Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Topcast

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Topcast: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

20-25°C temperatură de aplicare optim

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Rășină Epoxidică de Turnare în Strat Gros “Emex TopCast” este un sistem epoxidic de ultimă generație, bicomponent, 100% solvent-free, cu un indice de transparentă foarte ridicat, care după turnare formează un strat sticlos, dur și rezistent la zgâriere. Este compatibil cu o larga plajă de materiale suport, de la lemn până la suprafețe cimentice pentru pardoseli, Este cel mai des utilizată pentru realizarea măsuțelor ornamentale, intalnite sub denumirea de “river tables”, atât pentru luciul și transparentă superioare, cât și pentru lucrabilitatea excelentă ce permite șlefuirea repetată și aplicarea în straturi groase, de până la 5 cm. Trebuie subliniat ca timpul de uscare este influențat de grosimea stratului, dar timpul mediu de uscare este de cca. 72 de ore, la o temperatura de 20-23°C.

Aspect și culoare

  • Fiind un produs profesional se recomandă aplicarea de personal specializat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente.
  • Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimică la amestecul cu întăritorul de tip polieteramina tertiara.

Domenii de utilizare

  • Rășină Epoxidică pentru Turnare în Strat Gros “Emex TopCast” se folosește cu precădere pentru aplicații decorative și industriale unde transparentă, duritatea și rezistență sunt esențiale.
  • Având în vedere ca există un efect exoterm, turnarea se face cu atenție. Cu cât stratul turnat este mai gros, cu atât probabilitatea de intensificare a efectului exoterm este mai mare.
  • Sistemul se folosește, cu precădere, în aplicații artizanale, cum ar fi realizarea blaturilor decorative de mese și a măsuțelor ornamentale, tip “river tables”, cu sau fără intarsii ori alte incluziuni, lămpi, sculpturi, figurine sau vase
  • De asemenea se pot îngloba în masă turnată diverse elemente decorative, ca flori uscate, insecte, pietre colorate, etc
  • Se utilizează și pentru umplerea golurilor sau lipirea unor bucăți din lemn, cu prelucrare ulterioară, pentru realizarea de efecte decorative
  • Se utilizează, de asemenea, în aplicații industriale, pentru protecția prin încapsulare a pieselor electronice, ca lac final de protecție, sau ca pardoseală epoxidică, în care caz este necesară procesarea industrială a rășinii, pentru adăugarea de aditivi specializați și pigmenți.
  • Această rășină epoxidică se poate arma cu fibră de sticlă sau fibră de carbon pentru realizarea de matrițe și forme. Utilizată cu fibră de sticlă este ideală pentru executare părților de caroserie, reparații, sau construirea de modele de inginerie și aplicații.

Aplicații decorative și comerciale

  • River tables din lemn masiv.
  • Măsuțe de cafea și blaturi decorative pentru birouri.
  • Lămpi, sculpturi, figurine și obiecte artistice.
  • Bijuterii și accesorii cu incluziuni naturale.
  • Încapsulare elemente decorative (flori, insecte, pietre, minerale).
  • Art resin - tablouri 3D cu efecte artistice transparente.

Aplicații industriale

  • Protecție prin encapsulare componente electronice.
  • Lac final de protecție pentru suprafețe expuse la uzură.
  • Pardoseli epoxidice decorative pentru showroom-uri.
  • Umplere goluri și reparații în lemn cu prelucrare ulterioară.
  • Lipire bucăți lemn pentru efecte decorative complexe.

Aplicații tehnice specializate

  • Matrițe și forme armate cu fibră de sticlă sau carbon.
  • Părți caroserie - reparații, modele de inginerie.
  • Impregnare și laminare ca adeziv sau liant.
  • Mortare, șape și betoane polimerice (cu adaosuri).
  • Grunduri și acoperiri în inginerie civilă și mecanică.

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții - produsul este deja la viscozitatea optimă.
  • Nu se nuanțează artizanal fără instrucțiuni specifice de la producător.
  • Notă importantă: Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură moderată, cum ar fi încălzirea în pardoseală, dar NU este recomandat pentru aplicații la exterior fără protecție UV suplimentară - Lac Poliuretanic “Emex UV Shield”.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din lemn (suporturi principale)

  • Lemn masiv tratat și netratat (stejar, nuc, frasin).
  • Parchet și dușumele din toate esențele.
  • OSB, PAL, MDF (cu tratament prealabil adecvat).
  • Furnir și plăci stratificate.
  • Lemn termotratat și lemn exotic.

Suprafețe din beton și materiale cimentice

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/ 25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Pardoseli elicopterizate (beton șlefuit mecanic).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Foarte important: Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot, existând posibilitatea apariției de mici diferențe. Este necesar ca, dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire.
  • Se ține seama de timpul de viabilitate al amestecului de max. 300 min. la 23°C.
  • Curățarea completă de praf, murdărie, rumegus și contaminanți.
  • Degresare completă a suportului cu alcool izopropilic sau acetona.
  • Uscare completă: umiditatea max. 12% lemn, max. 6% beton.
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • În funcție de lot, pot exista mici diferențe de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Șlefuire cu granulația 120-180 în lungul fibrei.
  • Îndepărtarea asperităților, nodurilor proeminente.
  • Chituirea gaurilor și crapaturilor cu chit epoxidic compatibil.
  • Aspirarea prafului cu echipamente profesionale.
  • Degresarea zonelor contaminate cu grăsimi/ uleiuri.
  • Verificarea umidității: max. 12% (masurare cu higrometru).
  • Aplicare amorsa epoxidică pentru închiderea porilor.
  • Aplicarea se va face numai după efectuarea de teste de compatibilitate.
  • Se recomandă îndepărtarea completă a stratului anterior prin șlefuire.
  • NU se admit urme de alte vopsele, lacuri, ceruri sau contaminanți.
  • Dacă stratul anterior este în stare foarte bună: șlefuire ușoară + test obligatoriu de compatibilitate.
  • Nu se va aplica pe lemn tratat cu uleiuri.
  • Suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă (sub supraveghere)
  • În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală, la grosimea necesară
  • Betonul nou necesită min. 28 zile pentru uscare completă.
  • Șlefuire cu discuri diamantate pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea completă a agenților de demulare, lapte de ciment.
  • Repararea fisurilor cu Mortar Epoxidic “Emex Fill”.
  • Degresare completă - zone cu ulei necesită tratament special.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale HEPA.
  • Verificarea umidității: max. 6% (masurare cu higrometru beton).
  • Aplicare Grund Epoxidic de Impregnare “Emex GNS-30” pentru închiderea porilor.
  • Eflorescențele se vor îndepărta de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește totuși decaparea acidă, în situații speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid clorhidric diluat la max. 15%, cca. 0,5 l/ m².
  • Se urmărește obținerea unei spumări uniforme.
  • Suprafața va fi spălată ulterior abundant cu detergent, în vederea înlăturării urmelor de acid și obținerea unui pH=7, după care se usucă, până la pragul de max 6%.
  • Evaluarea stării vechiului strat prin teste de aderență.
  • Îndepărtarea straturilor deteriorate prin șlefuire sau decapare.
  • Șlefuire generală cu granulația 240-320.
  • Degresare completă a suprafeței.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Nu se aplică peste straturi care prezintă exfoliere sau aderență slabă.
  • Șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau curățare cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu detergenți alcalini sau solvenți industriali.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz = 20-40 µm.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Rășina este bicomponentă, în raport gravimetric 2:1, și se amestecă încet, pentru a nu încălzi produsul și a nu forma bule de aer. Amestecurile mari degajă căldură (reacție exotermă).

Componenta A Rășină epoxidică 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 500 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, 2:1 (A:B)Dozare
max. 300 rpm, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 300 min (5 ore) la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 500 g B (2:1)
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic la viteză mică, maximum 300 rpm, pentru a evita încălzirea produsului și formarea bulelor de aer, timp de maximum 2 minute (în procedura de turnare fișa indică 2-3 minute)
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
    • Se verifică omogenizarea completă
    • Nu se toarnă dacă temperatura amestecului depășește 30°C
    • Se utilizează exclusiv întăritor “Emex”
  4. 4

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
  5. 5

    Controlați efectul exoterm

    • Amestecurile mari (peste 1 kg) pot genera căldură excesivă (120-180°C) în vas
    • După amestecare, amestecul se transferă imediat din vas într-o tavă plată, pentru răcire
    • Pentru turnări peste 30 mm se lucrează în condiții răcoroase (18-22°C)
    • Turnările peste 50 mm se fac obligatoriu în straturi succesive

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 20-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura produsului 20-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura suportului 20-25°C Limite acceptate 15-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 40-50% Limită acceptată max. 55%.
Umiditatea suportului din lemn 8-10% Limită acceptată max. 12%.
Umiditatea suportului din beton 4-6% Limită acceptată max. 6%.

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității, cu scăderea aderenței, opacizări sau separarea stratului

Etapa 3

Aplicarea produsului

Rășina se aplică prin turnare lentă și constantă, pe un suport perfect orizontal, și se lasă să se autonivleze. Turnările peste 50 mm se fac în straturi succesive.

Turnare

Metoda prevăzută în fișă
Turnare
lentă și constantă, începând de la un capăt; rășina se lasă să se autonivleze
Suprafețe mari
se lucrează în benzi paralele
Viteza de turnare
lentă, pentru a minimiza bulele
Suport
perfect orizontal (verificare cu nivelă cu bulă); protecție laterală (cofraje, margini) dacă este necesar
Eliminarea bulelor
pistol termic (heat gun) sau foehn, la 10-20 cm distanță, cu mișcări circulare ușoare; role metalice cu ace numai pentru aplicații industriale pe beton
Diluție
produsul nu se diluează

Turnări în straturi multiple (peste 50 mm)

Obligatoriu peste 50 mm
Primul strat
max. 30 mm
Așteptare
12-24 ore (rășina gel-moale)
Al doilea strat
max. 30 mm
Interval critic
min. 12 ore, max. 24 ore
Peste 24 ore
este necesară șlefuirea ușoară cu abraziv P240-320

Ordinea lucrărilor

  • Verificări preliminare: suport pregătit conform instrucțiunilor, perfect orizontal, temperatură și umiditate în parametri, protecție laterală, ventilație adecvată fără curenți puternici de aer
  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Prepararea amestecului: raport gravimetric 2:1, viteză mică (max. 300 rpm), verificarea omogenizării
  • Turnarea lentă, constantă, începând de la un capăt
  • Eliminarea bulelor, dacă este necesar

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpul mediu de uscare este de circa 72 de ore la 20-23°C; rezistențele se realizează după circa 7 zile.

  1. 48-56 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C, conform tabelului de caracteristici.

  2. circa 72 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  3. circa 7 zile

    Parametri de rezistență

    La circa 23°C.

-20 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional, scurt timp
40-60°C, 4-6 orePost-curing opțional, pentru Tg îmbunătățit

Influența temperaturii (uscare completă / maturare completă)

  • 15°C: 96-120 ore (4-5 zile) / 14 zile
  • 20°C: 72 ore (3 zile) / 7 zile
  • 25°C: 48-60 ore (2-2,5 zile) / 5 zile
  • 30°C: 36-48 ore (1,5-2 zile) / 3-4 zile

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 18°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 60% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 40 mm necesită timp suplimentar
  • Ventilația: influențează evacuarea căldurii din reacția exotermă
  • Efectul exoterm: straturile groase generează căldură, care accelerează polimerizarea

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de 20-25°C
  • Umiditate relativă de 45-55%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental
  • Orizontalitate menținută pe toată durata uscării

Consum specific

Consum

Fișa tehnică indică consumuri informative de amestec A+B pe m², în funcție de grosimea turnată.

  1. 1

    Consumul real

    Consumurile au doar rol informativ. Consumul efectiv se stabilește prin încercări și teste succesive, iar pierderile se iau separat în calcul.

1,20 kg/m²Grosime 1 mm
2,40 kg/m²Grosime 2 mm
3,60 kg/m²Grosime 3 mm
4,80 kg/m²Grosime 4 mm
6,00 kg/m²Grosime 5 mm

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect, culoare
produs omogen, transparent
Densitate la 20°C
1,10 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 99 %
Vâscozitate Brookfield, la 25°C, sp. 3, 20 rpm
700-900 mPa·s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 300 minute
COV
0 g/l (100% solide)
Temperatura exotermă maximă (100 g)
45-55°C
Temperatura exotermă maximă (1 kg)
120-180°C
Aspect peliculă
suprafață continuă, plană, lucioasă
Timp de uscare la atingere, 23°C
48-56 ore
Timp de uscare completă (exploatare fără solicitări)
72 ore
Maturare completă, 23°C
7 zile
Duritate creion (după 7 zile)
2H-3H
Luciu la 60°
>85 GU (foarte lucios)
Rezistență la apă (23°C, imersie 500 ore)
fără modificări vizibile

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special utilate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Creșterea vâscozității - se omogenizează prin amestecare blanda.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life (5 ore) sau apariția gelifierii.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate redusă, urmare contactului cu aerul și umiditatea (max. 6 luni după deschidere).
  • ATENȚIE:
  • Nu se va depozita la temperaturi mai mici de +5°C, temperatura sub care există riscul deteriorării sau pierderii proprietăților produsului.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare nu conține compuși organici volatili.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spala mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor (chiar la COV=0).
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși de protecție din cauciuc sau nitril (standard).
  • Ochelari cu protecție laterală.
  • Îmbrăcăminte de lucru obișnuită.
  • Încălțăminte de protecție doar în medii industriale.
  • Protecție respiratorie (masca tip A2) pentru spații închise/ prost ventilate.
  • Măsuri în caz de incendiu:
  • Produsul polimerizat complet este greu inflamabil.
  • Produsul lichid/ amestec proaspăt poate fi inflamabil în cantități mari și la temperaturi ridicate.
  • Agenți de stingere: apă pulverizata, spumă, CO, pulbere uscată.
  • La ardere degajă:
  • CO, CO, NOx, vapori toxici - evitati inhalarea fumului.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Bule în masă

Cauze
  • Amestecare violentă.
  • Degajare gaze din suport.
  • Amorsare insuficientă beton.
Remediere
  • Slefuiti se reaplicați corect.
  • Amorsați corect suportul.
  • Eliminați bulele cu căldură.

Suprafața lipicioasa (nu se întărește)

Cauze
  • Raport A:B incorect.
  • Amestecare incompletă.
  • Temperatura prea scăzută.
Remediere
  • Îndepărtați mecanic.
  • Aplicati nou strat cu raport corect.
  • Prevenție: cântărire exactă!

Opacizari locale (“cretare”)

Cauze
  • Condensare umiditate pe suport.
  • Suport umed la aplicare.
  • Temperatura sub punctul de rouă.
Remediere
  • Șlefuire + aplicare nou strat.
  • Prevenție: verificare umiditate.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Reacție exotermă necontrolată.
  • Contracție excesivă.
  • Șocuri termice.
Remediere
  • Reparare cu rășină de umplere.
  • Prevenție: turnare în straturi.

Îngălbenire

Cauze
  • Reacție exoterm excesivă.
  • Expunere prelungită UV.
  • Componente degradate termic.
Remediere
  • Șlefuire + strat UV-protector.
  • Prevenție: management exoterm.

Ondulari/ valuri

Cauze
  • Lipsă planeitate suport.
  • Turnare pe straturi în gelificare.
  • Acțiune mecanică în timpul uscării.
Remediere
  • Șlefuire plană + strat final.
  • Prevenție: nivelare perfectă suport.

Lipire incompletă între straturi

Cauze
  • Depasire timp între straturi (>30h).
  • Suprafața contaminata.
  • Strat anterior neuscat complet.
Remediere
  • Șlefuire inter-strat obligatorie.
  • Prevenție: interval 12-24h.

Cratere

Cauze
  • Gaze eliminate din beton.
  • Bule neeliminate.
  • Contaminare ulei/ silicon.
Remediere
  • Șlefuire + strat final subțire.
  • Prevenție: amorsare corectă.

Gelificare prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life (5 ore).
  • Temperatura ridicată >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
Remediere
  • Prevenție: preparare cantități optime.
  • Răcire prealabilă componente.
  • Temperatura corectă de lucru.

Separare de suport

Cauze
  • Suport contaminat.
  • Umiditate excesivă.
  • Lipsă amorsare.
Remediere
  • Îndepărtare completă.
  • Prevenție: pregătire riguroasă.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din lemn.
  • Contaminare chimică.
Remediere
  • Aplicare primer de blocare.
  • Curățare riguroasă suport.
  • Test compatibilitate prealabil.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Topcast

Cum trebuie să fie suportul pentru a aplica Emex Topcast pentru un rezultat corect?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Praful, grăsimile și acoperirile neaderente se îndepărtează complet. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

Cât timp se păstrează Emex Topcast în ambalajul original pentru un rezultat corect?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Nu se va depozita la temperaturi mai mici de +5°C, temperatura sub care există riscul deteriorării sau pierderii proprietăților produsului.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex Topcast în condiții normale?

expand

Produsul are: aspect, culoare produs omogen, transparent; densitate la 20°C 1,10 ± 0,05 g/cm³; conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C) min. 99 %; vâscozitate Brookfield, la 25°C, sp. 3, 20 rpm 700-900 mPa·s; viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C max. 300 minute. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex Topcast și cum se remediază pentru un rezultat corect?

expand

Bule în masă: cauze, amestecare violentă.; degajare gaze din suport.; remediere, slefuiti se reaplicați corect.; amorsați corect suportul.. Suprafața lipicioasa (nu se întărește): cauze, raport A:B incorect.; remediere, îndepărtați mecanic.; aplicati nou strat cu raport corect.. Opacizari locale (“cretare”): cauze, condensare umiditate pe suport.; remediere, șlefuire + aplicare nou strat.; prevenție: verificare umiditate..

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Emex Topcast la fața locului?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 500 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 300 rpm, max. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 300 min (5 ore) la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Amestecul se aplică imediat după preparare, nu se lasă în bidon. Componentele nu se amestecă cu alte produse sau aditivi nerecomandați.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Topcast pentru un rezultat corect?

expand

Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu. Produsul gata de aplicare nu conține compuși organici volatili. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.

Ce cantitate de Emex Topcast este necesară pentru un metru pătrat în condiții normale?

expand

Consumul pentru Emex Topcast este: 1,20 kg/m² (grosime 1 mm); 2,40 kg/m² (grosime 2 mm); 3,60 kg/m² (grosime 3 mm); 4,80 kg/m² (grosime 4 mm); 6,00 kg/m² (grosime 5 mm). Consumul crește pe suporturile rugoase, poroase sau neuniforme. Grosimea reală a stratului influențează direct consumul. Consumul real se stabilește cel mai sigur pe o suprafață de probă. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră.

În ce condiții de temperatură și umiditate se aplică Emex Topcast la fața locului?

expand

La aplicare se respectă: temperatura optimă de aplicare 20-25°C; temperatura produsului 20-25°C; temperatura suportului 20-25°C; umiditatea relativă a mediului 40-50%; umiditatea suportului din lemn 8-10%. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Vântul puternic și praful din atmosferă se evită în timpul aplicării. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.