0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Polimat

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Polimat: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
12-16 ore reacoperire conform fișei
18-25°C temperatură de aplicare optim
110-130 g/m²/strat, în funcție de suprafață consum specific

Pe scurt

Aplicarea Emex Polimat, într-o privire

Esențialul din Fișa Tehnică: ce trebuie respectat înainte să începi și pașii aplicării. Explicațiile complete sunt în etapele de mai jos.

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Lacul Poliuretanic pe Bază de Apă pentru Protecție și Corecție “Emex Polimat” este un sistem bicomponent hibrid, de ultimă generație, realizat dintr-un amestec echilibrat de două dispersii poliacrilice hidroxifunctionale, reticulabil cu poliizocianat hidrofilic alifatic. Conține aditivi specializați performanți. Este utilizat cu precădere pentru o mai bună protecție și/ sau corecția ori estomparea eventualelor defecte, a suprafețelor din microbeton ori microciment, a pardoselilor elicopterizate, sau a acoperirilor epoxidice sau poliuretanice. Prezintă o uscare relativ scurtă față de produse cu performanțe relativ similare și, se remarcă prin rezistență chimică, aderență mare la suport și, peliculă cu rezistență atât la abraziune și zgâriere cât și la medii climatice diverse (TA, TH, N, M cf. STAS 6535-1983).

Aspect și culoare

  • Un mare avantaj al acestui lac este absența mirosului, fapt care permite aplicarea foarte facilă la interior, în spații închise.
  • Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimică la amestecarea cu întăritorul, de tip poliizocianat hidrofilic alifatic.
  • În mod convențional este mat, dar se poate realiza și în varianta lucioasă sau semimat.

Domenii de utilizare

  • Lacul Poliuretanic pe Bază de Apă “Emex Polimat” se folosește ca strat final în sisteme de protecție a unei game variate de suporturi din ciment, beton amprentat, cărămidă aparentă, lemn, parchet, etc., pentru perioade lungi de timp, prin formarea unei pelicule continue, cu aspect superior, rezistente la poluanții industriali, agenți chimici, apă și murdărie, factori de mediu sau radiații UV, etc.
  • Poate fi aplicat pe suporturi orizontale sau verticale, atât la interior, cât și la exterior.
  • Se poate utiliza și pentru supralăcuirea vopselelor și pardoselilor epoxidice sau poliuretanice, fie pentru realizarea unui aspect mat, care să nu reflecte lumină, fie pentru estomparea defectelor de turnare, sau altele similare
  • Lacul poate fi aplicat peste sisteme bicomponente, epoxidice sau poliuretanice atât pe bază de apă cât și de solvent
  • În cazul suprafețelor din microciment sau chiar beton, peliculă de lac închide porii suportului, realizând o barieră ce reduce semnificativ penetrarea agenților chimici agresivi din atmosferă (bioxid de carbon, compuși cu sulf, azot, clor, săruri), ce grăbesc degradarea amestecurilor cimentice.
  • Acest lac este indicat, în egală măsură și pentru pentru protecția parchetului, a dușumelelor de scândură, sau a lemnului în general, tratat sau netratat.
  • Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C se poate utiliza cu succes și pentru zone cu “încălzire în pardoseală”, de orice tip.
  • Este recomandată aplicarea profesională, cu personal specializat.

Aplicații decorative și comerciale

  • Showroom-uri și spații comerciale cu design modern.
  • Birouri și spații administrative.
  • Lobby-uri hoteliere și spații de recepție.
  • Galerii de arta și muzee.
  • Spații pentru evenimente și săli de festivitati.
  • Spații rezidențiale premium.

Aplicații industriale

  • Pardoseli din hale industriale și de producție.
  • Ateliere și service-uri auto.
  • Laboratoare și spații medicale.
  • Bucătării industriale și spații de procesare alimentară.
  • Spații cu cerințe de igienă înaltă.
  • Zone cu trafic intens pietonal sau cu vehicule ușoare.

Aplicații pentru pardoseli speciale

  • Protecție și finisare microbeton/ microciment.
  • Protecție pardoseli elicopterizate (beton șlefuit).
  • Topcoat pentru pardoseli epoxidice sau poliuretanice.
  • Corectare și estompare defecte de turnare.
  • Uniformizare aspect și luciu.

Aplicații pentru lemn

  • Protecție parchet și dușumele.
  • Finisare lemn masiv interior/ exterior.
  • Protecție elemente decorative din lemn.
  • Terase și spații exterioare din lemn tratat.

Aplicații speciale

  • Suprafețe expuse la intemperii: terase, balcoane Observație: Are proprieti excelente de impermeabilizare, dar acestea se refer doar la capacitatea de a nu permite apei s ptrund în suport. Infiltrațiile, de orice fel, vor genera deteriorarea peliculei.
  • Decorațiuni urbane și elemente decorative.
  • Suprafețe cu cerințe de rezistență chimică moderată.
  • Zone cu expunere la radiații UV intense Clasificarea tipurilor de suport compatibile:

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 5% din volumul total.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți.
  • Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă.
  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +12°C sau peste +35°C (optim 15-25°C).
  • Nu se aplică în curenți de aer puternici sau la umiditate relativă >75%.
  • Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu se recomandă pe piatra naturală sau suporturi alcaline (pH>9).
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (ex. HNO₃ >30%, H₂SO₄ >40%).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (ex. Naoh >40%, KOH >35%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în expunere continuă (acetona, MEK, THF).
  • Nu rezistă la contact prelungit cu hidrocarburi aromatice concentrate (benzen, toluen, xilen).
  • Nu se aplică pe suporturi contaminate cu siliconi, ceruri sau agenți de decofrare.
  • Nu se aplică pe pelicule vechi, lucioase, fără șlefuire prealabilă.
  • Nu se recomandă pe suprafețe expuse permanent la apă în băltire sau imersie.
  • Notă importantă: Nu este recomandată pentru nici un tip de suport alcalin ca travertin sau piatra naturală (granit, bazalt, marmură, etc.) - Lipsă aderență datora pH-ului bazic.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturi principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/ 25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Pardoseli elicopterizate (beton șlefuit mecanic).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe vopsite (beton/ lemn)

  • Vopsele epoxidice (după testare).
  • Vopsele poliuretanice (după testare).
  • Vopsele acrilice pe bază de apă (după testare).
  • Alte sisteme bicomponente (după testare).

Suprafețe din lemn

  • Lemn masiv tratat și netratat.
  • Parchet și dușumele.
  • OSB și PAL (cu primer adecvat).
  • Furnir și plăci stratificate.
  • Lemn termotratat.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri marine și contaminanți.
  • Asperizare cu grit de 120-240.
  • Degresare completă a suportului.
  • Uscare completă: umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • Șlefuire cu granulația 120-240 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de demulare.
  • Îndepărtarea straturilor de lapte de ciment și praf de beton.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului betonului (6,5-8,5).
  • Repararea fisurilor și golurilor cu mortare epoxidice compatibile.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Tratarea intensă a zonelor contaminate de ulei, degresanți, s.a.
  • Verificarea absenței aminelor și catalizatorilor nereticulați.
  • Șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau curățare cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu detergenți alcalini sau solvenți industriali.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 20-40 µm.
  • Eflorescențele se vor îndepărta de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește totuși decaparea acidă, în situații speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid clorhidric diluat la max. 15%, cca. 0,5 l/ m².
  • Se va căuta obținerea unei spumări uniforme.
  • Suprafața va fi spălată ulterior abundant cu detergent, în vederea înlăturării urmelor de acid și obținerea unui pH=7, după care se usucă, până la pragul de max 6%.
  • Conținutul de umiditate
  • Șlefuire cu granulația 140-180 în direcția fibrei.
  • Chituirea defectelor cu chit compatibil.
  • Curățarea prafului prin aspirare.
  • Îndepărtarea oricărei urme de murdărie sau grăsimi îmbibate în fibre.
  • Aplicarea se va face numai după efectuarea de teste de compatibilitate.
  • Se recomandă îndepărtarea completă a stratului anterior prin șlefuire.
  • Nu se admit urme de alte vopsele sau contaminanți.
  • În cazul în care protecția anterioară este foarte bună, și există compatibilitate certă între straturi, aceasta se va șlefui cu pânză abrazivă.
  • Evaluarea stării vechiului strat prin teste de aderență.
  • Îndepărtarea straturilor deteriorate prin șlefuire sau decapare.
  • Șlefuire generală cu granulația 240-320.
  • Degresare completă a suprafeței.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Nu se aplică peste straturi care prezintă exfoliere sau aderență slabă.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Lacul este bicomponent, pe bază de apă. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 3 ore. Se diluează numai cu apă; nu se folosesc solvenți.

Componenta A Lac poliuretanic pe bază de apă 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 200 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 200 rot/min, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 3 ore la 20°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 200 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, maximum 200 rot/min, timp de maximum 2 minute, pentru a evita încălzirea produsului
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
    • Se evită amestecarea violentă, la viteză mare sau peste 3 minute
  4. 4

    Filtrați și diluați numai cu apă

    • Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului
    • Reglarea vâscozității se face numai cu apă, în procent de maximum 3-5% (în funcție de modul de aplicare, până la 50-60 secunde prin cupa Ø4, la 23°C), după amestecarea celor două componente
    • Nu se folosesc solvenți; produsul nu este compatibil cu solvenții organici
    • Cantitatea exactă de apă se determină prin încercări succesive, pe zone-test; nu se diluează în exces
    • Depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp
  5. 5

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • În funcție de lotul și tipul întăritorului pot exista diferențe cantitative
    • Ambalajele sunt predozate cu cantități exacte

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 18-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura produsului 18-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura suportului 18-25°C Limite acceptate 15-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 40-50% Limită acceptată max. 60%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Viteza vântului 0-3 km/h Limită acceptată max. 5 km/h.

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică peste stratul anterior dacă acesta nu este perfect uscat
  • Nu se aplică pe suprafețe umede
  • Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
  • Se evită aplicarea în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă; mătuire excesivă sau basicări

Etapa 3

Aplicarea produsului

Lacul se aplică în minimum 2 straturi, în funcție de grosimea dorită și de suport, prin pulverizare (airless, airmix, cu aer sau HVLP) sau prin roluire; pensula se folosește pentru retușuri. Pulverizarea se face numai sub control strict, din cauza riscului de contaminare a spațiului.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă recomandată
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat
Duză
1,6-2,0 mm
Presiunea de atomizare
2,0-3,0 bar
Distanță
20-25 cm
Diluție
max. 5% cu apă distilată

Pulverizare airless

Pentru suprafețe mari
Echipament
instalație airless
Duză
0,38-0,48 mm (0.015"-0.019")
Presiunea pompei
130-180 bar
Filtru
50 mesh (300 µm)
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
max. 0-5% cu apă distilată

Pulverizare airmix

Metodă recomandată
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
50-80 bar
Presiune aer de atomizare
1,0-2,0 bar
Duză
0,38-0,48 mm
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
max. 2-5% cu apă distilată

Pulverizare HVLP

Metodă recomandată
Echipament
pistol HVLP, cu cap de aer potrivit pentru vopsele pe bază de apă
Duză
1,8-2,2 mm
Presiune aer
0,7-2,0 bar
Distanță
15-20 cm
Diluție
max. 5% cu apă distilată

Roluire

Pentru suprafețe medii
Echipament
rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin
Diluție
0-3%
Tehnică
aplicare în benzi cu suprapunere de 10 cm; aplicare uniformă, fără defecte

Pensulare

Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, pentru sisteme pe bază de apă
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare în benzi paralele cu suprapunere de 2-3 cm, fără reîntoarceri pe zone parțial uscate; se evită aplicarea excesivă, care poate genera urme

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Prepararea amestecului A+B; amestecul se aplică în maximum 3 ore la 20°C
  • Aplicarea a minimum 2 straturi, prin una dintre metodele de mai sus
  • Între straturile de lac poliuretanic: minimum 12 și maximum 24 de ore (stratul anterior trebuie uscat suficient încât să nu lase amprentă)

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20°C. După uscare, pelicula suportă numai expunere moderată sau trafic ușor.

  1. 4-6 ore

    Uscare la atingere

    La 20°C.

  2. 12-16 ore

    Reacoperire

    La 20°C.

  3. circa 24-36 ore

    Uscare completă

    La 20°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20°C; parametrii de rezistență chimică și mecanică se realizează după circa 7 zile, la 20-23°C.

-30 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 15°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 75% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 150 µm necesită timp suplimentar pentru uscare
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de 20-25°C
  • Umiditate relativă de 50-65%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 110-130 g amestec A+B pe m² pentru un strat.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Durabilitatea, calitatea și durată de viață a lacului final este direct proportionala cu numărul de straturi utilizat și performanță aplicării.

110-130 g/m²/stratConsum specific A+B
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect, culoare
produs omogen, fără impurități
Densitate la 20°C
1,04 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 29 %
Timp de scurgere (cupă DIN Ø 4 mm, 23°C)
50 s
Viabilitate (pot life) amestec la 20±2°C
max. 3 ore
Timp de uscare la 23°C - la atingere
4 ore
Timp de uscare la 23°C - pentru reacoperire
12 ore
Timp de uscare la 23°C - uscare finală (trafic ușor)
24 ore
Duritate finală - maturare (după 7 zile)
duritate creion 2H-3H
Consum specific (A + B)
110-130 g/m²/strat, în funcție de suprafață
COV
max. 30 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/e (lacuri și impregnanți protectori decorativi de finisare pentru interior / exterior); valoare limită COV 130 g/l (2010), SBA
Aspect standard
peliculă continuă, fără defecte, mată
Luciu la 60°
max. 10 % (mat); 20-40 % (semimat); >60 % (lucios)
Aderență la suport (caroiaj, grilă 1 mm)
cifra de aderență 0
Rezistență la apă la 23°C, după 24 ore imersie
bună, fără înmuiere
Rezistență la apă la 23°C, după 2 ore de la zvântare
foarte bună
Rezistență la cicluri de îmbătrânire accelerată (inclusiv îngheț/dezgheț)
după 60 de cicluri nu se observă modificări ale aspectului peliculei
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 2 după 1.000 h
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 80°C
Rezistență la șoc termic
-30°C la +80°C, min. 20 cicluri
Flexibilitate
excelentă (rezistență la fisurare sub flexiune)
Permeabilitate la apă
clasa W1 (impermeabil)
Rezistență la factori atmosferici
8+ ani

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Componenta A se livrează în ambalaje din PP iar componenta B în ambalaje metalice, închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Întăritorul trebuie depozitat în recipientele originale bine închise și protejate de umiditate, căldură și corpuri straine.
  • Izocianații hidrofili sunt foarte sensibili la umiditate și reacționează cu apă pentru a forma dioxid de carbon și uree insolubile.
  • Recipientele trebuie întotdeauna tinute bine închise.
  • Trebuie prevenit accesul apei sub orice formă (aer umed, solvenți, recipiente umede), deoarece generarea de dioxid de carbon poate duce la cresteri periculoase ale presiunii.
  • Depozitarea la temperaturi mai ridicate va duce la creșterea vâscozității și a indexului de culoare.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea a max. 5% apă distilată.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life sau apariția gelifierii.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate componentele trebuiesc reverificate din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și pot fi utilizate dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare are conținut redus de compuși organici volatili (
  • ATENȚIE !
  • În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul se deteriorează și își pierd proprietățile.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spăla mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor (chiar la COV redus).
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși de protecție din cauciuc sau nitril (standard).
  • Ochelari de protecție la aplicarea prin pulverizare.
  • Îmbrăcăminte de lucru obișnuită.
  • Încălțăminte de protecție doar în medii industriale.
  • Produsul pe bază de apă prezintă risc redus de inflamabilitate Agenți de stingere obișnuiți: apă, spumă, CO₂, pulbere uscată.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea lacului (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de aderență.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (3 ore).
  • Temperatura ridicată, >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Controlul umidității substratului.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii de aplicare.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >60%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabilă.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distanței de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Luciu neuniform

Cauze
  • Aplicare în straturi prea subțiri.
  • Diluție incorectă.
  • Aplicare neuniformă.
  • Temperatura prea scăzută.
Remediere
  • Șlefuire ușoară.
  • Aplicarea unui strat suplimentar.
  • Reaplicare uniformă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Polimat

Cum se depozitează Emex Polimat și cât timp se poate păstra în condiții normale?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul se deteriorează și își pierd proprietățile.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex Polimat pentru un rezultat corect?

expand

Datele tehnice includ: aspect, culoare produs omogen, fără impurități; densitate la 20°C 1,04 ± 0,05 g/cm³; conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C) min. 29 %; timp de scurgere (cupă DIN Ø 4 mm, 23°C) 50 s; viabilitate (pot life) amestec la 20±2°C max. 3 ore. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator.

În ce situații nu se recomandă folosirea Emex Polimat pentru un rezultat corect?

expand

Nu permite diluții peste 5% din volumul total. Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți. Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă. Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile). Nu se aplică la temperaturi sub +12°C sau peste +35°C (optim 15-25°C). Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Emex Polimat la fața locului?

expand

Desprinderea lacului (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; degresarea și uscarea completă.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (3 ore).; remediere, respectarea strictă a viabilității.. Bule și cratere: cauze, aer prins sub stratul de vopsea.; aplicare peste strat neuscat.; remediere, controlul umidității substratului.; respectarea temperaturii de aplicare..

Prin ce metode și cu ce echipament se aplică Emex Polimat pentru un rezultat corect?

expand

Emex Polimat se aplică prin pulverizare cu aer comprimat (air spray), pulverizare airless, pulverizare airmix, pulverizare hvlp, roluire. Echipamentul este: pulverizare cu aer comprimat (air spray): pistol de pulverizare cu aer comprimat; pulverizare airless: instalație airless. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile. Unealta se alege în funcție de suprafață și de finisajul dorit.

În ce raport se amestecă componentele Emex Polimat și cum se dozează corect pe scurt?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 200 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la max. 200 rot/min. Amestecul rămâne utilizabil max. 3 ore la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Emex Polimat pentru un rezultat corect?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.