Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex MFS-331

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex MFS-331: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
20 ore reacoperire minim, conform fișei
15-30°C temperatură de aplicare optim
175-200 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Epoxidică de Pardoseală cu Microfulgi “Emex MF-331” este un sistem avansat de acoperire profesională, bicomponent, de generație nouă, cu caracteristici de mare performanță, elaborat pe bază de rășină epoxidică, pigmenți, aditivi specifici, fileri duri ca corindon și făină de cuarț, cu adaos de microfulgi de sticlă, integrați în masă vopselei. Microfulgii de sticlă utilizați la fabricarea acestui tip de vopsea epoxidică permit maximizarea performanțelor tehnice, dintre care putem enumera:

Caracteristici principale

  • Componenta A - Baza epoxidică, din rășină epoxidică aditivată și colorată adecvat, cu adaos de materiale solide dure și fulgi de sticlă.
  • Componenta B - Întăritor poliaminic sau poliamidic.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Produsul se folosește ca strat final în sistemele de protecție și decorare a suprafețelor din beton, mozaic, șape, plăci aglomerate, sau alte suprafețe cimentice orizontale, situate la interior, destinate exploatării în medii agresive (factori chimici, umiditate mare, uleiuri, trafic ridicat sau cu utilaje de încărcare, etc.), dar și în industria de prelucrare a țițeiului, industria hârtiei, sau în zone cu cerințe mari de igienă, cum ar fi laboratoare, spitale, farmacii, productia de medicamente, sau industria alimentară și a serviciilor conexe, etc.

Ca utilizări specifice putem enumera

  • Protecția pardoselilor în uzine chimice; protecția pardoselilor în farmaciile umane și veterinare: protecția pardoselilor în ferme de animale: porci, pui, oi, vaci: protecția peretelui la rezervoare de ulei: protecția containerelor și cisternelor: protecția pardoselilor în spalatoriile auto: protecția rezervoarelor cu apă sărată, petrol, etc: fiind un material de acoperire cu o excelentă rezistență atât la apă cât și la clor se utilizează și la protecția piscinelor
  • Având în vedere rezistență la temperaturi de peste 120°C, se poate utiliza cu succes și pentru zone cu “încălzire în pardoseală”, indiferent de tipul acesteia.
  • Trebuie subliniat ca utilizarea microfulgilor de sticlă amplifica perfomantele generale.
  • În condiții de exterior poate fi utilizat doar cu adaos de aditivi speciali, numai cu recomandarea producătorului și numai dacă este absolut necesar
  • Altfel, pentru exterior se recomandă utilizarea de Vopsea Poliuretanică pentru Pardoseală “Emex”
  • Zonele sensibile, expuse la lumină intensă, vor trebui în mod obligatoriu protejate cu Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”, pentru asigurarea unei stabilități de durată a culorii și a luciului

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei.

  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Pași de pregătire

  • Betonul nou necesită minim 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării, iar mortarele minim 7 zile. Nerespectarea acestei condiții afectează atât aderența produsului la suport cât și rezistență acestuia în timp.
  • Se remediază fisurile și alte imperfecțiuni înainte de aplicarea produsului.
  • Suprafețele necorespunzătoare se îndepărtează complet și se refac apoi cu un material din aceeași clasă cu cel inițial, sau cu chituri specializate
  • În acest din urmă caz, în funcție de chitul utilizat, pot fi necesare 1-5 zile, până la uscarea completă și realizarea unui grad de umiditate acceptat
  • Umiditatea peste limitele acceptate, poate determina exfolieri, basicări, sla ba aderență, cretare, sau alte fenomene nedorite
  • Pentru amorsare se vor îndepărta în totalitate vopselele vechi, neaderente, prin răzuire, sablare, șlefuire cu discuri diamantate, periere mecanică, etc
  • Praful rezultat se îndepărtează prin aspirare sau cu ajutorul periilor cu păr moale
  • Dacă aceste procedee nu sunt accesibile se va utiliza un decapant (doar după teste prealabile de compatibilitate); nu se admit urme de alte vopsele sau contaminati
  • Vor fi curățate, toate suprafețele care sunt acoperite de elemente potențial antiaderente, ca praf, grăsimi, rășini, bitum, impurități, etc; nu se admit urme de alte vopsele sau contaminanți.
  • Trebuie avut în vedere că betoanele care conțin aditivi ca: silicați, alcool polivinilic, diverse ceruri, etc., pot influența în mod negativ aderența produsului la suport.
  • Eflorescențele se vor îndepărta de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă
  • Dacă se folosește totuși decaparea acidă, în situații speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid clorhidric diluat la max. 15% concentrație, cca. 0,5 l/m². Se va cauta obținerea unei spumări uniforme
  • Suprafața va fi spălată ulterior abundent cu detergent, în vederea înlăturării urmelor de acid și obținerea unui pH=7, după care se usucă, până la pragul de umiditate de max 6%
  • La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
  • Suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă
  • În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm

Etapa 2

Pregătirea produsului

Vopseaua este bicomponentă. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 2 ore.

Componenta A Bază epoxidică cu microfulgi 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 175 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 2 ore la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 175 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic la viteză mică, timp de maximum 2 minute, pentru a evita încălzirea produsului
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Reglarea vâscozității

    • Se face la indicațiile producătorului, cu Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”, într-un procent recomandat de circa 5%
    • Cantitatea exactă se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și modul de aplicare
    • Depășirea limitei de solventare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa
  5. 5

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • În funcție de lotul și tipul întăritorului pot exista diferențe cantitative
    • Ambalajele sunt predozate cu cantități exacte

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-30°C Sub +15°C timpul de uscare se poate prelungi necontrolat.
Temperatura produsului 15-30°C
Temperatura suportului 15-30°C Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului max. 65%
Umiditatea suportului max. 6%

Etapa 3

Aplicarea produsului

Vopseaua se aplică manual cu trafalet din fibre naturale sau mecanizat, prin pulverizare cu instalații airless; se recomandă totuși roluirea, pentru o grosime de strat cât mai uniformă. Se aplică în 2-3 straturi, în funcție de cerințele sistemului.

Roluire

Metoda recomandată
Echipament
trafalet din fibre naturale
Diluție
circa 5% Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”, numai dacă este necesar
Interval între straturi
min. 24 ore și max. 30 ore, la 23°C; nu înainte de a verifica gradul de uscare al stratului anterior

Pulverizare airless

Metoda prevăzută în fișă
Echipament
instalație airless
Diluție
conform secțiunii Preparare

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Repararea zonelor deteriorate cu Mortar Epoxidic “Emex Fill”; după întărire, zonele reparate se șlefuiesc
  • Opțional, pentru o nivelare superioară: Șapă de Egalizare Epoxy-Cimentică “Emex Mineral”, care se șlefuiește înainte de aplicarea vopselei
  • Amorsarea cu Grund Epoxidic (Amorsă Epoxidică) de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, prin roluire
  • Vopseaua, la minimum 24 și maximum 30 de ore de la amorsă, la 23°C
  • Între straturile de vopsea: minimum 24 și maximum 30 de ore, la 23°C (stratul anterior trebuie uscat suficient încât să nu lase amprentă)

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. min. 20 ore

    Reacoperire sau trafic pietonal ușor

    La 20-23°C.

  2. circa 7 zile

    Parametri de rezistență chimică și mecanică

    La 20-23°C.

-25 … +120°CTemperatura de exploatare după darea în folosință

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 175-200 g amestec pe m² și strat; la o acoperire în două straturi, în condiții optime, consumul este de 350-400 g/m².

  1. 1

    Consumul real

    Consumul real se stabilește pe o suprafață de probă. Pentru o estimare pe suprafața dumneavoastră, folosiți calculatorul de consum.

175-200 g/m²/stratConsum specific
350-400 g/m²Două straturi

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect, culoare
produs omogen, fără incluziuni, divers colorat
Grad de frecare, max.
25 µm
Densitate la 20°C
1,4 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
min. 73 %
Timp de scurgere (4 mm, 20°C)
120 s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 2 ore
Timp de uscare - la atingere
max. 24 ore
Timp de uscare - în profunzime
max. 7 zile
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, semilucioasă
Aderență la suport (caroiaj, grilă 1 mm)
cifra de aderență 0-1
Rezistență la apă la 23°C, după 24 ore imersie
bună, fără înmuiere
Rezistență la apă la 23°C, după 2 ore de la zvântare
foarte bună
Rezistență la ulei mineral la 23°C, după 24 ore imersie
foarte bună, fără înmuiere sau basicare

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C.
  • Depozitarea la temperaturi mai mici de 5°C poate duce la deteriorarea întăritorului și pierderea proprietăților acestuia.
  • Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special amenajate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea solventului recomandat.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare reacțiilor chimice specifice, ce duc la gelifiere.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține diluanți reactivi cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Sunt interzise:
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Fișa tehnică a produsului nu cuprinde un capitol de defecte. Tabelul de mai jos grupează cauzele și remediile uzuale (sursă externă).

Voal ceros sau lipicios la suprafață (amine blush)

Cauze
  • Umiditate ridicată și temperatură scăzută în timpul întăririi
  • Aplicare cu suportul sub 3°C peste punctul de rouă
  • Ventilație insuficientă în timpul întăririi
Remediere
  • Spălare cu apă și detergent slab alcalin, apoi clătire și uscare
  • Fără șlefuire peste voal, pentru că îl împinge în peliculă
  • Reacoperire numai pe suprafață curată și uscată

Aderență slabă între straturi

Cauze
  • Depășirea intervalului maxim de reacoperire din fișa tehnică
  • Suprafața stratului anterior contaminată sau lucioasă
  • Voal de amine neîndepărtat
Remediere
  • Mătuire ușoară și degresare înainte de reacoperire
  • Respectarea intervalului minim și maxim dintre straturi
  • Îndepărtarea oricărui voal înainte de strat

Întărire lentă sau incompletă

Cauze
  • Raport de amestec greșit sau amestecare insuficientă
  • Temperatură sub limita din fișa tehnică
  • Strat prea gros sau diluție excesivă
Remediere
  • Respectarea strictă a raportului A:B, prin cântărire
  • Aplicare în condițiile de temperatură din fișa tehnică
  • Straturi subțiri; pelicula neîntărită se îndepărtează și se refac

Pori și găuri de ac (pinholes)

Cauze
  • Suport poros sau cu aer prins
  • Strat aplicat prea gros
  • Solvent reținut în peliculă prin uscare prea rapidă
Remediere
  • Amorsare sau sigilare a porilor suportului
  • Straturi subțiri
  • Șlefuire ușoară și reacoperire a zonei

Basicare și exfoliere

Cauze
  • Umezeală prinsă sub peliculă
  • Aplicare pe suport umed sau cu condens
  • Suprafață pregătită insuficient
Remediere
  • Îndepărtarea zonelor neaderente până la suport sănătos
  • Uscarea completă a suportului
  • Pregătire și grunduire corespunzătoare

Cratere și ochi de pește (fisheyes)

Cauze
  • Suprafață contaminată cu ulei, ceară, silicon sau grăsimi
  • Folosirea diluantului în locul unui degresant
Remediere
  • Curățare și degresare riguroasă a suprafeței
  • Îndepărtarea zonei afectate și reaplicare după curățare

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Curgere insuficientă a filmului (vâscozitate necorespunzătoare)
  • La pulverizare: presiune sau distanță necorespunzătoare, lipsă de atomizare
Remediere
  • Ajustarea vâscozității cu diluantul recomandat
  • Reglarea echipamentului și a distanței de pulverizare

Scurgeri și curgeri (sag, runs)

Cauze
  • Strat aplicat prea gros
  • Diluție excesivă
Remediere
  • Aplicarea în straturi subțiri
  • Respectarea diluției recomandate
  • Șlefuire după uscare și reacoperire cu strat subțire

Pete de rugină care apar prin strat (la metal)

Cauze
  • Suprafață pregătită insuficient (rugină rămasă)
  • Strat prea subțire
  • Lipsa grundului anticoroziv
Remediere
  • Îndepărtarea completă a ruginii și degresare
  • Grund anticoroziv și număr suficient de straturi
  • Respectarea intervalului dintre pregătire și grunduire

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex MFS-331

Ce valabilitate are Emex MFS-331 și în ce condiții se depozitează la fața locului?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Produsul se folosește înainte de expirarea termenului de valabilitate. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex MFS-331 și cum se remediază în practică?

expand

Pentru Emex MFS-331, voal ceros sau lipicios la suprafață (amine blush): cauze, umiditate ridicată și temperatură scăzută în timpul întăririi; remediere, spălare cu apă și detergent slab alcalin, apoi clătire și uscare; fără șlefuire peste voal, pentru că îl împinge în peliculă. Întărire lentă sau incompletă: cauze, raport de amestec greșit sau amestecare insuficientă; remediere, respectarea strictă a raportului A:B, prin cântărire.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Emex MFS-331 pe scurt?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 175 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 2 ore la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex MFS-331 pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex MFS-331, produsul conține diluanți reactivi cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.). Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele. Se poartă echipament de protecție adecvat.

Pentru ce se folosește Emex MFS-331 și unde se aplică pentru un rezultat corect?

expand

Vopseaua Epoxidică de Pardoseală cu Microfulgi “Emex MF-331” este un sistem avansat de acoperire profesională, bicomponent, de generație nouă, cu caracteristici de mare performanță, elaborat pe bază de rășină epoxidică, pigmenți, aditivi specifici, fileri duri ca corindon și făină de cuarț, cu adaos de microfulgi de sticlă, integrați în masă vopselei. Produsul se aplică profesional, cu respectarea instrucțiunilor din ghid.

La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Emex MFS-331 pentru un rezultat corect?

expand

Parametrii de aplicare sunt: temperatura optimă de aplicare 15-30°C; temperatura produsului 15-30°C; temperatura suportului 15-30°C; umiditatea relativă a mediului max. 65%; umiditatea suportului max. 6%. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Vântul puternic și praful din atmosferă se evită în timpul aplicării.

Ce echipament este potrivit pentru aplicarea Emex MFS-331 pentru un rezultat corect?

expand

Emex MFS-331 se aplică prin roluire, pulverizare airless. Uneltele potrivite sunt: roluire: trafalet din fibre naturale; pulverizare airless: instalație airless. Indiferent de metodă, se urmărește un strat uniform, fără zone subțiri sau groase. Unealta se alege în funcție de suprafață și de finisajul dorit. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile. Un strat uniform dă un aspect omogen și o protecție corectă.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Emex MFS-331 pentru un rezultat corect?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii. Praful, grăsimile și acoperirile neaderente se îndepărtează complet. Zonele deteriorate se repară înainte de aplicare. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.