă se adaugă separat. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării se iau separat în calcul.

  2. 2

    Consumul real

    Consumul variază în funcție de tipul suportului, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu (temperatura produsului, a suportului și ambiantă). La temperaturi scăzute vâscozitatea crește.

125-160 g/m²/stratConsum specific A+B
120-160 µm DFTGrosimea celor două straturi, fără amorsă
100-130 µmGrosime peliculă umedă (WFT)
60-80 µmGrosime peliculă uscată (DFT) per strat

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valori nominale, determinate în condiții standard de laborator (23°C, 50% UR), pe suport de referință. Rezultatele practice pot varia în funcție de condițiile de aplicare, tipul suportului și grosimea peliculei.

Aspect, culoare
produs omogen, fără incluziuni, divers colorat
Densitate A+B, la 20°C
1,35 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 70 %
Vâscozitate dinamică A+B, la 23 ± 2°C
2.500-5.000 mPa·s
Timp de scurgere A+B (cupă 4 mm, 23°C)
80-100 s
Viabilitate amestec (pot-life), 23°C, 1 kg
2 ore
Conținut COV, produs gata de aplicare
max. 490 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Luciu la 60°
>80 UB
Aderență pull-off pe beton amorsat
1,5 N/mm², rupere în suport
Rezistență la impact (bilă 500 g / 50 cm)
fără fisuri sau desprinderi
Flexibilitate pe dorn cilindric
4 mm
Rezistență la abraziune Taber (CS-17, 1.000 g, 1.000 cicluri)
max. 100 mg
Rezistență la apă la 23°C (500 ore imersie, 2 ore revenire)
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Temperatura de serviciu continuă
-25 ... +80°C

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș. Pe etichetă sunt înscrise, printre altele, lotul, data fabricației, subcategoria, COV și termenul de valabilitate.

Depozitare și transport

  • Spații uscate și ventilate, ferite de soare și de surse de foc, la +5 ... +30°C
  • Depozitarea sub +5°C poate deteriora întăritorul și îi poate afecta proprietățile
  • Transport în mijloace acoperite, special amenajate pentru produse inflamabile, ferit de radiații solare și intemperii

Valabilitate

  • 12 luni de la data fabricației, în ambalaje originale, închise etanș
  • Posibilă sedimentare de pigment: se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă
  • O ușoară creștere a vâscozității se corectează numai la prepararea pentru aplicare, în limitele de diluție recomandate; nu se corectează prin diluare în ambalajul de depozitare
  • O creștere anormală a vâscozității impune reverificarea produsului
  • Amestecul A+B nu se păstrează pentru utilizare ulterioară
  • Componentele neamestecate din ambalaje deschise se folosesc numai dacă au fost închise etanș, depozitate corespunzător și nu prezintă contaminări sau modificări
  • După expirare produsul se reverifică și poate fi folosit dacă îndeplinește caracteristicile peliculogene

Măsuri de siguranță

  • Produsul conține solvenți inflamabili și nocivi; se respectă normele de prevenire a incendiilor, de protecția muncii și igienă
  • Ventilație adecvată: minimum 4 schimburi/oră
  • Sisteme de stingere a incendiilor corespunzătoare
  • Echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei
  • Măsuri împotriva încărcărilor electrostatice
  • Eliminarea surselor de aprindere pe o rază de minimum 10 metri; instrucțiuni ATEX pentru zonele cu risc de explozie
  • Echipament de protecție: mănuși nitril 0,4 mm, ochelari goggles cu protecție laterală, mască semifacială A2/P2 (sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate), îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte S1P
  • În spații închise sau la pulverizare: protecție respiratorie cu aer proaspăt

Sunt interzise

  • Focul deschis (scântei, fumat)
  • Echipamente electrice și unelte neconforme cu normele pentru medii cu risc de explozie
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor
  • Ingerarea produsului
  • Amestecarea cu alte produse chimice

Incendiu și vărsări accidentale

  • Stingere cu spumă, CO₂, pulbere uscată sau nisip; nu se folosește jet direct de apă
  • La vărsare: absorbție cu nisip sau pământ, colectare și eliminare conform reglementărilor pentru deșeuri periculoase, ventilarea zonei și eliminarea surselor de aprindere

Ghid tehnic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Principalele defecte care pot apărea la aplicarea Vopselei Epoxidice de Pardoseală “Emex”, cauzele posibile și metodele de remediere din fișa tehnică.

Aderență slabă, exfoliere sau delaminare

Cauze
  • Suport umed, contaminat sau insuficient pregătit
  • Rugozitate sau amorsare necorespunzătoare
Remediere
  • Îndepărtarea stratului afectat
  • Curățare, uscare, pregătire mecanică și reaplicare

Încrețire, scurgeri sau lacrimi

Cauze
  • Strat prea gros
  • Diluție sau vâscozitate incorectă
  • Temperatură necorespunzătoare
  • Strat anterior neuscat
Remediere
  • Îndepărtarea sau șlefuirea defectului
  • Reaplicare la grosimea și parametrii recomandați

Bule, pori, găuri de ac sau basicare

Cauze
  • Aer înglobat
  • Suport poros sau umed
  • Amorsare incompletă
  • Condens și impurități
Remediere
  • Îndepărtarea stratului afectat
  • Uscarea și curățarea suportului
  • Amorsare completă și reaplicare

Uscare lentă, peliculă moale sau duritate insuficientă

Cauze
  • Raport A/B incorect
  • Temperatură scăzută
  • Umiditate sau ventilație necorespunzătoare
  • Diluție ori grosime excesivă
  • Contaminare
Remediere
  • Îndepărtarea peliculei neîntărite
  • Corectarea condițiilor și reaplicare
  • Respectarea timpului de maturare

Slabă acoperire sau aspect neuniform

Cauze
  • Strat prea subțire
  • Diluție excesivă
  • Omogenizare sau aplicare incorectă
Remediere
  • Șlefuire ușoară
  • Omogenizare corectă și aplicarea unui strat suplimentar

Cretare sau pierderea luciului

Cauze
  • Expunere la UV
  • Medii agresive
  • Umiditate ridicată la aplicare
  • Curățare abrazivă
Remediere
  • Șlefuire ușoară și reacoperire
  • Aplicarea unui lac poliuretanic alifatic compatibil

Cratere sau ochi de pește

Cauze
  • Contaminare cu uleiuri sau siliconi
  • Suport incompatibil ori insuficient pregătit
Remediere
  • Îndepărtarea stratului
  • Degresare, pregătire, verificarea compatibilității și reaplicare

Uzură prematură

Cauze
  • Grosime insuficientă
  • Pregătire defectuoasă
  • Trafic peste capacitate
  • Maturare incompletă
Remediere
  • Refacerea sistemului la grosimea recomandată
  • Respectarea timpului de maturare

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Vopseaua Epoxidică de Pardoseală “Emex”

Cât se consumă din Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex pe metru pătrat în practică?

expand

Consumul pentru Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex este: 125-160 g/m²/strat (consum specific A+B); 120-160 µm DFT (grosimea celor două straturi, fără amorsă); 100-130 µm (grosime peliculă umedă (WFT)); 60-80 µm (grosime peliculă uscată (DFT) per strat). Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului; suporturile rugoase, poroase sau insuficient amorsate pot conduce la consumuri semnificativ mai mari.

La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?

expand

La aplicare se respectă: temperatura produsului +15 ... +25°C; temperatura suportului +15 ... +25°C; temperatura ambiantă +15 ... +25°C; temperatura minimă în primele 24 h min. +15°C; umiditatea relativă a mediului 50-60%; umiditatea suportului cimentic max. 4,0%; diferența față de punctul de rouă min. +3°C. Condițiile de mediu se mențin și în perioada de uscare. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei.

Care sunt principalele avantaje ale Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?

expand

Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex se remarcă prin: Sistem bicomponent epoxi-aminic, solventat, cu dozare gravimetrică; Peliculă lucioasă, continuă, dură și rezistentă la abraziune, impact și trafic; Aderență pe suporturi minerale pregătite și amorsate; Rezistență la contact accidental cu uleiuri minerale și hidrocarburi, și la soluții chimice diluate. Performanțele depind de pregătirea suportului și de aplicarea corectă.

Ce limitări are Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex și unde nu se recomandă la fața locului?

expand

Nu are rol de hidroizolație și nu rezistă la presiune hidrostatică negativă; orice infiltrație din suport degradează pelicula. Nu se aplică în imersie permanentă în soluții chimice. Nu este stabilă la radiații UV directe fără strat de protecție poliuretanic alifatic. Nu este destinată traficului vehicular greu cu roți metalice sau cu șenile. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.

Cât timp se păstrează Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex în ambalajul original în practică?

expand

Produsul se depozitează în spații uscate și ventilate, ferite de soare și de surse de foc, la +5 ... +30°C. Depozitarea sub +5°C poate deteriora întăritorul și îi poate afecta proprietățile. Valabilitatea este de 12 luni de la data fabricației, în ambalaje originale, închise etanș. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.

Cum trebuie să fie suportul pentru a aplica Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex la fața locului?

expand

Suportul trebuie să fie plan, uniform, dur, compact, coeziv, uscat, curat, degresat și profilat mecanic. Rezistența la tracțiune prin smulgere trebuie să fie de minimum 1,5 N/mm², iar abaterea de planeitate de maximum 3 mm sub dreptarul de 2 m. Umiditatea și temperatura suportului trebuie să respecte valorile din secțiunea Condiții de aplicare. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex și cum se remediază pe scurt?

expand

Aderență slabă, exfoliere sau delaminare: cauze, suport umed, contaminat sau insuficient pregătit; rugozitate sau amorsare necorespunzătoare; remediere, îndepărtarea stratului afectat; curățare, uscare, pregătire mecanică și reaplicare. Încrețire, scurgeri sau lacrimi: cauze, strat prea gros; remediere, îndepărtarea sau șlefuirea defectului. Bule, pori, găuri de ac sau basicare: cauze, aer înglobat; remediere, îndepărtarea stratului afectat.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Vopsea Epoxidică Pardoseală Emex?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 212,5 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la viteză mică. Viabilitatea amestecului este de aproximativ 2 ore la 23°C. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.