0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
1,5-1,8 kg/m² consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Pardoseală Epoxidică Autonivelantă “Emex” este un produs profesional ce se va aplica doar de personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente, pe bază de rășină epoxidică de vâscozitate scăzută, fără adaos de solvenți. Are performanțe superioare altor sisteme de pardoseli, mai ales convenționale și se remarcă prin duritatea superioară, prin aspectul plăcut dar mai ales prin faptul că are o durată îndelungată de viață, în condițiile unei exploatări corecte, fără agresiuni majore, de orice natură, sau defecte progresive ale stratului suport, ca fisuri, infiltrații, măcinare datorată betonului de slabă calitate, etc. Duritatea mare și rezistență la expuneri chimice o recomandă pentru suprafețe industriale, supuse la trafic intens, șocuri mecanice sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice. Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimică la amestecul cu întăritorul, de tip poliaminic modificat.

Caracteristici principale

  • Produs agrementat sanitar.
  • Aderență excelentă la suport din beton.
  • Etalare superioară și aspect final superior.
  • Rezistență la factori chimici, medii alcaline și acide.
  • Rezistență excelentă la contactul cu hidrocarburi, agenți corozivi.
  • Rezistență excelentă la săruri, coroziune, stropire cu produse petroliere.
  • Rezistență mare la acțiunea apei.
  • Rezistență excelentă la trafic și uzură.
  • Rezistență la vibrații și șocuri mecanice.
  • Rezistență la șocuri termice.
  • Rezistență bună la variații de temperatură până la cca. 100°C.
  • Grad de luciu superior.
  • Durabilitate îndelungată.
  • Duritate excelentă.

Detalii tehnice

  • Componenta A - Baza, din rășină epoxidică solvent-free, aditivată și colorată adecvat, cu adaos de material solid pe bază de făină de cuarț și corindon.
  • Componenta B - Întăritor aminic.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori RAL.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de pardoseli interioare, de tip “high solid”, cu aspect final superior, care sunt folosite în zone de trafic intens, expuse mediilor chimice, stropirii cu benzine sau uleiuri, șocurilor mecanice, sau pentru o protecție deosebită, dar și pentru un aspect plăcut în spații cum ar fi: birouri, zone de prezentare, magazine, expoziții, hale de procesare de produse alimentare sau de îmbuteliere băuturi, farmacii, discoteci, laboratoare, școli, bucătării de restaurant, show-room-uri, etc.
  • Este recomandată utilizarea pentru aplicare profesională, cu personal specializat.
  • Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la cca. 100°C se poate utiliza cu succes și pentru zone cu “încălzire în pardoseală”, indiferent de tipul acesteia.
  • În condiții de exterior se poate utiliza doar cu un adaos de aditivi speciali, și numai sub îndrumarea producătorului. În acest caz este obligatorie finalizarea prin aplicarea unui Lac Poliuretanic de Protecție Radiații “Emex UV Shield”, care va proteja peliculă la lumină.

Aplicații industriale

  • Pardoseli din hale industriale și de producție cu trafic intens.
  • Depozite și platforme logistice cu circulație de utilaje grele.
  • Ateliere și service-uri auto cu expunere la uleiuri.
  • Instalații chimice și petrochimice cu medii agresive.
  • Stații de epurare și instalații de tratare a apei.
  • Silozuri și depozite pentru cereale și materiale vrac.
  • Zone de încărcare-descărcare cu trafic de camioane.
  • Fabrici de baterii și acumulatori cu medii acide.

Aplicații comerciale și publice

  • Centre comerciale și supermarket-uri cu trafic pietonal intens.
  • Săli de sport și complexe sportive cu cerințe de performanță.
  • Parcări supraetajate și subterane multietaj.
  • Stații auto și benzinării cu expunere la combustibili.
  • Spații de procesare alimentară cu cerințe de igienă.
  • Laboratoare și spații medicale cu sterilizare frecvența.
  • Școli și universitati cu trafic intens de elevi.
  • Aeroporturi și gari cu trafic de calatori și bagaje.

Aplicații speciale

  • Camere tip “clean rooms” din industria farmaceutică.
  • Laboratoare de analiza cu substanțe chimice agresive.
  • Bucătării industriale cu spalari și dezinfectari frecvente.
  • Spitale și clinici cu cerințe de sterilitate.
  • Parcuri acvatice (cu tratament special).
  • Spații cu încălzire în pardoseală.
  • Observație importantă: Are putere mare de impermeabilizare, dar această se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport, nu la presiunea hidrostatică negativă. Infiltrațiile, de orice gen, vor genera deteriorarea peliculei.

Limitări cunoscute

  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 2 sau pH > 13.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 20%, HSO > 70%).
  • Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetone > 50%, MEK, THF).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%).
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 20%, HSO > 70%).
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
  • Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.
  • Aplicare exclusiv la interior - Nu este recomandată utilizarea la exterior.
  • Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu rezistă la radiații UV directe fără protecție (topcoat poliuretanic).

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Beton injectat sub presiune (shotcrete).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe minerale și ceramice

  • Mozaic traditional și industrial (după testarea aderenței).
  • Gresie industrială și plăci ceramice (cu primer de aderență).
  • Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă.
  • Piatra artificială și terrazzo industrial.
  • Placaje din beton arhitectural aparent.
  • Suprafețe din marmură și travertin (după etching sau șlefuire).
  • Plăci de fibrociment și ciment-azbest.

Sisteme de pardoseli existente compatibile (doar cu testare prealabilă)

  • Sisteme epoxidice anterioare în stare bună (cu aderență > 1,5 N/mm²).
  • Sisteme acrilice industriale (doar după evaluarea compatibilității).
  • Pardoseli din rășini fenolice vechi (cu pregătire specială).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Minimum 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
  • Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
  • Testarea pH-ului: între 7-9 pentru compatibilitate optimă.
  • Sablare cu bile metalice (gradul Sa 2½ conform ISO 8501-1), șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau cleaning cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 40-60 µm (conform SR EN ISO 8503-1:2012).
  • Fisuri < 2 mm: injectare cu rășină epoxidică de injectare de viscozitate mică.
  • Fisuri > 2 mm: șlefuire în V și umplere cu mortar epoxidic de reparații.
  • Găuri și denivelări: nivelare cu mortar epoxidic autonivelant.
  • Verificarea stabilității prin test de aderență pull-off (min. 1,5 N/mm²).
  • Îndepărtarea eflorescențelor de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește decaparea acidă, doar în situații speciale: acid clorhidric diluat la max 15% concentrație, cca. 0,5 l/m².
  • Spălarea ulterioară abundent cu detergent pentru înlăturarea urmelor de acid și obținerea unui pH=7.
  • Uscare completă și verificarea lipsei reaparitiei înainte de amorsare.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate grit 30-40.
  • Aspirarea mecanică a prafului și reziduurilor cu echipament industrial.
  • Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
  • Verificarea umidității cu metodă carbură de calciu (max. 6%).
  • Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
  • Curățarea finală cu aspirator industrial și detergenți neutri.
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Verificarea aderenței sapei la suport prin test de percutie.
  • Îndepărtarea stratului superficial slabit prin șlefuire cu grit 60-80.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat din șlefuire cu echipament HEPA.
  • Testarea porozității prin aplicarea picăturilor de apă.
  • Degresarea cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea aditivilor.
  • Verificarea planeitatii cu rigla de 2m (max. 3mm deviere).
  • Repararea zonelor deteriorate cu mortar de reparații rapid (epoxidic sau poliesteric).
  • Condiționarea la umiditate controlată minimum 48h.
  • Curățarea de ceară și produse de întreținere cu detergenți alcalini concentrați.
  • Șlefuire ușoară cu discuri diamantate grit 120-180 pentru aderență.
  • Degresarea completă cu solvent sau detergenți industriali.
  • Verificarea stabilității mozaicului și înlocuirea elementelor mobile.
  • Aspirarea și curățarea finală cu detergenți neutri.
  • Testarea aderenței elementelor prin percutie ușoară.
  • Umplerea golurilor cu mortar epoxidic de reparații.
  • Verificarea uniformitatii suprafeței cu nivela laser.
  • Evaluarea stării sistemului existent prin test de aderență.
  • Șlefuirea pentru îndepărtarea stratului lucios și contaminanților.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat după șlefuire.
  • Degresarea cu solvenți pentru îndepărtarea cerii și produselor de întreținere.
  • Repararea fisurilor și defectelor cu paste epoxidice.
  • Verificarea uniformitatii prin controlul vizual și tactil.
  • Testarea compatibilității cu primer-ul epoxidic (test pe zona mică).
  • Aplicarea primerului de aderență între straturi.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție.
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă. În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm.
  • Curățarea cu acid clorhidric diluat 5-10% pentru îndepărtarea depunerilor.
  • Spălarea abundenta cu apă pentru neutralizarea acidului.
  • Șlefuirea cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
  • Verificarea pH-ului suprafeței (7-9) cu hârtie de turnesol.
  • Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
  • Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Verificarea aderenței primerului după 24h prin test cross-cut.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 3

Pregătirea produsului

Produsul este bicomponent și nu se diluează. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 30 de minute.

Componenta A Bază epoxidică pigmentată 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 200 g Din ambalajul predozat; cantitatea se calculează pentru fiecare lot.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 30 min la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 200 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Nu diluați

    • Produsul nu se diluează
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa: în contact cu apa, în faza de preparare sau aplicare, suferă deteriorări ireversibile
  5. 5

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura de aplicare 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C. Condiționare minimum 24 ore.
Temperatura suportului 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Optim; limită acceptată max. 75%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6% (metoda carbură de calciu).
Ventilația la interior min. 4 schimburi/oră Obligatorie.

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității pe suport, cu scăderea aderenței, a luciului și basicări

Etapa 4

Aplicarea pardoselii

Pardoseala autonivelantă se aplică prin turnare și întindere cu piepteni, urmată de dezaerare cu role cu ace metalice. Se aplică numai cu personal specializat.

Turnare, nivelare și dezaerare

Metoda prevăzută în fișă
Turnare
amestecul A+B se toarnă pe suprafața amorsată
Nivelare
întindere cu piepteni (pieptene de nivelare pentru rășini)
Dezaerare
rolă cu ace metalice (rolă de dezaerare)
Grosime
în general 1-3 mm, optim 1,5-2 mm
Interval după amorsă
min. 24 ore și max. 30 ore, la 23°C
Diluție
produsul nu se diluează

Informațiile de aplicare din fișă au caracter informativ; aplicarea se face numai cu personal specializat.

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Remedierea defectelor: reparații și egalizări cu Mortar Epoxidic “Emex Fill” sau cu un chit epoxidic ori poliesteric; după întărire, zonele reparate se șlefuiesc
  • Amorsarea cu Amorsa Epoxidică de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, prin roluire; amorsa stabilizează suportul și umple porii din beton, pentru a evita craterele, zonele mate, porii, înțepăturile și cretarea
  • Aplicarea pardoselii, după minimum 24 și maximum 30 de ore de la amorsă, la 23°C

Etapa 5

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C. Sub 20°C procesul întârzie semnificativ.

  1. 12-20 ore

    Uscare la atingere

    Capitolul de uscare din fișă indică 12 ore la 20-23°C, iar tabelul de caracteristici 20 de ore la 23°C.

  2. 24-30 ore

    Trafic pietonal ușor

    La 20-23°C. Până la maturare pardoseala suportă numai trafic ușor.

  3. 48 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C. Rezistențele chimice și mecanice se realizează abia după circa 7 zile.

-25 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, discontinuu

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 20°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 70% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 2 mm necesită timp suplimentar
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de 20-23°C
  • Umiditate relativă de 50-60%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 1,5-1,8 kg amestec A+B /m² la 1 mm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. În general se utilizează grosimi între 1 mm și max 3 mm. Cu un optim de 1,5-2 mm. Durabilitatea și calitatea pardoselii finale este direct proportionala cu performanță aplicării.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Notă: Consumul poate varia în funcție de tipul de suport, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu.

1,5-1,8 kg/m²Consum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
96-99 %
Densitate la 20°C
1,50-1,60 g/cm³
Vâscozitate Brookfield (25°C, sp. 3)
2500-4000 mPa·s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 30 minute
Aspect peliculă
suprafață continuă, plană, lucioasă
Timp de uscare la 23°C - la atingere
20 ore
Timp de uscare la 23°C - trafic ușor
30 ore
Timp de maturare finală la 23°C
7 zile
Duritate (maturare după 7 zile)
duritate creion H-2H
Rezistență la apă (20°C, imersie 500 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la ulei mineral (20°C, imersie 48 ore, revenire 2 ore)
fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la soluție NaOH 10% (20°C, imersie 4 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la abraziune (Taber, roată CS-17, 1000 g, 1000 cicluri)
40 mg
Impermeabilitate la apă
impermeabil complet
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 100°C
Rezistență la șoc termic
-20°C la +80°C
Duritate Shore D
80 (după 7 zile)
Grosimea recomandată
1-3 mm (optim 1,5-2 mm pentru trafic intens)

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • ATENȚIE!
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul perioadei menționate sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare - Se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare gelifierii.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare nu conține compuși organici volatili.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurarea ventilației adecvate (minimum 4 schimburi/oră).
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.
  • Respectarea regulilor de igienă a muncii.
  • Spălarea mâinilor după manipulare.
  • Evitarea contactului prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Interzicerea fumatului și consumului de alimente în zona de lucru.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea pardoselii (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de impregnare.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (30 min).
  • Temperatura prea ridicată (>30°C).
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere (Outgassing)

Cauze
  • Aer prins din beton poros.
  • Aplicare pe suprafața neamorsata.
  • Temperatura suportului ridicată.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
Remediere
  • Aplicarea obligatorie a amorsei.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Controlul umidității substratului.
  • Dezaerare completă cu role cu ace.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Piepteni inadecvati.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea pieptenilor adecvati.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros, >3 mm.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii la max. 3 mm.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă

Cauze
  • Pregătire inadecvata a suportului.
  • Rugozitate insuficientă.
  • Contaminare cu uleiuri, grăsimi.
  • Umiditate pe suprafața.
Remediere
  • Șlefuire cu discuri diamantate.
  • Crearea rugozității adecvate.
  • Degresare completă.
  • Controlul umidității.

Aspect tulbure (Amine Blush)

Cauze
  • Umiditate relativă mare, >75%.
  • Condensul pe suprafața.
  • Temperatura sub punctul de rouă.
  • Ventilație necorespunzătoare.
Remediere
  • Controlul strict al umidității relative.
  • Temperatura +3°C > punctul de rouă.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Șlefuire și reaplicare.

Scurgeri și neuniformitati

Cauze
  • Suprafața cu pantă incorectă.
  • Aplicare în straturi prea groase.
  • Vâscozitate incorectă.
  • Întreruperi în aplicare.
Remediere
  • Verificarea și corectarea pantei.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicare continuă sistematica.
  • Utilizarea materialului conform spec.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Urmele de rolă cu ace

Cauze
  • Utilizarea incorectă a rolelor.
  • Role neadecvate sau murdare.
  • Treceri repetate peste același loc.
  • Timing incorect al dezaerării.
Remediere
  • Utilizarea rolelor în stare bună.
  • Tehnică corectă de dezaerare.
  • O singură trecere pe zona.
  • Dezaerare în timpul optim.

Variații de culoare

Cauze
  • Amestecarea neuniformă.
  • Utilizarea unor loturi diferite.
  • Expunere diferentiata la lumină.
  • Contaminare cu substanțe straine.
Remediere
  • Amestecare completă min. 2 minute.
  • Utilizarea aceluiasi lot.
  • Protejarea de lumină directă.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.

Duritate insuficientă

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată în substrat.
  • Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Controlul umidității substratului.
  • Evitarea contactului cu apă.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex

Care este consumul specific pentru Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex în practică?

expand

Consumul pentru Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex este: 1,5-1,8 kg/m² (consum specific). Consumul specific este de circa 1,5-1,8 kg amestec A+B /m² la 1 mm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. Durabilitatea și calitatea pardoselii finale este direct proportionala cu performanță aplicării. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră.

Ce valabilitate are Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex și în ce condiții se depozitează?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex pe scurt?

expand

Pentru Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex, aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Zonele deteriorate se repară înainte de aplicare. Fisurile și imperfecțiunile se remediază înainte de aplicare.

Ce precauții trebuie luate la aplicarea Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex pe scurt?

expand

Pentru Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex, produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări. Se poartă echipament de protecție adecvat.

Ce limitări are Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex și unde nu se recomandă în condiții normale?

expand

Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile). Nu se recomandă pentru medii cu pH 13. Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 20%, HSO > 70%). Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetone > 50%, MEK, THF). Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare. Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

La ce este destinat Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex și unde se poate folosi?

expand

Pardoseală Epoxidică Autonivelantă “Emex” este un produs profesional ce se va aplica doar de personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente, pe bază de rășină epoxidică de vâscozitate scăzută, fără adaos de solvenți. Duritatea mare și rezistență la expuneri chimice o recomandă pentru suprafețe industriale, supuse la trafic intens, șocuri mecanice sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice.

Cum se amestecă componentele Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex și în ce raport se dozează?

expand

Pentru Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex, cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 200 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 30 min la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător.

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Pardoseală Epoxidică Autonivelantă Emex?

expand

Desprinderea pardoselii (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; prezența grăsimilor, uleiurilor.; remediere, îndepărtarea stratului defect.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (30 min).; remediere, respectarea strictă a viabilității.; controlul temperaturii ambientale.. Bule și cratere (Outgassing): cauze, aer prins din beton poros.; aplicare pe suprafața neamorsata.; remediere, aplicarea obligatorie a amorsei..

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.