0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim

Pe scurt

Aplicarea Pardoselii Epoxidice Antiderapante, într-o privire

Esențialul din Fișa Tehnică: ce trebuie respectat înainte să începi și pașii aplicării. Explicațiile complete sunt în etapele de mai jos.

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Pardoseală Epoxidică Antiderapantă “Emex” este un sistem bicomponent pe bază de rășină epoxidică fără solvenți, de vâscozitate scăzută, aditivată și încărcată cu material solid dur, peste care se presară, în stare proaspătă, un agregat cuarțos sortat. Rezultatul este o suprafață continuă, rugoasă, cu coeficient de frecare ridicat, destinată zonelor în care este necesară reducerea riscului de alunecare accidentală. Mecanismul de formare a peliculei este o reacție chimică de poliadiție între grupele epoxidice ale Componentei A și grupele amino ale întăritorului poliaminic modificat (Componenta B). Reticularea este ireversibilă și exotermă: viteza ei crește odată cu temperatura și cu cantitatea de amestec preparată, ceea ce scurtează corespunzător durată de viabilitate.

Caracteristici principale

  • Suprafața rugoasă.
  • Reduce riscul de alunecare accidentală.
  • Grad de rugozitate reglabil prin granulația și densitatea agregatului.
  • Sistem fără solvenți, cu conținut ridicat de substanțe nevolatile.
  • Aderență ridicată la suport din beton corect pregătit și amorsat.
  • Rezistență la factori chimici, medii alcaline și acide.
  • Rezistență la contactul cu hidrocarburi și agenți corozivi.
  • Rezistență la săruri și la stropirea cu produse petroliere.
  • Rezistență ridicată la acțiunea apei.
  • Rezistență la uzură, frecare și abraziune.
  • Rezistență la vibrații și șocuri mecanice.
  • Rezistență la variații de temperatură, în limitele declarate.
  • Estompează micile imperfecțiuni ale suportului.
  • Durabilitate îndelungată în condiții de exploatare corectă.

Detalii tehnice

  • Duritate ridicată a peliculei.
  • Curățare mecanică posibilă cu periile și mașini de spălat industriale.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori RAL. După presărare și sigilare, nuanța percepută este mai închisă și mai puțin uniformă decât la varianta autonivelantă, ca urmare a texturii granulare.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de pardoseli interioare de tip “high solid” cu suprafața rugoasă, în zone de trafic intens, expuse mediilor chimice, stropirii cu apă, benzine sau uleiuri și șocurilor mecanice
  • Utilizarea principală este asigurarea protecției împotriva alunecării accidentale

Aplicații industriale

  • Rampe de acces, de încărcare-descărcare și zone în pantă.
  • Pardoseli din hale industriale și de producție.
  • Depozite și platforme logistice cu circulație de utilaje grele.
  • Ateliere și service-uri auto cu expunere la uleiuri.
  • Spălătorii auto interioare și zone de spălare tehnologica.
  • Instalații chimice și petrochimice cu medii agresive.
  • Stații de epurare și instalații de tratare a apei.
  • Silozuri și depozite pentru cereale și materiale vrac.
  • Fabrici de baterii și acumulatori cu medii acide.

Aplicații comerciale și publice

  • Parcări supraetajate și subterane, în special rampe.
  • Stații auto și benzinării cu expunere la combustibili.
  • Zone de acces și intrări în centre comerciale și supermarket-uri.
  • Școli și universitati cu trafic intens de elevi.
  • Aeroporturi și gari cu trafic de calatori și bagaje.

Limitări cunoscute

  • Nu se da în exploatare grea înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 2 sau pH > 13.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO₃ > 20%, H₂SO₄ > 70%).
  • Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetona > 50%, MEK, THF).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%).
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
  • Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.
  • Nu este recomandată utilizarea la exterior fără acordul producătorului.
  • Nu rezistă la radiații UV directe fără protecție (topcoat poliuretanic).
  • Observație importantă: Are putere mare de protecție la apă, dar această se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport, nu la presiunea hidrostatică negativă. Infiltrațiile, de orice gen, vor genera deteriorarea peliculei.
  • Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Structuri din beton armat și precomprimat.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe minerale și ceramice (suporturi condiționate, doar cu testare prealabilă)

  • Mozaic traditional și industrial (după testarea aderenței).
  • Gresie industrială și plăci ceramice (cu primer de aderență).
  • Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă și primer de aderență.
  • Piatra artificială și terrazzo industrial.
  • Placaje din beton arhitectural aparent.
  • Suprafețe din marmură și travertin (după etching sau șlefuire și primer de aderență).
  • Utilizarea la exterior nu este recomandată, dar este permisă, în situații de necesitate imperativă, numai în sistemul recomandat de producător, cu aditivii și dozajele indicate de acesta
  • Este obligatorie aplicarea, la final, a cel puțin un strat de Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”, pentru limitarea efectelor luminii și, în special, a,radiațiilor UV asupra peliculei epoxidice
  • Plăci de fibrociment și ciment-azbest.

Sisteme de pardoseli existente compatibile (doar cu testare prealabilă)

  • Sisteme epoxidice anterioare în stare bună (cu aderență > 1,5 N/mm²).
  • Sisteme acrilice industriale (doar după evaluarea compatibilității).
  • Pardoseli din rășini fenolice vechi (cu pregătire specială).

Suporturi incompatibile

  • Asfalt, șape și membrane bituminoase - risc de migrare a plastifiantilor, pătare și pierdere de aderență.
  • Suporturi cu presiune hidrostatică negativă - risc de basicare și desprindere.
  • Beton friabil, prăfuit sau slab coeziv - se stabilizează sau se înlocuiește înainte de aplicare.
  • Suporturi din lemn, metal și mase plastice - nu fac obiectul acestei fise.
  • Suprafețe exterioare neprotejate - îngălbenire și cretare la radiație UV.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie curate, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Minimum 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
  • Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
  • Testarea pH-ului: între 7 și 9 pentru compatibilitate optimă.
  • Sablare cu bile metalice, șlefuire cu discuri diamantate sau frezare mecanică.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
  • Fisuri 2 mm: injectare cu rășină epoxidică de injectare de viscozitate mică.
  • Fisuri > 2 mm: șlefuire în V și umplere cu mortar epoxidic de reparații.
  • Găuri și denivelări: nivelare cu mortar epoxidic autonivelant.
  • Verificarea stabilității prin test de aderență pull-off (min. 1,5 N/mm²).
  • Îndepărtarea eflorescențelor de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește decaparea acidă, doar în situații speciale: acid clorhidric diluat la max 15% concentrație, cca. 0,5 l/m².
  • Spălarea ulterioară abundenta cu detergent pentru înlăturarea urmelor de acid și obținerea unui pH=7.
  • Uscare completă și verificarea lipsei reaparitiei înainte de amorsare.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate grit 30-40.
  • Aspirarea mecanică a prafului și reziduurilor cu echipament industrial.
  • Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
  • Verificarea umidității cu metodă carbură de calciu (max. 6%).
  • Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
  • Curățarea finală cu aspirator industrial și detergenți neutri.
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Verificarea aderenței sapei la suport prin test de percutie.
  • Îndepărtarea stratului superficial slabit prin șlefuire cu grit 60-80.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat din șlefuire cu echipament HEPA.
  • Testarea porozității prin aplicarea picăturilor de apă.
  • Degresarea cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea aditivilor.
  • Verificarea planeitatii cu rigla de 2m (max. 3mm deviere).
  • Repararea zonelor deteriorate cu mortar de reparații rapid (epoxidic sau poliesteric).
  • Condiționarea la umiditate controlată minimum 48h.
  • Curățarea de ceară și produse de întreținere cu detergenți alcalini concentrați.
  • Șlefuire ușoară cu discuri diamantate grit 120-180 pentru aderență.
  • Degresarea completă cu solvent sau detergenți industriali.
  • Verificarea stabilității mozaicului și înlocuirea elementelor mobile.
  • Umplerea golurilor cu mortar epoxidic de reparații.
  • Aspirarea și curățarea finală cu detergenți neutri.
  • Curățarea cu acid clorhidric diluat 5-10% pentru îndepărtarea depunerilor.
  • Clătirea cu apă pentru îndepărtarea reziduurilor acide, urmată de verificarea pH-ului.
  • Șlefuirea cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
  • Verificarea pH-ului suprafeței (7-9) printr-o metodă adecvată.
  • Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
  • Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Verificarea aderenței primerului după 24h prin test cross-cut.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție sau se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm.
  • Evaluarea stării sistemului existent prin test de aderență.
  • Șlefuirea pentru îndepărtarea stratului lucios și contaminanților.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat după șlefuire.
  • Degresarea cu solvenți pentru îndepărtarea cerii și produselor de întreținere.
  • Repararea fisurilor și defectelor cu paste epoxidice.
  • Verificarea uniformitatii prin controlul vizual și tactil.
  • Testarea compatibilității cu primer-ul epoxidic (test pe zona mică).
  • Aplicarea primerului de aderență între straturi.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Sistemul este bicomponent și nu se diluează. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 30 de minute; materialul antiderapant se presară în această fereastră de timp.

Componenta A Bază epoxidică 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 200 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 30 min la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați și amestecați

    • Se omogenizează întâi componenta A în ambalajul original, pentru redispersarea sedimentului, apoi se adaugă componenta B
    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 200 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Pereții vasului se răzuiesc obligatoriu
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Nu diluați

    • Produsul nu se diluează
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa: în contact cu apa, în faza de preparare sau aplicare, suferă deteriorări ireversibile
    • Nu se combină cu alte produse sau materiale în afara celor recomandate de producător
  4. 4

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura ambiantă de aplicare 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 15-25°C Optim; limite acceptate 10-30°C. Minimum +3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Optim; limită acceptată max. 75%.
Umiditatea suportului din beton 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Ventilația la interior min. 4 schimburi/oră
Temperatura minimă garantată în primele 24 h min. +15°C Limită acceptată min. +10°C.

Reguli și interdicții

  • Aplicarea pe suprafețe umede, reci sau cu condens
  • Aplicarea la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C
  • Aplicarea când temperatura suportului este la mai puțin de 3°C peste punctul de rouă
  • Aplicarea la umiditate relativă peste 75%
  • Presărarea agregatului după începutul gelifierii stratului epoxidic
  • Aplicarea în prezența unei cantități mari de praf sau în curenți puternici de aer

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +10°C: reacția de reticulare încetinește, timpul de uscare se prelungește, duritatea finală nu se atinge, granulele rămân slab ancorate
  • Peste +30°C: viabilitatea amestecului scade sub valoarea declarată, stratul gelifică înainte de presărare, textura rezultă neuniformă
  • Umiditate relativă ridicată sau suport rece: condensul de pe suprafață reacționează cu întăritorul aminic și produce aspect tulbure, exudări și pierdere de aderență
  • Umiditate în suport peste 6%: presiunea vaporilor sub peliculă generează bășici și desprinderi
  • Aplicarea sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule

Etapa 3

Aplicarea produsului

Stratul epoxidic se aplică prin turnare și nivelare cu piepteni, urmate de dezaerare cu role cu ace metalice. Materialul antiderapant se presară manual sau mecanizat peste stratul proaspăt, în fereastra de timp dată de viabilitatea amestecului. Sistemul nu se aplică prin pulverizare și nu se diluează.

Turnare, nivelare și dezaerare

Metoda prevăzută în fișă
Turnare
amestecul A+B se toarnă pe suprafața amorsată
Nivelare
întindere cu piepteni
Dezaerare
role cu ace metalice
Interval după amorsă
min. 24 ore și max. 30 ore, la 23°C
Grosime
uzual 1-3 mm, optim 1,5-2 mm
Diluție
produsul nu se diluează; nu se aplică prin pulverizare

Presărarea materialului antiderapant

Operația care dă performanța antiderapantă
Moment
imediat după turnarea, nivelarea și dezaerarea stratului epoxidic, cât timp este încă proaspăt și umed; fereastra se încheie odată cu începutul gelifierii
Tehnică
aruncare în evantai, de la înălțime, astfel încât granulele să cadă vertical și uniform; nu se aruncă orizontal, deoarece apar dungi și aglomerări
Organizare
se lucrează pe suprafețe delimitate, în retragere, fără a călca zona deja presărată
Suprafețe mari
se recomandă echipamente de presărare mecanizată, pentru uniformitate
Presărare parțială
acoperire incompletă; textură pronunțat rugoasă; sigilare într-unul sau două straturi, în funcție de destinație
Presărare la refuz
acoperire completă, până la saturarea suprafeței; după întărire surplusul neancorat se îndepărtează obligatoriu prin măturare și aspirare industrială, iar suprafața se sigilează obligatoriu cu lac (1-2 straturi), altfel granulele se desprind progresiv sub trafic

Sigilarea

Lac epoxidic compatibil
Material
Lac Epoxidic de Sigilare “Emex Epoxy Contact”
Aplicare
roluire, în strat subțire și uniform
Rol
înglobează granulele, închide porii și face suprafața curățabilă
Atenție
un strat de sigilare prea gros umple textura și anulează efectul antiderapant

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Remedierea defectelor cu Mortar Epoxidic “Emex Fill” sau cu un chit epoxidic ori poliesteric; după întărire, zonele reparate se șlefuiesc
  • Amorsarea cu Amorsa Epoxidică de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, prin roluire
  • Aplicarea stratului epoxidic, după minimum 24 și maximum 30 de ore de la amorsă, la 23°C
  • Presărarea materialului antiderapant, în fereastra de viabilitate
  • Îndepărtarea surplusului de agregat (la presărarea la refuz) și sigilarea

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. 12-20 ore

    Uscare la suprafață

    La 20-23°C.

  2. 24-30 ore

    Trafic pietonal ușor

    La 20-23°C.

  3. 48 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C.

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă: 20-23°C
  • Umiditate relativă: 50-60%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Fișa tehnică indică consumul pe elementele sistemului. Consumul de material antiderapant se estimează exact numai la aplicare, prin teste succesive pe o zonă-martor, în funcție de suport, de granulația materialului și de destinația finală.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului, de rugozitate, de porozitate, de modul de aplicare și de condițiile de mediu; pierderile din pregătire și aplicare se iau separat în calcul.

0,40-0,55 kg/m²Amorsă Epoxidică Solvent-Free “Emex GNS-30” (depinde de porozitatea suportului)
1,5-1,8 kg/m² la 1 mmStrat epoxidic A+B (grosimi uzuale 1-3 mm, optim 1,5-2 mm)
0,8-1,8 kg/m²Material antiderapant, presărare parțială
4-6 kg/m² (granulație 0,4-0,7 mm); 6-8 kg/m² (0,7-1,2 mm)Material antiderapant, presărare la refuz (surplusul recuperat nu este consum efectiv)
450 g/m²/stratLac de sigilare A+B, nesolventat, în strat subțire
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
96-99 %
Densitate la 20°C
1,50-1,60 g/cm³
Vâscozitate Brookfield (25°C, sp. 3)
2500-4000 mPa·s
Raport de amestecare gravimetric A:B
1.000 : 200 g/g
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 30 minute
COV, gata de utilizare
max. 30 g/l
Material antiderapant (componenta C) - tip
nisip cuarțos uscat, sortat granulometric
Granulație uzuală
0,4-1,2 mm
Granulație maximă admisă
1,5 mm
Duritate Mohs
7
Umiditate (material antiderapant)
max. 0,2 %
Densitate în vrac (material antiderapant)
1,4-1,6 kg/dm³
Aspect peliculă
suprafață continuă, rugoasă, satinat-lucioasă
Uscare la suprafață, 23°C
12-20 ore
Uscare în profunzime (trafic pietonal ușor), 23°C
30 ore
Maturare finală, 23°C
7 zile
Duritate după 7 zile de maturare
duritate creion H-2H
Rezistență la apă (20°C, imersie 500 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la ulei mineral (20°C, imersie 48 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la soluție NaOH 10% (20°C, imersie 4 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Aderență la beton, prin smulgere
1,5 N/mm², cu rupere în suport
Temperatură de exploatare continuă
-20°C la +80°C
Temperatură de vârf, expunere scurtă și uscată
100°C (nu în prezența apei sau a aburului)
Rezistență la șoc termic
-20°C la +80°C
Grosimea stratului epoxidic
1-3 mm (optim 1,5-2 mm pentru trafic intens)

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Componenta A și componenta B se livrează predozat, în ambalaje separate.
  • Materialul antiderapant (componenta C) se livrează separat, în ambalaje adecvate, pe sortimente granulometrice.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
  • Transportul se efectuează cu mijloace acoperite, protejand ambalajele de radiațiile solare și de intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • ATENȚIE!
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub +5°C sau peste +30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate al produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul perioadei menționate sunt posibile următoarele modificări, care nu afectează proprietățile peliculogene ale produsului:
  • Componenta A: sedimentarea pigmentului și a incarcaturii minerale, creștere ușoară a vâscozității - se înlătură prin agitare până la ușoară încălzire și omogenizare perfectă.
  • Componenta B: creștere a vâscozității și îngălbenire ușoară.
  • Gelifierea componentei B o face inutilizabilă.
  • Amestecul A+B rămas în recipient nu se păstrează pentru utilizări ulterioare și nu se mai folosește după depășirea duratei de viabilitate sau după gelifiere.
  • Materialul antiderapant nu are termen de valabilitate limitat, cu condiția pastrarii în stare uscată și necontaminata.
  • La depășirea termenului de valabilitate, produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene, conform condițiilor tehnice prevăzute, și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare nu conține solvenți adăugați.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecție a muncii și de igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurarea ventilației adecvate (minimum 4 schimburi/oră).
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.
  • Respectarea regulilor de igienă a muncii.
  • Spălarea mâinilor după manipulare.
  • Evitarea contactului prelungit cu pielea și mucoasele.
  • La presărarea manuală și la aspirarea surplusului se poarta obligatoriu protecție respiratorie împotriva pulberilor cu conținut de silice cristalina.
  • Interzicerea fumatului și consumului de alimente în zona de lucru.
  • Sunt interzise:
  • Adăugarea altor produse în afara componentelor recomandate de producător.
  • Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO₂, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea pardoselii (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de impregnare.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (30 min).
  • Temperatura prea ridicată (>30°C).
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Piepteni inadecvati.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea pieptenilor adecvați.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros, >3 mm.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii la max. 3 mm.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Granule desprinse, măcinare sub trafic

Cauze
  • Presărare întârziată, la gelifiere.
  • Granulație prea mare.
  • Sigilare incorectă sau absența.
  • Agregat umed sau prăfuit.
Remediere
  • Aspirarea zonei.
  • Reaplicare locală corectă.
  • Utilizarea de agregat uscat și cernut.
  • Sigilare corectă obligatorie.

Scurgeri și neuniformitati

Cauze
  • Suprafața cu pantă incorectă.
  • Aplicare în straturi prea groase.
  • Vâscozitate incorectă.
  • Întreruperi în aplicare.
Remediere
  • Verificarea și corectarea pantei.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicare continuă sistematica.
  • Utilizarea materialului conform spec.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Variații de culoare

Cauze
  • Amestecarea neuniformă.
  • Utilizarea unor loturi diferite.
  • Expunere diferentiata la lumină.
  • Contaminare cu substanțe straine.
Remediere
  • Amestecare completă max. 2 minute.
  • Utilizarea aceluiași lot.
  • Protejarea de lumină directă.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.

Duritate insuficientă

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată în substrat.
  • Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Controlul umidității substratului.
  • Evitarea contactului cu apă.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex

Ce cantitate de Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex este necesară pentru un metru pătrat?

expand

Consumul pentru Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex este: 0,40-0,55 kg/m² (amorsă Epoxidică Solvent-Free “Emex GNS-30” (depinde de porozitatea suportului)); 1,5-1,8 kg/m² la 1 mm (strat epoxidic A+B (grosimi uzuale 1-3 mm, optim 1,5-2 mm)); 0,8-1,8 kg/m² (material antiderapant, presărare parțială). Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră. Suprafețele netede consumă mai puțin decât cele rugoase.

La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex?

expand

Valorile de lucru sunt: temperatura ambiantă de aplicare 15-25°C; temperatura produsului 15-25°C; temperatura suportului 15-25°C; umiditatea relativă a mediului 50-60%; umiditatea suportului din beton 4-6%; ventilația la interior min. 4 schimburi/oră; temperatura minimă garantată în primele 24 h min. +15°C. Condițiile de mediu se mențin și în perioada de uscare. Vântul puternic și praful din atmosferă se evită în timpul aplicării.

Ce date tehnice are Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex în condiții normale?

expand

Valorile tehnice principale sunt: aspect produs omogen, divers colorat; conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C) 96-99 %; densitate la 20°C 1,50-1,60 g/cm³; vâscozitate Brookfield (25°C, sp. 3) 2500-4000 mPa·s; raport de amestecare gravimetric A:B 1.000 : 200 g/g. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator.

Cum se amestecă componentele Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex și în ce raport se dozează?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 200 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 30 min la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte. Componentele nu se amestecă cu alte produse sau aditivi nerecomandați.

Ce trebuie evitat la utilizarea Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex pe scurt?

expand

Nu se da în exploatare grea înainte de maturarea completă (7 zile). Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C. Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO₃ > 20%, H₂SO₄ > 70%). Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetona > 50%, MEK, THF). Nerespectarea limitărilor poate duce la defecte sau la o durabilitate redusă. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex și cum se remediază?

expand

Desprinderea pardoselii (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; degresarea și uscarea completă.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (30 min).; remediere, respectarea strictă a viabilității.; controlul temperaturii ambientale.. Suprafața neuniformă: cauze, amestecarea necorespunzătoare.; remediere, omogenizarea completă a amestecului.; uniformizarea temperaturii..

Cum trebuie să fie suportul pentru a aplica Pardoseală Epoxidică Antiderapantă Emex?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie curate, plane, uscate, rezistente și stabile. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.