0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex QSF-3E

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex QSF-3E: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

12-16 ore reacoperire la 20-23°C
18-25°C temperatură de aplicare optim
130-150 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Emailul Epoxidic pentru Gresie și Faianță “Emex QSF-3E” este un sistem bicomponent hibrid, de ultimă generație, fabricat pe bază de rășină epoxidică solubilă în apă, pigmenți și aditivi, destinat protecției și finisării decorative a suprafețelor ceramice și a unei game variate de suporturi. Nu conține solvenți organici și are proprietăți superioare de aderență și durabilitate. Este o vopsea de înaltă performanță, elaborata pentru aplicații profesionale, cu duritate mare și rezistență la expunere chimică, recomandată pentru acoperiri decorative și funcționale ale suprafețelor ceramice (gresie, faianță), dar și pentru alte suporturi din metal, lemn, beton sau materiale compozite, supuse la șocuri mecanice, trafic sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice. Rezistă la apă, umezeală și se poate spala cu ușurință.

Caracteristici și aspect

  • Este o soluție moderna de acoperire cu caracteristici de peliculă de înaltă performanță și rezistență îndelungată în timp, în condițiile unei exploatări corecte.
  • Emailul este lucios, dar poate fi fabricat și în varianta semimat.
  • Este destinat utilizării pe suprafețe aflate la interior.
  • Acest tip de vopsea prezintă o rezistență chimică și mecanică mult superioară vopselelor monocomponente cu destinație similară, durabilitatea acesteia fiind semnificativ mai mare.
  • Este de menționat faptul că produsul are aderență perfectă direct pe plăcile ceramice, fără grunduire prealabilă. Este suficientă o ușoară mătuire, cu pânză abrazivă de 160-200.
  • Un mare avantaj al acestui email este absența mirosului, fapt care permite aplicarea facilă la interior, în spații închise.
  • Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimică la amestecarea celor două componente, formând o rețea tridimensională densă și durabilă.
  • Se colorează industrial într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de finisaje protectoare și decorative, cu performanțe înalte, care sunt folosite pentru protecția și decorarea suprafețelor ceramice (gresie, faianță), dar și a altor suporturi din ciment, travertin, beton, piatra, cărămidă aparentă, lemn, parchet sau metal, în spații cum ar fi: băi, bucătării, birouri, zone de prezentare, magazine, expoziții, cluburi, showroom-uri, dar și în zone exploatate industrial ca: hale de procesare produse alimentare, farmacii, laboratoare, școli, bucătării de restaurant, sau în spații expuse mediilor chimice, stropirii cu benzine sau uleiuri, șocurilor mecanice sau traficului.
  • Este recomandată utilizarea pentru aplicare profesională, cu personal specializat.
  • Poate fi aplicat peste alte vopsele bicomponente, după teste de aderență. De asemenea se poate folosi în sistem cu grunduri epoxidice sau speciale pentru metale non-feroase.

Aplicații decorative și rezidențiale

  • Reconditionare gresie și faianță din băi și bucătării.
  • Suprafețe ceramice din zone rezidențiale.
  • Plăci ceramice din hol-uri și coridoare.
  • Finisaje decorative interioare premium.
  • Spații comerciale și birouri.

Aplicații comerciale și publice

  • Showroom-uri și spații comerciale cu design modern.
  • Restaurante, cafenele și spații HoReCa.
  • Centre medicale și cabinete stomatologice.
  • Unități de învățământ - școli, licee.
  • Spații pentru evenimente și săli de festivitati.

Aplicații industriale

  • Bucătării industriale și spații de procesare alimentară.
  • Laboratoare și spații medicale.
  • Farmacii și unități de producție farmaceutică.
  • Spații cu cerințe de igienă înaltă.
  • Zone cu trafic pietonal.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe ceramice (suporturi principale - cu pregătire adecvată)

  • Gresie ceramica și portelanata (toate clasele de absorbție).
  • Faianță glazurată și emailata.
  • Plăci ceramice vitrificate.
  • Teracota și cărămidă glazurată.
  • Mozaic ceramic și plăci decorative.
  • Suprafețe ceramice prelucrate (șlefuite, lustruite).

Pregătirea suprafețelor ceramice

  • Mătuire cu pânză abrazivă de 160-200 pentru creșterea aderenței.
  • Îndepărtarea stratului de ceară sau agenți de protecție.
  • Notă importantă: Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură moderată, cum ar fi încălzirea în pardoseală, dar NU este recomandat pentru aplicații la exterior fără protecție UV suplimentară, specifică.
  • Observație: Are proprietăți bune de impermeabilizare, dar această caracteristica se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport. Infiltrațiile, de orice fel, vor genera deteriorarea peliculei. Produsul nu este destinat pentru imersie permanentă sau aplicații exterioare expuse direct razelor solare.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Verificarea absenței detergentelor și contaminanților.

Suprafețe din beton și materiale cimentice

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/ 25).
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Beton sclivisit sau șlefuit mecanic.
  • Structuri din beton armat.

Suprafețe metalice

  • Oțel carbon tratat antirugină (cu grund adecvat).
  • Oțel zincat (cu primer de aderență).
  • Aluminiu și aliaje (cu prelucrare adecvată).
  • Suprafețe metalice vopsite (cu șlefuire prealabilă și verificarea compatibilității).

Suprafețe din lemn

  • Lemn masiv tratat și netratat.
  • Parchet și dușumele.
  • OSB și PAL (cu primer adecvat).
  • Furnir și plăci stratificate.

Suprafețe din material plastic

  • PVC rigid (cu pregătire adecvată).
  • Poliester armat cu fibră de sticlă.
  • Suprafețe epoxidice existente (cu pregătire adecvată și verificarea compatibilității).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Nu se aplică peste vopsele sau lacuri anterioare.
  • Nu se admit urme de contaminanți, indiferent de natură lor, cum ar fi praf, soluții de curățare ce au la bază ceruri sau aditivi siliconici ori silicatici.
  • Se curăță de orice alte impurități sau grăsimi.
  • Se verifică atent chitul de rosturi și unde este necesar va fi inlaturat și inlocuit.
  • Se matuiește suprafața ceramica, cu grit 120-180.
  • Se curăță cu alcool sau degresant.
  • Nu se folosește pentru blaturi de bucătărie sau suporturi similare.
  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri și contaminanți.
  • Asperizare cu grit de 120-180.
  • Degresare completă a suportului.
  • Uscare completă: umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • Foarte important: Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot, existând posibilitatea apariției de mici diferențe. Este necesar ca, dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire.
  • Se ține seama de timpul de viabilitate al amestecului de max. 2 ore la 20°C.
  • Mătuire cu pânză abrazivă de 120-180 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de protecție.
  • În funcție de lot, pot exista mici diferențe la cantitatea necesară. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Îndepărtarea urmelor de agenți de curățare.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului suprafeței (optim: 6,5-9).
  • Repararea rosturilor deteriorate cu materiale compatibile.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Tratarea intensă a zonelor contaminate de ulei, degresanți.
  • Șlefuire cu discuri abrazive sau decapare chimică.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu detergenți alcalini sau solvenți industriali.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 15-30 µm.
  • Șlefuire cu grit 120-180 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea straturilor de lapte de ciment și praf de beton.
  • Îndepărtarea agenților de decofrare.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului betonului (optim: 6,5-9).
  • Repararea fisurilor cu mortare epoxidice.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Sablare la gradul Sa 2½ conform ISO 8501-1.
  • Profil de rugozitate: 40-75 µm (Rz conform ISO 4287).
  • Aplicarea primerului în max. 4 ore de la sablare.
  • Eliminarea contaminării cu săruri solubile.
  • Evaluarea stării vechiului strat prin teste de aderență.
  • Îndepărtarea straturilor deteriorate prin sablare sau decapare.
  • Șlefuire generală cu grit 240-320.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Conținutul de umiditate
  • Șlefuire cu grit 140-180 în direcția fibrei.
  • Chituirea defectelor cu chit compatibil.
  • Curățarea prafului prin aspirare.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Emailul este bicomponent, pe bază de apă, în raport 100:100. Se filtrează înainte de utilizare, se diluează numai cu apă și se aplică în cel mult 2 ore.

Componenta A Bază epoxidică pe bază de apă 100 părți Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 100 părți Din ambalajul predozat.
gravimetrică, 100:100Dozare
max. 200 rot/min, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 2 ore la 20°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 100 g A la 100 g B
    • Se adaugă apoi componenta B, de asemenea prin amestecare mecanică; amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică, maximum 200 rot/min, timp de maximum 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă, la viteză mare sau peste 3 minute
  4. 4

    Filtrați și diluați numai cu apă

    • Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului; se recomandă filtrarea prin sită cu ochiuri de 0,5 mm, pentru eliminarea impurităților
    • Reglarea vâscozității se face numai la recomandarea producătorului, cu 5-10% apă, prin teste succesive; se diluează doar cu apă
    • Produsul NU este compatibil cu solvenții organici
    • Cantitatea exactă de apă pentru o diluție optimă se determină prin încercări succesive pe zone-test
    • Diluarea se face numai în limitele recomandate; depășirea lor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp; nu se diluează în exces

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 18-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 18-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 18-25°C Limite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată max. 75%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 8%.
Ventilația la interior min. 4 schimburi/oră

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică peste stratul anterior dacă acesta nu este perfect uscat
  • Nu se utilizează sub +10°C sau pe suprafețe umede

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității pe suport, cu scăderea aderenței, a luciului sau basicări

Etapa 3

Aplicarea produsului

Emailul se aplică prin pulverizare (cu aer, airless, airmix sau HVLP) sau prin roluire; pensula se folosește pentru retușuri și suprafețe mici. Pulverizarea se face numai sub control strict, din cauza riscului de contaminare a spațiului.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă recomandată
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat
Duză
1,6-2,0 mm
Presiunea de atomizare
2,0-3,0 bar
Distanță
20-25 cm
Diluție
5-10% cu apă distilată

Pulverizare airless

Metodă recomandată
Echipament
instalație airless
Duză
0,38-0,48 mm (0.015"-0.019")
Presiunea pompei
100-150 bar
Filtru
50 mesh (300 µm)
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
max. 0-5% cu apă distilată

Pulverizare airmix

Metodă recomandată
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
40-70 bar
Presiune aer de atomizare
1,0-2,0 bar
Duză
0,33-0,43 mm
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
max. 2-5% cu apă distilată

Pulverizare HVLP

Metodă recomandată
Echipament
pistol HVLP (volum mare, presiune mică), cu cap de aer potrivit pentru vopsele pe bază de apă
Duză
1,8-2,2 mm
Presiune aer
0,7-2,0 bar
Distanță
15-20 cm
Diluție
5-10% cu apă distilată

Roluire

Metodă recomandată
Echipament
rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin
Diluție
0-3%
Tehnică
aplicare în benzi cu suprapunere de 10 cm; se urmărește aplicarea uniformă, fără defecte

Pensulare

Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, pentru sisteme pe bază de apă
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare în benzi paralele cu suprapunere de 2-3 cm, fără reîntoarceri pe zone parțial uscate; numai pentru suprafețe mici, retușuri, colțuri și detalii

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire/matuire, aspirare, degresare
  • Prepararea amestecului A+B, diluat numai cu apă
  • Aplicarea prin una dintre metodele de mai sus
  • Între straturi: minimum 12 și maximum 30 de ore, la 23°C

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. 4-6 ore

    Uscare la atingere

    La 20-23°C.

  2. 12-16 ore

    Reacoperire

    La 20-23°C.

  3. circa 36 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C.

-30 … +80°CInterval de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 15°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 75% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 100 µm necesită timp suplimentar pentru uscare
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de 20-25°C
  • Umiditate relativă de 50-65%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 130-150 g/m² pe strat (amestec A+B), în condiții optime de aplicare. Poate fi influențat de imperfecțiunile suportului și de metoda de aplicare. Grosimea optimă a sistemului este de 100-120 µm pentru 2 straturi.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Notă: Consumul poate varia în funcție de tipul de suport, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu.

130-150 g/m²/stratConsum specific A+B
100-120 µmGrosimea optimă a sistemului, 2 straturi
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără incluziuni, divers colorat
Finețe de dispersie, max.
25 µm
Conținut de substanțe nevolatile (1 oră la 125°C)
min. 65 %
Timp de scurgere (cupă DIN Ø 4 mm, 23°C)
70-90 s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 2 ore
COV
max. 15 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 140 g/l (2010), SBA
Raport de amestec (bază : întăritor)
100 : 100 părți în greutate
Timp de uscare la 23°C - la atingere
4 ore
Timp de uscare la 23°C - pentru reacoperire
12-16 ore
Timp de uscare la 23°C - în profunzime
20-24 ore
Duritate finală - maturare (după 7 zile)
duritate creion H-2H
Consum specific, amestec A+B
130-150 g/m²/strat, în funcție de tipul substratului și rugozitate
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Aderență la suport (caroiaj, grilă)
cifra de aderență 0-1
Elasticitate
min. 4 mm
Rezistență la apă la 20°C (imersie 168 ore, revenire 24 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței
Rezistență la ulei mineral, imersie 24 ore la 23°C
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 80°C
Rezistență la șoc termic (variații bruște)
-10°C la +100°C
Flexibilitate
excelentă (rezistență la fisurare sub flexiune)
Grosimea recomandată a sistemului
100-120 µm

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje din PP închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Transportul nu necesită mijloace de transport speciale, destinate produselor inflamabile, sau respectarea reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Ușoară sedimentare - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea de apă.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life sau apariția gelifierii.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare are conținut redus de compuși organici volatili de max. 15 - SBA, cf.
  • DE 2004/ 42/ CE.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spala mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor (chiar la COV=0).
  • Ingerarea produsului.
  • ATENȚIE:
  • În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul se deteriorează și își pierd proprietățile.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși de protecție din cauciuc sau nitril (standard).
  • Ochelari de protecție cu protecție laterală.
  • Îmbrăcăminte de lucru obișnuită.
  • Încălțăminte de protecție doar în medii industriale.
  • Protecție respiratorie (masca tip A2) pentru spații închise/ prost ventilate.
  • Produsul pe bază de apă prezintă risc redus de inflamabilitate.
  • Agenți de stingere obișnuiți: apă, spumă, CO, pulbere uscată.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea vopselei (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de aderență.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (2 ore).
  • Temperatura ridicată, >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Controlul umidității substratului.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii de aplicare.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabila.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distantei de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex QSF-3E

Ce cantitate de Emex QSF-3E este necesară pentru un metru pătrat în condiții normale?

expand

Consumul pentru Emex QSF-3E este: 130-150 g/m²/strat (consum specific A+B); 100-120 µm (grosimea optimă a sistemului, 2 straturi). Consumul specific este de 130-150 g/m² pe strat (amestec A+B), în condiții optime de aplicare. Poate fi influențat de imperfecțiunile suportului și de metoda de aplicare. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră. Grosimea reală a stratului influențează direct consumul.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex QSF-3E pentru un rezultat corect?

expand

Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu. Produsul gata de aplicare are conținut redus de compuși organici volatili de max. 15 - SBA, cf. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări.

La ce este destinat Emex QSF-3E și unde se poate folosi pentru un rezultat corect?

expand

Emailul Epoxidic pentru Gresie și Faianță “Emex QSF-3E” este un sistem bicomponent hibrid, de ultimă generație, fabricat pe bază de rășină epoxidică solubilă în apă, pigmenți și aditivi, destinat protecției și finisării decorative a suprafețelor ceramice și a unei game variate de suporturi. Nu conține solvenți organici și are proprietăți superioare de aderență și durabilitate. Rezistă la apă, umezeală și se poate spala cu ușurință.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex QSF-3E și cum se remediază pentru un rezultat corect?

expand

Desprinderea vopselei (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; degresarea și uscarea completă.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (2 ore).; temperatura ridicată, >30°C.; remediere, respectarea strictă a viabilității.; controlul temperaturii ambiante.. Bule și cratere: cauze, aer prins sub stratul de vopsea.; remediere, controlul umidității substratului..

Concret: Prin ce caracteristici se remarcă Emex QSF-3E pentru un rezultat corect?

expand

Emex QSF-3E se remarcă prin: Este o soluție moderna de acoperire cu caracteristici de peliculă de înaltă performanță și rezistență îndelungată în timp, în condițiile unei exploatări corecte; Emailul este lucios, dar poate fi fabricat și în varianta semimat; Este destinat utilizării pe suprafețe aflate la interior. Detaliile complete se găsesc în secțiunile ghidului. Performanțele depind de pregătirea suportului și de aplicarea corectă.

Cu ce și cât se diluează Emex QSF-3E, dacă este nevoie pentru un rezultat corect?

expand

Reglarea vâscozității se face numai la recomandarea producătorului, cu 5-10% apă, prin teste succesive; se diluează doar cu apă. Cantitatea exactă de apă pentru o diluție optimă se determină prin încercări succesive pe zone-test. Diluarea se face numai în limitele recomandate; depășirea lor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp; nu se diluează în exces. Diluantul se adaugă treptat, amestecând continuu.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Emex QSF-3E pentru un rezultat corect?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Suprafețele lucioase se asperizează pentru o aderență mai bună. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.

În ce raport se amestecă componentele Emex QSF-3E și cum se dozează corect în condiții normale?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 100 părți componenta A la 100 părți componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 200 rot/min, max. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 2 ore la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.