0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
12-24 ore reacoperire interval minim-maxim, conform fișei
15-25°C temperatură de aplicare optim
140-180 g/m²/strat consum specific

Pe scurt

Aplicarea Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex, într-o privire

Esențialul din Fișa Tehnică: ce trebuie respectat înainte să începi și pașii aplicării. Explicațiile complete sunt în etapele de mai jos.

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Poliuretanică de Pardoseală “Emex” un sistem de vopsire avansat, bicomponent, cu performanțe profesionale, realizat pe bază de rășină poliuretanică de tip poliol acrilic, pigmenți, aditivi, solvenți specifici și adaos de fileri duri ca: corindon sau făină de cuarț. Acest produs, este dedicat protejării pardoselilor industriale sau comerciale din beton, ca: pardoseli cimentice, șape, mozaicuri, alte pardoseli industriale sau decorative, în vederea obținerii de rezistente deosebite, atât chimice cât și mecanice, la uzură, frecare, șocuri, impact, trafic intens sau auto, variații mari de temperatura. Asigură o protecție superioară și un aspect estetic remarcabil prin luciul persistent și un comportament excelent la lumină sau UV.

Caracteristici principale

  • Componenta A - Baza poliuretanică - rășină poliolică, colorată ce conține și: Aditivi pentru impermeabilizare și elasticitate.
  • Componenta B - Întăritor izocianat alifatic.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Produsul este utilizat în scopul asigurării unei prezentari cu aspect decorativ superior, dar și a realizării unei protecții superioare a suprafețelor din beton, mozaic, șape, plăci aglomerate, etc. (doar pardoseli, sau alte suprafețe orizontale cimentice), la interior sau la exterior, destinate exploatării în medii agresive, cu expunere la produse chimice și condiții severe de exploatare, în industria de prelucrare a țițeiului, industria hârtiei, sau în zone cu cerințe mari de igienă, cum ar fi laboratoare, farmacii, productia de medicamente sau industria alimentară și a serviciilor conexe, etc
  • Se remarcă, de asemenea, atât prin etalarea excepțională și rezistență la UV, cât și prin rezistență mare la apă sau imersare
  • Se poate folosi în sistem cu grunduri atât poliuretanice, cât și epoxidice.
  • Deși are o bună rezistență la apă, pentru piscine, bazine din beton sau stranduri de dimensiuni mari, se recomandă folosirea unei vopsele dedicate, anume Vopseaua Poliuretanică pentru Piscina “Emex Pool”, care în sistem cu Grundul Epoxidic de Amorsare pentru Beton “Emex”, realizează pelicule rezistente la apă, cu durabilitate îndelungată.
  • Pentru maximizarea retentiei de luciu și a stabilității cromatice pe termen lung se va aplica un top-coat cu Lac Poliuretanic de Protecție Radiații “Emex UV Shield”.

Aplicații industriale

  • Fabrici și uzine de producție.
  • Ateliere de producție și asamblare.
  • Hale de producție alimentară.
  • Platforme logistice și depozite.
  • Ateliere auto și service-uri.

Aplicații comerciale

  • Showroom-uri și spații de prezentare.
  • Centre comerciale - zone de trafic intens.
  • Spații retail și magazine.
  • Restaurante și bucătării comerciale.
  • Spații de birou - open space.

Aplicații pentru spații de depozitare

  • Depozite și magzii.
  • Zone de manipulare și sortare.
  • Platforme de încărcare/ descărcare.
  • Frigidere și spații de stocare la rece.
  • Centre de distribuție.

Aplicații pentru garaje și parcări

  • Parcări supraetajate.
  • Garaje subterane.
  • Ateliere de reparații.
  • Stații de service.
  • Platforme de lucru.

Aplicații speciale

  • Laboratoare.
  • Spații cu cerințe ridicate de igienă.
  • Instituții medicale, zone non-critice.
  • Spații farmaceutice.
  • Facilități de cercetare.

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 10% din volumul total.
  • Nu se aplică pe suporturi cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +5°C sau peste +35°C.
  • Nu se aplică în prezența umidității (> 70% UR) sau pe suport umed (> 6%).
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 5 sau pH > 9,5.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO₃ > 10%, H₂SO₄ > 15%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în concentrație mare.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți.
  • Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă.
  • Incompatibilitate cu lacuri sau vopsele pe bază de nitroceluloză.
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu solvenți clorinați industriali.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/25) - după maturare.
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Plăci prefabricate din beton pentru pardoseli industriale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Beton proiectat (shotcrete) și beton pompat.
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Observație: Produsul este destinat aplicațiilor profesionale de protecție a suprafețelor și trebuie utilizat conform instrucțiunilor din prezența fișa tehnică. Performanțele sistemului depind de pregătirea corectă a suportului, condițiile de aplicare și de mediu.
  • Sistemul necesită aplicare profesională, cu personal experientat în utilizarea rășinilor poliuretanice bicomponente.
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe minerale și ceramice

  • Mozaic traditional și industrial (după testare aderență).
  • Gresie industrială și plăci ceramice (cu primer de aderență).
  • Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă.
  • Piatra artificială și terrazzo industrial.
  • Placaje din beton arhitectural aparent.
  • Suprafețe din marmură și travertin (după etching sau minim șlefuire).
  • Plăci de fibrociment.

Sisteme de pardoseli existente compatibile (doar cu testare prealabilă)

  • Sisteme epoxidice anterioare în stare bună (cu aderență > 1,5 N/mm²).
  • Pardoseli poliuretanice bicomponente vechi (cu șlefuire mecanică insistenta).
  • Sisteme acrilice industriale (doar după evaluare compatibilitate).
  • Are putere mare de impermeabilizare, dar această se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport, nu la presiunea hidrostatică negativă. Infiltrațiile, de orice gen, vor genera deterioararea peliculei.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente (stabile).

  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri marine și contaminanți.
  • Asperizare cu grit de 120-240.
  • Degresare cu solvenți compatibili.
  • Uscare completă (umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • Trebuie avut în vedere că silicatii, alcoolul polivinilic, ceruri sau aditivi de proveniență necunoscută, prezenti în betoane, pot influența în mod negativ aderența produsului la suport.
  • Șlefuire cu granulația 120-240 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea straturilor de lapte de ciment și praf de beton.
  • Degresare cu solvenți sau soluții cu timp foarte scurt de uscare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului betonului (6,5-9).
  • Repararea fisurilor și golurilor cu mortare epoxidice compatibile.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Tratarea intensă a zonelor cu contaminate de ulei, cu degresanți.
  • În funcție de lot, pot exista mici diferențe de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Amestecul obținut are o durată limitată de utilizare (viabilitate sau pot-life), ce depinde atât de temperatura ambiantă cât și de cantitatea preparată și este de max. 40 min. la 23°C. După acest interval de timp, produsul va gelifia nemaifiind utilizabil.
  • Eflorescențele se vor îndepărta de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă
  • Dacă se folosește totuși decaparea acidă, în situații speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid clorhidric diluat la max. 15% concentrație, cca. 0,5 l/m². Se va căuta obținerea unei spumări uniforme
  • Suprafața va fi spălată ulterior abundent cu detergent, în vederea înlăturării urmelor de acid și obținerea unui pH=7, după care se usucă, până la pragul de umiditate de max 6%.
  • Verificarea aderenței la suportul de bază.
  • Șlefuirea zonelor lucioase sau neabsorbante.
  • Curățarea de materiale slabe sau pulverulente.
  • Umplerea fisurilor cu mortare de reparație compatibile.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Evaluarea stării stratului existent prin teste de aderență.
  • Șlefuire generală cu granulația 240-320.
  • Curățarea riguroasă cu solvenți compatibili.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Pentru plăci ceramice: șlefuire abrazivă pentru deschiderea porilor.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

Componenta A Vopsea Poliuretanică pentru Pardoseală “Emex” 1.000 g Baza (vopsea / rășină).
Componenta B Întăritor 200 g Întăritorul din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 40 min la 23°CViabilitate (pot life)
  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în încăperi cu praf
    • Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului
  2. 2

    Omogenizare

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, folosind un amestecător mecanic, în vederea redispersării eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu va depăși 2 min
    • Se adaugă apoi și componenta B, de asemenea prin amestecare mecanică
    • Se va evita amestecarea violentă, la viteza mare, sau peste 3 minute
  3. 3

    Dozare și amestecare

    • Nu se va face dozare volumetrică, ci doar gravimetrică, prin cântărire
    • Amestecarea se va face folosind un agitator mecanic, la viteza mică de rotație, pentru evitarea încălzirii produsului, în mod uniform, în toată masă acestuia, timp de max. 2 minute
  4. 4

    Diluție

    În funcție de modul de aplicare se face reglarea vâscozității cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”, până la valori de 50-60 sec. prin 4, la 23°C. Utilizarea unui solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene ce duc la scăderea semnificativă a performanțelor.

  5. 5

    Diluție

    • Diluarea produsului se va face doar în limitele recomandate
    • Depășirea acestor limite va avea ca efect scăderea aderenței, a puterii de acoperire și a rezistenței în timp
    • Determinarea cantității exacte de diluant necesar pentru o diluție optimă se va putea face prin încercări succesive, pe zone test
    • Se recomandă aplicarea a min. 2 straturi, în funcție de grosimea dorită și de suport
    • Aplicarea vopselei se va face după min. 4 ore și max.12 ore de la uscarea grundului de impregnare (amorsei)
    • Între straturile de vopsea aplicarea se va face după min. 12 ore și max. 24 ore (stratul anterior va fi uscat suficient încât să nu lase amprentă)
  6. 6

    Apă, diluare și compatibilitate

    • Produsul nu trebuie să intre în contact cu apă în timpul preparării și aplicării
  7. 7

    Viabilitate (pot-life)

    • Perioada de viabilitate a produsului poate scădea odată cu creșterea temperaturii și mărirea cantității de amestec, datorită accelerării reacțiilor chimice, la temperaturi mai mari de 23°C
  8. 8

    Compatibilitate

    • Este interzisă amestecarea produsului cu orice compus chimic sau vopsele similare
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime, solvenții, amorsa sau alte materiale conexe, vor fi fabricate de producătorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta
    • Înaintea aplicării vopselei se va efectua o grunduire primară, pentru sigilarea porilor și fixarea suportului, cu Amorsa Epoxidică de Impregnare “Emex” sau Amorsa Poliuretanică de Impregnare “Emex”
    • Aplicarea vopselei se va face doar după uscarea completă a grundului de amorsare
  9. 9

    Alte precizări din fișă

    • Prezența apei conduce la reacții nedorite și la compromiterea peliculei
    • Nu se va aplica pe suporturi umede sau contaminate

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura produsului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura suportului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Umiditatea relativă a mediului max. 65% Limită acceptată: max. 70%
Umiditatea suportului 4-6% (optim) 6% max. acceptat
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată: max. 10 km/h

De evitat

  • Ceață, ploaie, ninsoare.
  • Condens sau peliculă de apă pe suport.
  • Vânt puternic sau atmosferă cu praf.

Atenție

  • Suprafețele din beton care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă
  • În cazul în care niciuna dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va îndepărta stratului contaminat până la obținerea unui suport curat și aderent și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală la grosimea necesară

Reacoperire și timpi

  • Nu se va aplica sub acțiunea directă a razelor solare.
  • Spălarea sculelor se face imediat după încetarea lucrului, cu diluant, urmată de ștergere cu o pânză din bumbac sau in.
  • Se va avea în vedere ca, după vopsire, chiar dacă vopseaua este uscată, durificarea sau maturarea sistemului, în profunzime, se va realiza după cca. 7 zile.
  • Aplicarea emailului se face după uscarea grundului, în intervalul 4-12 ore.
  • Între straturile de email, timpul de reacoperire este de 12-24 ore.
  • Depășirea acestui interval necesită șlefuirea suprafeței pentru refacerea aderenței.
  • Nu se aplică straturi groase sau neuniforme.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Produsul se aplică prin roluire cu role speciale pentru pardoseli, prin spatulare cu racleta din cauciuc sau prin pulverizare airless. Se poate utiliza și pensula, doar pentru retușuri pe suprafețe reduse.

Roluire

Metodă prevăzută în fișă
Diluție
0-3% cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”.
Procedură
Rolă din microfibră/ poliester cu fir scurt 6-10 mm.
Procedură
Aplicare în benzi cu suprapunere 10 cm.
Procedură
Se urmărește o viteza de aplicare constantă pentru evitarea urmelor.

Prin spatulare cu racleta din cauciuc

Metodă prevăzută în fișă
Echipament
racletă din cauciuc; rolă pentru uniformizare (back-roll)
Procedură
Se aplică un strat uniform, prin întindere.
Procedură
Se poate face o operație de “back-roll” (trecere rapidă cu rola) pentru uniformizare.
Procedură
Metodă permite o încărcare mai mare (grosime crescută a stratului).
Procedură
E preferată la sisteme antiderapante industriale.
Diluție
0-1% sau nediluat.
Grosime aplicabilă
80-120 µm pe strat.
Procedură
Ideal pentru suprafețe mari.

Pulverizare airless cu duze mari

Metodă prevăzută în fișă
Duză
0.021” - 0.027”.
Presiunea pompei
200-250 bar.
Filtru
30 mesh (590 µm).
Unghi de pulverizare
40° - 65°.
Distanță de pulverizare
35-45 cm.
Diluție
Max. 2-3% cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”.
Procedură
Obligatoriu test pe zona pilot.

Pensulare (pentru retușuri și zone dificile)

Metodă prevăzută în fișă
Procedură
Se recomandă doar pentru suprafețe mici, retușuri, colțuri și zone de detaliu.
Tip pensula
Din păr natural sau sintetic de calitate, rezistent la solvenți.
Procedură
Aplicare în benzi paralele cu suprapunere 2-3 cm.
Diluție
0-5%.
Procedură
Aplicare cu mișcări incrucisate pentru distribuirea uniformă a particulelor.
Procedură
Se urmărește aplicarea constantă, fără reintoarceri pe zone parțial uscate.

Recomandări generale

  • Aplicare în straturi subțiri, uniforme.
  • Evitarea depunerilor excesive.
  • Distanță constantă la pulverizare.
  • Respectarea timpului de reacoperire (12-24 ore).
  • Ventilație adecvată.
  • Protejarea suprafeței de praf.

Straturi și intervale între straturi

  • Indiferent de modul de aplicare se urmărește obținerea unui strat uniform, acoperitor, fără defecte
  • Se recomandă aplicarea a 2-3 straturi, pentru obținerea unei pelicule uniforme și continue, de grosime optimă
  • Aplicarea sistemului se face după min. 4 ore și max. 12 ore de la uscarea grundului
  • Între straturile de vopsea, timpul de reacoperire este de 12-24 ore
  • După depășirea acestui interval este necesară șlefuirea suprafeței pentru asigurarea aderenței între straturi

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. 4 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  2. min. 12 - max. 24 ore

    Reacoperire (interval optim)

    La 23°C.

  3. 24 ore

    Uscare totală

    La 23°C.

  4. 7 zile

    Maturare completă

    La 23°C.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 140-180 g/m²/strat, la grosimea recomandată de 80-100 µm film uscat, în condiții optime de aplicare pe suport standard, pregătit corespunzător.

  1. 1

    Consumul real

    Factori care influențează consumul Rugozitatea suprafeței;. Experiență aplicatorului;. Metodă de aplicare;. Condițiile de vânt. Numărul de straturi recomandat Minim 2 straturi pentru grosimea totală de 80-100 µm; → 3 straturi pentru aplicații în condiții severe, grosime totală 120-150 µm.

140-180 g/m²/stratConsum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect, culoare
omogen, fără depuneri, divers colorat
Densitate la 20°C
1,10 ± 0,05 g/cm³
Vâscozitate la 25°C
260-400 mPa·s
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 70 %
Timp de scurgere (4 mm, 23°C)
65-95 s
Pot-life (viabilitate amestec) la 23±2°C
max. 40 minute
Uscare la atingere, 23°C
4 ore
Timp de reacoperire (intervalul optim), 23°C
min. 12 - max. 24 ore
Uscare totală, 23°C
24 ore
Maturare completă, 23°C
7 zile
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Aderență la suport (caroiaj, grilă 2 mm)
cifra de aderență 1
Aderență la smulgere
2-4 MPa, rupere în suport
Luciu la 60°
>80 GU
Rezistență la impact (cădere bilă 500 g / 50 cm)
fără fisuri sau desprinderi
Flexibilitate pe dorn cilindric
3 mm
Rezistență la apă la 23°C (500 ore imersie, 2 ore revenire)
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Rezistență la abraziune Taber
max. 70 mg
Rezistență la șoc termic (-20°C/+80°C)
min. 100 cicluri
Stabilitate cromatică la UV
ΔE 2-4 după 1.000 h
Rezistență la ulei mineral la 23°C, după 24 ore
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Retenție de luciu după expunere UV 2.000 h
min. 70 %

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special amenajate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • Depozitarea la temperaturi mai mici de 5°C poate duce la deteriorarea întăritorului și pierderea proprietăților acestuia.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se adaugă solventul recomandat de producător.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life sau apariția gelifierii.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate componentele trebuiesc reverificate din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și pot fi utilizate dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 6 schimburi/ oră).
  • Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
  • Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
  • Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
  • Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO₂, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Valuire (blistering)

Cauze
  • Umiditatea substratului excesivă.
  • Umiditatea aerului excesivă.
  • Contaminare cu săruri solubile.
  • Aplicare peste primer umed.
Remediere
  • Respectarea valorilor de mediu.
  • Îndepărtarea totală: șlefuire, sablare.
  • Repregatirea conforma a suprafeței.
  • Reaplicarea în condiții optime.

Fisurare și crăpare

Cauze
  • Aplicare în straturi foarte groase.
  • Temperaturi extreme.
  • Suport instabil.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Aplicarea în straturi normale.
  • Stabilizarea suportului.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate mare.
  • Suport încă umed.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Aplicarea în condiții optime.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului de blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea corectă a diluantului.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins în stratul de rășină.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Suport încă umed.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Uscarea completă înainte de aplicare.
  • Aplicarea în condiții optime.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Aspect neuniform (dungi, urme)

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Instrumente necorespunzătoare.
  • Tehnică de aplicare incorectă.
  • Diluție necorespunzătoare.
Remediere
  • Menținerea vitezei constante.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Instruirea operatorului.
  • Ajustarea vâscozității.

Pierderea luciului

Cauze
  • Aplicare la temperaturi extreme.
  • Supradilutie.
  • Curenți de aer în exces.
  • Aplicare peste strat umed.
Remediere
  • Curățarea și reacoperirea.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.
  • Diluția corectă.
  • Control mediu de aplicare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex

Ce valabilitate are Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex și în ce condiții se depozitează pe scurt?

expand

Pentru Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex, ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.

Prin ce metode și cu ce echipament se aplică Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex pe scurt?

expand

Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex se aplică prin roluire, prin spatulare cu racleta din cauciuc, pulverizare airless cu duze mari, pensulare (pentru retușuri și zone dificile). Echipamentul este: prin spatulare cu racleta din cauciuc: racletă din cauciuc; rolă pentru uniformizare (back-roll). Pensula se folosește pentru retușuri și suprafețe mici. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile.

Ce intervale se respectă între straturile de Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex?

expand

Indiferent de modul de aplicare se urmărește obținerea unui strat uniform, acoperitor, fără defecte. Se recomandă aplicarea a 2-3 straturi, pentru obținerea unei pelicule uniforme și continue, de grosime optimă. Aplicarea sistemului se face după min. 4 ore și max. 12 ore de la uscarea grundului. Între straturile de vopsea, timpul de reacoperire este de 12-24 ore. Depășirea intervalului maxim cere șlefuirea ușoară înainte de reacoperire.

Ce date tehnice are Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex pentru un rezultat corect?

expand

Printre caracteristicile produsului se numără: aspect, culoare omogen, fără depuneri, divers colorat; densitate la 20°C 1,10 ± 0,05 g/cm³; vâscozitate la 25°C 260-400 mPa·s; conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C) min. 70 %; timp de scurgere (4 mm, 23°C) 65-95 s. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator.

Cum trebuie să fie suportul pentru a aplica Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex la fața locului?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente (stabile). Praful, grăsimile și acoperirile neaderente se îndepărtează complet. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex și cum se remediază?

expand

Valuire (blistering): cauze, umiditatea substratului excesivă.; umiditatea aerului excesivă.; remediere, respectarea valorilor de mediu.; îndepărtarea totală: șlefuire, sablare.. Fisurare și crăpare: cauze, aplicare în straturi foarte groase.; temperaturi extreme.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; aplicarea în straturi normale.. Aspect de coajă de portocală: cauze, vâscozitate mare.; remediere, ajustarea vâscozității..

Ce limitări are Vopsea Poliuretanică Pardoseală Emex și unde nu se recomandă la fața locului?

expand

Nu permite diluții peste 10% din volumul total. Nu se aplică pe suporturi cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon). Nu se aplică în prezența umidității (> 70% UR) sau pe suport umed (> 6%). Nu se recomandă pentru medii cu pH sub 5 sau peste 9,5. Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.