0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Aegis G3

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Aegis G3: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

6-12 ore reacoperire conform fișei
15-25°C temperatură de aplicare optim
120-130 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Acrilică 3 în 1 pentru Metal “Emex Aegis G3” face parte din categoria vopselelor DTM (Direct-to-Metal) și este un produs inovator, monocomponent, de nouă generație, pe bază de rășini acrilice în solvent, pigmenți anticorozivi și inhibitori de coroziune, aditivi, plastifianți și solvenți specifici, utilizat pentru vopsiri speciale ale suporturilor din metal. Produsul conține pigmenți anticorozivi și inhibitori de coroziune și poate fi aplicat direct pe metal sau pe urme de rugină superficială ferm aderență, după îndepărtarea ruginii exfoliate, a calaminei și a contaminanților.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori.

Domenii de utilizare

  • Produsul se folosește pentru acoperirea și protecția suprafețelor metalice feroase sau neferoase, cum ar fi aluminiu sau zinc, atât în condiții de interior, cât și în condiții de exterior.
  • Este utilizat atât pentru acoperirea suprafețelor noi, cât și pentru remedieri, în condițiile unei corecte pregătiri a suportului, prin asperizarea acestuia, în vederea creării de “puncte de ancorare”, ce au rolul de a imbunatati semnificativ aderență
  • Având în vedere performanțele ridicate ale sistemului, dar și modalitatile de aplicare specifice, este recomandată utilizarea în special pentru aplicare profesională, cu precădere în industrie, unde acoperă o plajă extinsă de aplicații ce necesită o protecție ridicată, cu o întreținere cât mai ușoară

Utilizări specifice

  • Structuri metalice expuse la condiții atmosferice exterioare, în medii rurale, urbane sau industriale cu agresivitate moderată.
  • Componente metalice ale halelor, clădirilor și instalatiilor industriale.
  • Instalații industriale (conducte, rezervoare, containere).
  • Elemente arhitecturale metalice (balustrade, garduri, porți, parapeti).
  • Echipamente agricole, construcții, utilaje industriale.
  • Suprafețe exterioare ale silozurilor și depozitelor pentru cereale, fără contact direct cu alimentele sau furajele.
  • Suprafețe exterioare ale rezervoarelor de stocare, neimersate și fără contact direct cu produsul depozitat.
  • Piloni, stâlpi și alte elemente de susținere metalice.
  • Containere pentru transport marfa.
  • Acoperișuri metalice și componente asociate (jgheaburi, burlane, sisteme pluviale).
  • Se utilizează de asemenea pe țevi, tablă, schelete și rastele metalice, grilaje, suporți metalici, stâlpi metalici, scene, grinzi, standuri și copertine metalice.
  • Această vopsea poate fi utilizată și pentru acoperișuri metalice sau la protecția suprafețelor din tablă zincată, aluminiu, cupru, cu teste prealabile de aderență.
  • Nu se recomandă pentru suporturi expuse la acțiunea continuă a unor substanțe chimice de mare agresivitate, sau contactul de lungă durată cu solvenți sau chiar hidrocarburi.

Alte tipuri de suprafețe

  • Suprafețe metalice anterior vopsite cu sisteme compatibile.
  • Suprafețe protejate anterior cu convertori de rugină.
  • Suprafețe metalice tratate chimic (fosfatate, cromate).

Limitări cunoscute

  • Diluarea nu va depăși 10%.
  • Nu permite aplicarea în straturi foarte groase într-o singură trecere.
  • Nu se aplică pe tablă zincată nouă fără pretratare.
  • Rezistență limitată la medii foarte acide sau foarte alcaline.
  • Nu se poate aplica peste acoperiri deteriorate sau care nu prezintă aderență bună.
  • Nu se recomandă pentru acoperirea materialelor plastice.
  • Nu se poate aplica peste suporturi din sticlă.
  • Nu se poate aplica peste sistemele pe bază de apă, fără teste preliminare.
  • Nu se aplică peste pelicule sensibile la solvenți, fără test preliminar.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe metalice feroase

  • Oțel carbon (structuri, profil, tablă, teava).
  • Fontă (componente, decorațiuni, structuri).
  • Oțel laminat la cald sau la rece.
  • Suprafețe metalice afectate de rugină de suprafața.
  • Piese și componente metalice noi.
  • Structuri metalice reparate sau recondiționate.

Suprafețe metalice neferoase (obligatoriu asperizare și teste prealabile)

  • Aluminiu și aliaje de aluminiu.
  • Tablă zincată (galvanizată) veche/ îmbătrânită natural sau tratata mecanic/ chimic.
  • Zinc și aliaje de zinc.
  • Cupru și aliaje de cupru.
  • Profile din metale neferoase.
  • Structuri din aliaje ușoare.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei.

  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri și contaminanți.
  • Eliminarea stratului de oxizi, rugina sau a straturilor degradate.
  • Asperizarea cu abrazivul și granulația adaptate tipului de suport, până la obținerea unei suprafețe uniform mate.
  • Degresare completă a suportului.
  • Uscare completă fără umiditate sau condens.
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Suprafața va avea aspect metalic uniform, aproape de metal alb, cu urme minore admise sub form de puncte sau dungi.
  • Eliminarea totală a ruginii de profunzime, calamina, vopsea veche.
  • Pregătire recomandat: sablare la gradul Sa 2½, conform SR EN ISO 8501-1:2007.
  • Dac sablarea nu este posibil, se admite curarea mecanic la minimum St3, conform SR EN ISO 8501-1:2007.
  • Rugozitate recomandată: Rz 30-50 µm, determinată cf. procedurii interne de control.
  • Îndepărtarea completă a grăsimilor, sărurilor, contaminanților, oxizilor și peliculelor neaderente.
  • Asperizare uniformă cu abraziv nemetalic, fără contaminarea suprafeței cu particule feroase.
  • Aspect final: suprafața curăță, uscată și uniform mată.
  • Rugozitate recomandată: Rz 20-30 µm, determinată conform procedurii interne de control.
  • Eliminarea totală a ruginii de profunzime, calamina, vopsea veche.
  • Sablare abrazivă Sa 2½ (conform SR EN ISO 8501-1:2007).
  • Rugozitate recomandată: Rz 50-70 µm, determinată conform procedurii interne de control.
  • Se îndepărtează produsele de oxidare neaderente, contaminanții și peliculele existente.
  • Se degresează și se asperizează uniform suprafața pentru îmbunătățirea aderenței.
  • Opțional, se poate utiliza un tratament chimic formulat pentru aluminiu, conform instrucțiunilor producătorului.
  • Rugozitate recomandată: Rz 20-30 µm, determinată conform procedurii interne de control.
  • Evaluarea compatibilității sistemului existent. Curățare prin:
  • Sablare.
  • Curățare chimică.
  • Șlefuire sau decapare chimică, prin metode compatibile cu suportul și acoperirea existentă.
  • Degresare și îndepărtarea contaminanților.
  • Șlefuirea marginilor zonelor unde s-a îndepărtat vopseaua veche.
  • Asigurarea rugozității adecvate pentru aderență.
  • În cazul suprafețelor din oțel carbon pentru care sablarea nu este posibilă, pregătirea minimă va fi St3, conform SR EN ISO 8501-1:2007, prin operațiunile descrise mai jos:
  • Tablă zincată nouă se spală, se degresează și se asperizează fin, până la obținerea unei suprafețe uniform mate; dacă suprafața prezintă pasivari sau protecții temporare, acestea se îndepărtează printr-o metodă adecvată; se efectuează test preliminar de aderență.
  • Pentru tablă galvanizată veche, se curăță mecanic zonele oxidate, se elimină contaminanții și se degresează complet suprafața.
  • Se asperizează ușor suprafața prin șlefuire fină.
  • Atât suprafețele vechi, cât și cele noi, se curăță de orice impurități, grăsimi, oxizi, calamina, săruri sau alți contaminanți, se asperizează cu periile mecanice, se desprăfuiesc prin aspirare și se degresează cu solvent.
  • Se îndepărtează rugina exfoliată, calamina și rugina de profunzime prin periere mecanică, șlefuire sau alte metode abrazive adecvate.
  • Vopselele vechi, neaderente, se îndepărtează complet.
  • La final, suprafețele trebuie să fie perfect uscate, fără urme de contaminanți.
  • Pe suprafețele din oțel pregătite mecanic, vopseaua se aplică înainte de apariția oxidarii vizibile și, de regulă, în maximum 4 ore.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizare

    • Se omogenizează complet produsul în ambalajul original, folosind un amestecător mecanic, la viteza redusă de 300-400 rpm, în vederea redispersării eventualului sediment
    • Produsul se filtrează prin sită de 100 mesh înainte de aplicarea prin pulverizare
    • Se va verifica vâscozitatea cu o cupă vâscozimetrică adecvată
  3. 3

    Diluție și precizări de aplicare

    • Se face reglarea vâscozității, cu diluantul recomandat de producător, în proporțiile indicate mai jos, în funcție de instrumentul și modul de aplicare, duză și presiunea de suflare
    • Nu se va dilua în exces indiferent de modul de aplicare
    • Produsul va fi lasat să se stabilizeze 5-10 minute după diluare, înainte de aplicare
    • Pentru rezultate optime și o acoperire superioară, se vor aplica 2 straturi
    • Umiditatea suportului Suport uscat, fără condens sau umiditate Aplicarea în afara intervalului de 10-30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu o diluție incorectă poate determina exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori, microbule, scurgeri, coroziune sub peliculă sau aspect neuniform
    • Temperatura suportului va fi cu cel puțin 3°C peste temperatura punctului de rouă, pentru a evita condensarea umidității pe suport
  4. 4

    Compatibilitate

    • Este interzisă amestecarea produsului cu orice compus chimic, sau vopsele similare
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime, solvenții sau alte materiale conexe vor fi fabricate de producător sau recomandate de acesta

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura produsului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura suportului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Umiditatea relativă a mediului max. 65% Limită acceptată: max. 70%
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată: max. 10 km/h

De evitat

  • Ceață, ploaie, ninsoare.
  • Condens sau peliculă de apă pe suport.
  • Vânt puternic sau atmosferă cu praf.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Metode de aplicare prevăzute în fișă: pensulare, roluire și pulverizare cu aer comprimat, airless sau airmix.

Pulverizare cu aer comprimat

Metodă prevăzută în fișă
Presiune aer
3-4 bar.
Duză
1,5-1,8 mm.
Diluție
Max. 10%.
Distanță optimă
20-30 cm față de suprafața.
Filtru
60 mesh la pistol
Tehnică
Se aplică o trecere subțire, se lasă la zvantat aproximativ 20 minute, apoi se aplică trecerea finală până la obținerea unui strat uniform. Stratul următor se aplică după 6-12 ore. După depășirea acestui interval, peliculă se șlefuiește ușor și se desprăfuiește înainte de reacoperire.

Pulverizare airless

Metodă prevăzută în fișă
Presiune
150-180 bar.
Duză specifică airless
0.013” - 0.017”.
Unghi de pulverizare
40°- 60°.
Filtru
60-100 mesh.
Diluție
3-5%.
Distanță optimă
30-40 cm față de suprafața.
Tehnică
Mișcări paralele, cu o suprapunere de aproximativ 50%.

Pulverizare airmix

Metodă prevăzută în fișă
Presiune fluid
80-120 bar.
Presiune aer
1,5-2,5 bar.
Procedură
Duză specifică echipamentului airmix: 0,011” - 0,013”.
Diluție
5-8%.

Roluire

Metodă prevăzută în fișă
Diluție
0-5%. Se va folosi o rolă adecvată, de următoarele tipuri:
Procedură
Mohair sau poliamidă cu fir scurt (5-10 mm) pentru suprafețe netede.
Procedură
Poliester cu fir mediu (10-14 mm) pentru suprafețe semi-rugoase.
Procedură
Se urmărește aplicarea uniformă, fără defecte.

Pensulare

Metodă prevăzută în fișă
Procedură
Se recomandă doar pentru suprafețe mici, retușuri, zone de sudura.
Tip pensula
Din păr natural, rezistent la solvenți.
Diluție
0-5%.
Procedură
Se urmărește aplicarea uniformă, fără defecte.

Recomandări generale

  • Corecția vâscozității se va face doar cu solventul recomandat de producător. Utilizarea altui diluant, neadecvat sau nerecomandat, poate genera aglomerări, lipsă puterii de acoperire sau alte fenomene ce duc la scăderea performanțelor.
  • Determinarea cantității exacte de solvent necesar, pentru o diluție optimă, se va putea face prin încercări succesive.
  • Nu se va aplica pe suprafețe umede.
  • Se aplică două straturi uniforme, cu o grosime uscată recomandată de 50-60 µm pe strat. Grosimea totală recomandată a sistemului este de 100-120 µm DFT.
  • Indiferent de modul de aplicare se va urmări obținerea unui strat uniform, acoperitor.
  • Aplicare în straturi subțiri, uniforme.
  • Evitarea depunerilor excesive.
  • Distanță constantă la pulverizare.
  • Respectarea timpului de reacoperire (6-12 ore).
  • Ventilație adecvată.
  • Protejarea suprafeței de praf.

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. max. 4 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  2. 6-12 ore

    Interval optim de reacoperire

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  3. max. 24 ore

    Stare complet uscată

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  4. 7 zile

    Proprietăți finale

    La 23°C, conform fișei tehnice.

După aplicare

  • Spălarea sculelor se face imediat după utilizare, cu diluantul adecvat/ recomandat.
  • Stabilizarea completă a peliculei are loc în 5-7 zile.
  • Darea în exploatare se face după minimum 7 zile de la aplicarea ultimului strat.

Factori care influențează procesul

  • Temperatura: valorile scăzute încetinesc evaporarea solvenților și formarea peliculei, iar temperaturile ridicate pot accelera excesiv uscarea la suprafață
  • Umiditatea ridicată poate afecta aspectul și uscarea peliculei
  • Grosimea stratului influențează timpul de uscare
  • Ventilația asigură evaporarea corectă a solvenților

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă: 20-25°C
  • Umiditate relativă: 50-65%
  • Ventilație moderată
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific orientativ este de 120-130 g/m²/strat, pentru obținerea unei grosimi uscate de 50-60 µm, în condiții optime de aplicare.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul poate varia în funcție de Rugozitatea și porozitatea suportului;. Metodă de aplicare;. Pierderile tehnologice. Pierderile tehnologice din timpul pregătirii și aplicării se calculează separat.

120-130 g/m²/stratConsum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
lichid omogen, divers colorat
Densitate la 20°C
1,25 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 62 %
Timp de scurgere (cupă 4 mm, 23°C)
80-100 s
Uscare la atingere, 23°C
max. 4 ore
Timp de reacoperire, interval optim, 23°C
6-12 ore
Stare complet uscată, 23°C
max. 24 ore
Atingerea proprietăților finale, 23°C
7 zile
Consum specific
120-130 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suportului și metoda de aplicare
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/i, acoperitori unicomponenți cu funcție specială, 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
semilucioasă, fără defecte
Rezistență la desprindere prin încercarea la caroiaj
clasa max. 1
Rezistență la deformare prin ambutisare
min. 6 mm, fără fisurare sau desprindere
Rezistență la îndoire pe dorn cilindric
fără fisurare la dorn de 4 mm
Grosime film umed recomandată (WFT)
95-105 µm
Grosime film uscat recomandată (DFT)
50-60 µm
Rezistență la apă la 20°C (imersie 500 ore, revenire 2 ore)
fără înmuiere persistentă, basicare, fisurare sau exfoliere

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă și semnele de avertizare specifice.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de radiația solară și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5°C și +30°C.
  • Transportul se efectuează cu mijloace de transport acoperite, adecvate produselor inflamabile, protejate de radiația solară și intemperii, cu respectarea reglementărilor aplicabile.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate al produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări, care nu afectează proprietățile peliculogene ale produsului:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - produsul se omogenizează și se reverifică înainte de utilizare; reglarea vâscozității se efectuează numai în limitele de diluare recomandate.
  • După deschiderea ambalajului, produsul se utilizează într-un timp cât mai scurt.
  • Ambalajul se închide etanș imediat după prelevare, pentru a limita evaporarea solventului și formarea peliculei la suprafața.
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi mai mici de 5°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.
  • La depășirea termenului de valabilitate, produsul se reverifică din punctul de vedere al caracteristicilor peliculogene și poate fi utilizat dacă acestea corespund condițiilor tehnice prevăzute.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilație generală eficientă și, unde este necesar, extractie locală în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spala mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și a uneltelor neconforme cu normele aplicabile mediilor cu risc de explozie.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Utilizarea în spații închise fără ventilație adecvată.
  • Aplicarea în apropierea flacarilor deschise sau suprafețelor incandescente.
  • Fumatul în timpul aplicării.
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Depozitarea în recipiente pentru alimente sau băuturi.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • Nu se utilizează jet compact de apă pentru stingerea directă.
  • Ambalajele expuse la căldură pot fi racite cu apă pulverizata.
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Aderență slabă, exfoliere sau delaminare

Cauze
  • Pregătire incorectă a suportului
  • Prezența prafului, grăsimilor, uleiurilor sau sărurilor
  • Umiditate sau condens
  • Aplicare peste o peliculă incompatibilă ori neaderentă
Remediere
  • Îndepărtarea completă a zonelor afectate
  • Curățarea, degresarea și uscarea suportului
  • Asperizarea suprafețelor lucioase
  • Refacerea sistemului în condițiile recomandate

Încrețire, crăpare (cracking)

Cauze
  • Aplicare în straturi groase
  • Diluție necorespunzătoare
  • Temperatura de aplicare ridicată
  • Aplicarea peste strat neuscat
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect
  • Șlefuire și reacoperire cu straturi subțiri
  • Respectarea grosimii recomandate
  • Respectarea temperaturii optime

Bule, microbule și pori

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea
  • Aplicarea peste strat neuscat
  • Suport încă umed
  • Particule de murdărie
Remediere
  • Uscarea completă a suportului
  • Filtrarea produsului
  • Ajustarea vâscozității numai în limitele recomandate
  • Reducerea grosimii aplicate într-o singură trecere
  • Reglarea presiunii și a distanței de pulverizare

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate prea mare
  • Presiune, duză sau distanță incorectă
  • Evaporare prea rapidă a solventului
Remediere
  • Ajustarea vâscozității în limitele recomandate
  • Reglarea echipamentului de pulverizare
  • Aplicarea unor straturi subțiri și uniforme

Basicare

Cauze
  • Umiditate pe suprafață
  • Aplicare la umiditate ridicată
  • Aplicare la temperatură nepotrivită
Remediere
  • Îndepărtarea stratului afectat
  • Reaplicarea în condiții corespunzătoare
  • Asigurarea uscării complete

Scurgeri, lacrimi

Cauze
  • Aplicare în straturi groase
  • Diluție excesivă
  • Aplicare la temperaturi scăzute
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat
  • Reacoperire cu un strat subțire
  • Ajustarea vâscozității

Slabă acoperire

Cauze
  • Aplicare în straturi prea subțiri
  • Diluție excesivă
  • Produs insuficient omogenizat
Remediere
  • Aplicarea unui strat suplimentar
  • Reducerea procentului de diluare
  • Asigurarea omogenizării corecte

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatură scăzută
  • Umiditate ridicată
  • Grosime excesivă a stratului
  • Ventilație insuficientă
Remediere
  • Asigurarea unei temperaturi corecte
  • Aplicarea unor straturi mai subțiri
  • Îmbunătățirea ventilației

Cretare

Cauze
  • Expunere prelungită la radiații UV
  • Utilizare prelungită în medii agresive
Remediere
  • Spălare și uscare
  • Șlefuire ușoară și desprăfuire
  • Reacoperirea cu produs

Pierderea luciului

Cauze
  • Expunere la medii agresive
  • Aplicare la umiditate ridicată
  • Curățare abrazivă
Remediere
  • Curățarea suprafeței
  • Șlefuire ușoară și desprăfuire
  • Reacoperirea cu produs

Cratere, ochi de pește

Cauze
  • Contaminare cu uleiuri, silicon
  • Compatibilitate slabă cu suportul
  • Suprafață incorect pregătită
Remediere
  • Îndepărtarea stratului afectat
  • Curățarea atentă a suprafeței
  • Verificarea și înlocuirea filtrelor de aer
  • Aplicarea unui nou strat

Pete de rugină

Cauze
  • Pregătire suport incorectă
  • Grosime insuficientă a stratului
  • Penetrare a umidității
Remediere
  • Îndepărtarea locală a peliculei și ruginii
  • Curățarea suportului
  • Refacerea sistemului la grosimea recomandată

Aspect neuniform

Cauze
  • Aplicare necorespunzătoare
  • Omogenizare insuficientă
  • Vâscozitate incorectă
Remediere
  • Șlefuire și reaplicare
  • Asigurarea omogenizării adecvate
  • Ajustarea corectă a vâscozității

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Aegis G3

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Emex Aegis G3 în condiții normale?

expand

Aderență slabă, exfoliere sau delaminare: cauze, pregătire incorectă a suportului; remediere, îndepărtarea completă a zonelor afectate. Încrețire, crăpare (cracking): cauze, aplicare în straturi groase; remediere, îndepărtarea stratului defect; șlefuire și reacoperire cu straturi subțiri. Bule, microbule și pori: cauze, aer prins sub stratul de vopsea; aplicarea peste strat neuscat; remediere, uscarea completă a suportului.

Pentru ce se folosește Emex Aegis G3 și unde se aplică pentru un rezultat corect?

expand

Vopseaua Acrilică 3 în 1 pentru Metal “Emex Aegis G3” face parte din categoria vopselelor DTM (Direct-to-Metal) și este un produs inovator, monocomponent, de nouă generație, pe bază de rășini acrilice în solvent, pigmenți anticorozivi și inhibitori de coroziune, aditivi, plastifianți și solvenți specifici, utilizat pentru vopsiri speciale ale suporturilor din metal. Produsele Emex sunt destinate utilizării profesionale.

Cum se depozitează Emex Aegis G3 și cât timp se poate păstra pentru un rezultat corect?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de radiația solară și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5°C și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate al produsului este de 12 luni de la data fabricației. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate.

În ce situații nu se recomandă folosirea Emex Aegis G3 pentru un rezultat corect?

expand

Diluarea nu va depăși 10%. Nu permite aplicarea în straturi foarte groase într-o singură trecere. Rezistență limitată la medii foarte acide sau foarte alcaline. Nu se poate aplica peste acoperiri deteriorate sau care nu prezintă aderență bună. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare. Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Se poate dilua Emex Aegis G3 și cu ce se reglează vâscozitatea în condiții normale?

expand

Se va verifica vâscozitatea cu o cupă vâscozimetrică adecvată. Se face reglarea vâscozității, cu diluantul recomandat de producător, în proporțiile indicate mai jos, în funcție de instrumentul și modul de aplicare, duză și presiunea de suflare. Produsul va fi lasat să se stabilizeze 5-10 minute după diluare, înainte de aplicare. Depășirea limitelor de diluare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Aegis G3 pentru un rezultat corect?

expand

Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări. Se va asigura ventilație generală eficientă și, unde este necesar, extractie locală în timpul aplicării.

La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Emex Aegis G3 pentru un rezultat corect?

expand

Pentru un rezultat corect se păstrează: temperatura optimă de aplicare 15-25°C; temperatura produsului 15-25°C; temperatura suportului 15-25°C; umiditatea relativă a mediului max. 65%; viteza vântului 0-5 km/h. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei. Vântul puternic și praful din atmosferă se evită în timpul aplicării.

Cât durează uscarea și când se poate reacoperi Emex Aegis G3 în condiții normale?

expand

Uscarea decurge astfel: uscare la atingere max. 4 ore; interval optim de reacoperire 6-12 ore; stare complet uscată max. 24 ore; proprietăți finale 7 zile. Pelicula se protejează de praf, ploaie și atingeri până la uscare. Temperaturile scăzute și umiditatea ridicată prelungesc timpii de uscare. Rezistențele finale se ating după maturarea completă a sistemului. Înainte de al doilea strat se verifică dacă primul nu mai reține amprenta.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.