Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex EFS-323

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex EFS-323: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
15-30°C temperatură de aplicare optim
120-150 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Emailul Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” este un sistem bicomponent, de acoperire profesională, pentru suprafețe metalice feroase sau neferoase (cupru, zinc), de generație nouă, cu performanțe superioare, fabricat pe bază de rășină epoxidică, pigmenți, aditivi specializați și adaos de microfulgi de sticlă de tip C, integrați în masă vopselei. Microfulgii de sticlă utilizați la fabricarea acestui tip de vopsea epoxidică permit maximizarea performanțelor tehnice, dintre care putem enumera:

Caracteristici principale

  • Componenta A - Baza epoxidică, din rășină epoxidică aditivată și colorată adecvat, cu adaos de fulgi de sticlă de tip C.
  • Componenta B - Întăritor poliaminic sau poliamidic.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Emailul Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” se folosește ca strat final în sistemele de protecție și decorare a suprafețelor din oțel, aluminiu, zinc, beton sau chiar lemn, situate la interior, destinate exploatării în medii agresive ca: factori chimici și/ sau corozivi, medii acide, alcaline, solvenți chimici, hidrocarburi, expunere la abur sau umiditate după încheierea procesului de uscare și întărire în profunzime, variații mari de temperatura, etc., la vopsirea structurilor metalice ale navelor, în industria de prelucrare a țițeiului, industria hârtiei, în zone cu cerințe speciale de igienă, cum ar fi laboratoare, spitale, farmacii, productia de medicamente sau industria alimentară și a serviciilor conexe, la orice alte suprafețe ce necesită o protecție superioară și rezistență
  • Poate fi utilizat și pentru protecția containerelor metalice, a cisternelor sau rezervoarelor cu apă sărată, petrol, etc. sau a echipamentelor de tratare a reziduurilor cum ar fi cele pentru gaze, lichide sau ape uzate, instalații de desulfurare, etc
  • Trebuie subliniat ca utilizarea microfulgilor de sticlă amplifica perfomantele generale.
  • În condiții de exterior poate fi utilizat doar cu adaos de aditivi speciali și numai cu recomandarea producătorului. Zonele sensibile, expuse la lumină intensă, vor trebui în mod obligatoriu protejate cu Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”, pentru asigurarea unei stabilități de durată a culorii și a luciului.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea sistemului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei.

  • Recomandarea este ca atât suprafețele vechi, cât și cele noi să se curate prin sablare la gradul Sa 2½ (conform ISO 8501/1-88), sau 2 (conform STAS 10166/1-77), iar apoi să se desprăfuiască prin aspirare și să se degreseze. Se recomandă o rugozitate de sub 40 µm.
  • Dacă această operațiune este dificil de executat, este totuși obligatorie efectuarea unei curățări atente a suportului prin operațiuni descrise mai jos:
  • Atât suprafețele vechi, cât și cele noi, se curăță de orice impurități, grăsimi, săruri sau orice alți contaminanți, se asperizează cu periile mecanice de sârmă, se desprăfuiesc prin aspirare și se degresează cu un degresant recomandat de producător.
  • Dacă există urme de rugină, acestea vor fi îndepărtate complet prin periere mecanică, sau prin folosirea Soluției de îndepărtare a ruginii “Emex Rust Stop”.
  • Vopselele vechi, neaderente, se îndepărtează complet prin răzuire, periere, șlefuire sau folosind o soluție chimică specială pentru decapare.
  • Suprafețele trebuie să fie perfect uscate și fără urme de contaminanți.
  • Se aplică un strat de Grund Anticoroziv Epoxy-Poliamidic cu Zinc “Emex PZ-302” sau Grund Epoxidic Anticoroziv “Emex” în maxim 4 ore de la operațiunile de pregătire a suprafeței.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

Componenta A Email Epoxidic Medii Agresive “Emex EFS-323” 1.000 g Baza (vopsea / rășină).
Componenta B Întăritor 175 g Întăritorul din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 300 rot/min, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 2 ore la 23°CViabilitate (pot life)
  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizare

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, folosind un amestecător mecanic, în vederea redispersării eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu va depăși 2 min
    • Se adaugă apoi și componenta B, de asemeni prin amestecare mecanică
    • Se va evita amestecarea violentă sau la viteza mare
  3. 3

    Dozare și amestecare

    • Foarte important: Cantitatea de întăritor se calculează în funcție de tipul acestuia (poliaminic, poliamidic, etc., toate având aceeași funcție)
    • Este necesar ca dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
    • Nu se va face dozare volumetrică, ci doar gravimetrică, prin cântărire
    • Amestecarea se va face folosind un agitator mecanic adecvat, la viteza mică de rotație, de max. 300 rot/ min, pentru evitarea încălzirii produsului, timp de max. 2 minute. Nerespectarea raportului masic, sau o superficială amestecare a componentelor, poate conduce la obținerea unei pelicule cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Apă, diluare și compatibilitate

    • Produsul NU este compatibil cu apă
    • Produsul epoxidic, în contact cu apă în fază de preparare/ aplicare, suferă deteriorări ireversibile, calitatea rezultată fiind afectată semnificativ
    • Reglarea vâscozității produsului se face doar la recomandarea producătorului, conform indicațiilor acestuia, cu Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”
    • Diluarea produsului se face doar în limitele recomandate
  5. 5

    Viabilitate (pot-life)

    • Amestecul obținut are o durată limitată de utilizare (viabilitate sau pot-life), ce depinde atât de temperatura ambiantă cât și de cantitatea preparată și este de max. 2 ore la 23°C
    • Perioadă de viabilitate a produsului poate scădea odată cu creșterea temperaturii și mărirea cantității de amestec, datorită accelerării reacțiilor chimice, la temperaturi mai mari de 23°C
  6. 6

    Compatibilitate și condiții de aplicare

    • Este interzisă amestecarea produsului cu orice compus chimic, sau alte produse, chiar similare, pentru evitarea riscului apariției unor probleme de compatibilitate
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime, solvenții sau alte materiale conexe, vor fi fabricate de producătorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta
    • Temperatura suportului va fi cu cel puțin 3°C peste temperatura punctului de rouă pentru a evita condensarea umidității pe suport, factor ce poate determina scăderea aderenței, a luciului sau basicări
    • Produsele nu se vor aplica pe timp de ceață, ploaie, ninsoare, sau când există peliculă de apă sau gheață pe suprafața-suport
    • Se va evita de asemeni aplicarea produselor în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf în atmosferă
    • Parametrii de rezistență, atât chimică cât și mecanică, se vor realiza după cca. 3 zile de la aplicare, la o temperatura de 20-23°C. Nu este recomandată aplicarea produsului sub pragul de +15°C, întrucât timpul de uscare se poate prelungi necontrolat
  7. 7

    Alte precizări din fișă

    • Depășirea acestora va avea ca efect scăderea aderenței, a puterii de acoperire și a rezistenței în timp

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-30°C
Temperatura produsului 15-30°C Condiționare minimum 24 de ore.
Temperatura suportului 15-30°C Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului max. 65%
Umiditatea suportului max. 6%
Limita inferioară de aplicare +15°C Sub această valoare timpul de uscare se poate prelungi necontrolat.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Produsul se poate aplica manual cu pensula, trafalet din fibre naturale, sau prin pulverizare cu aer sau instalații airless. Sistemul se aplică în 2-3 straturi în funcție de cerințele sistemului de protecție. Stratul următor al sistemului poate fi aplicat după minim 12 ore, dar nu înainte de a se verifica gradul de uscare al stratului anterior.

Pensulare

Metodă prevăzută în fișă
Pensulă (orientativ)
pensulă de calitate, cu păr natural sau sintetic; produsul se întinde uniform și se netezește în lungul suprafeței

Pulverizare cu aer

Metodă prevăzută în fișă
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat

Diluția, intervalele dintre straturi și condițiile de lucru sunt cele din secțiunile Preparare și Condiții de aplicare.

Pulverizare airless

Metodă prevăzută în fișă
Fișa tehnică
Prevede aplicarea prin pulverizare, fără a indica duza sau presiunea.
Duză (orientativ)
pentru emailuri pe bază de solvent se folosesc de obicei duze de aproximativ 0,013-0,017 inchi (0,33-0,43 mm)
Presiune (orientativ)
aproximativ 1.500-2.500 psi (aprox. 105-175 bar), în funcție de duză și de vâscozitate; se reglează cât mai mic posibil pentru un jet curat
Filtru (orientativ)
filtru de 60-100 mesh

Sisteme și grosimi recomandate (din fișă)

  • Pentru protejarea unei suprafețe metalice care va fi supusa unor factori agresivi ca acizi, baze, săruri, diferiți solvenți, produse petroliere, etc., se va ține cont de obținerea unei clase înalte de protecție la coroziune (C4 - C5)
  • Pentru obținerea acestor clase înalte de protecție la coroziune și, în funcție de aplicație, sunt recomandate următoarele sisteme: 1
  • Grund Anticoroziv Epoxy-Poliamidic cu Zinc “Emex PZ-302” Vopsea Intermediara Epoxy-Poliamidică cu Micaceu “Emex Spark” Email Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” Sistemul uscat trebuie să atingă la final minim 180-200 µm. 2
  • Grund Epoxidic Anticoroziv “Emex” gri sau roșu oxid Vopsea Intermediara Epoxy-Poliamidică cu Micaceu “Emex Spark” Emailul Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323 Sistemul uscat trebuie să atingă la final minim 160-180 µm. 3
  • Grund Epoxidic Anticoroziv “Emex” gri sau roșu oxid Email Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” Sistemul uscat trebuie să atingă la final minim 160 µm

Straturi și intervale între straturi

  • Aplicarea vopselei se va face după min. 24 ore și max. 30 ore de la aplicarea grundului de impregnare (amorsei)
  • Între straturile de vopsea, aplicarea se va face după min. 24 ore și max. 30 ore la temperatura de 23°C (stratul anterior va fi uscat suficient să nu lase amprentă)
  • Aplicarea se va face în numărul de straturi necesar obținerii grosimii dorite

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. max. 24 ore

    Uscare la 20°C (tip D)

    Conform fișei tehnice.

  2. max. 3 ore

    Uscare la 80°C (tip E)

    Conform fișei tehnice.

  3. min. 24 - max. 30 ore

    Interval între straturile de vopsea

    La 23°C; stratul anterior trebuie să fie uscat suficient încât să nu lase amprentă.

  4. cca. 3 zile

    Rezistențe chimice și mecanice

    Conform fișei tehnice.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 120-150 gr. amestec/m2/strat. Acest consum poate fi influențat de imperfecțiunile suportului, metodă de aplicare și grosimea de strat impusa. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul real se stabilește pe o suprafață de probă. Pentru o estimare pe suprafața dumneavoastră, folosiți calculatorul de consum.

120-150 g/m²/stratConsum specific

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără incluziuni, divers colorat
Grad de frecare, max.
20 µm
Densitate la 20°C
1,4 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 70 %
Timp de scurgere (duză 4 mm, 20°C)
70-90 s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 2 ore
Timp de uscare la 20°C - tip D
max. 24 ore
Timp de uscare la 80°C - tip E
max. 3 ore
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, semilucioasă
Elasticitate
min. 6 mm
Aderență la suport (caroiaj, grilă 1 mm)
cifra de aderență 1
Rezistență la apă la 23°C, după 24 ore imersie
bună, fără înmuiere
Rezistență la apă la 23°C, după 2 ore de la zvântare
foarte bună
Rezistență la ulei mineral, imersie 24 ore la 23°C
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Rezistență la ceață salină
min. 450 ore

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C.
  • Depozitarea la temperaturi mai mici de 5°C poate duce la deteriorarea întăritorului și pierderea proprietăților acestuia.
  • Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special amenajate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea solventului recomandat de producător.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține diluanți reactivi cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se interzic:
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Fișa tehnică a produsului nu cuprinde un capitol de defecte. Tabelul de mai jos grupează cauzele și remediile uzuale (sursă externă).

Voal ceros sau lipicios la suprafață (amine blush)

Cauze
  • Umiditate ridicată și temperatură scăzută în timpul întăririi
  • Aplicare cu suportul sub 3°C peste punctul de rouă
  • Ventilație insuficientă în timpul întăririi
Remediere
  • Spălare cu apă și detergent slab alcalin, apoi clătire și uscare
  • Fără șlefuire peste voal, pentru că îl împinge în peliculă
  • Reacoperire numai pe suprafață curată și uscată

Aderență slabă între straturi

Cauze
  • Depășirea intervalului maxim de reacoperire din fișa tehnică
  • Suprafața stratului anterior contaminată sau lucioasă
  • Voal de amine neîndepărtat
Remediere
  • Mătuire ușoară și degresare înainte de reacoperire
  • Respectarea intervalului minim și maxim dintre straturi
  • Îndepărtarea oricărui voal înainte de strat

Întărire lentă sau incompletă

Cauze
  • Raport de amestec greșit sau amestecare insuficientă
  • Temperatură sub limita din fișa tehnică
  • Strat prea gros sau diluție excesivă
Remediere
  • Respectarea strictă a raportului A:B, prin cântărire
  • Aplicare în condițiile de temperatură din fișa tehnică
  • Straturi subțiri; pelicula neîntărită se îndepărtează și se refac

Pori și găuri de ac (pinholes)

Cauze
  • Suport poros sau cu aer prins
  • Strat aplicat prea gros
  • Solvent reținut în peliculă prin uscare prea rapidă
Remediere
  • Amorsare sau sigilare a porilor suportului
  • Straturi subțiri
  • Șlefuire ușoară și reacoperire a zonei

Basicare și exfoliere

Cauze
  • Umezeală prinsă sub peliculă
  • Aplicare pe suport umed sau cu condens
  • Suprafață pregătită insuficient
Remediere
  • Îndepărtarea zonelor neaderente până la suport sănătos
  • Uscarea completă a suportului
  • Pregătire și grunduire corespunzătoare

Cratere și ochi de pește (fisheyes)

Cauze
  • Suprafață contaminată cu ulei, ceară, silicon sau grăsimi
  • Folosirea diluantului în locul unui degresant
Remediere
  • Curățare și degresare riguroasă a suprafeței
  • Îndepărtarea zonei afectate și reaplicare după curățare

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Curgere insuficientă a filmului (vâscozitate necorespunzătoare)
  • La pulverizare: presiune sau distanță necorespunzătoare, lipsă de atomizare
Remediere
  • Ajustarea vâscozității cu diluantul recomandat
  • Reglarea echipamentului și a distanței de pulverizare

Scurgeri și curgeri (sag, runs)

Cauze
  • Strat aplicat prea gros
  • Diluție excesivă
Remediere
  • Aplicarea în straturi subțiri
  • Respectarea diluției recomandate
  • Șlefuire după uscare și reacoperire cu strat subțire

Pete de rugină care apar prin strat (la metal)

Cauze
  • Suprafață pregătită insuficient (rugină rămasă)
  • Strat prea subțire
  • Lipsa grundului anticoroziv
Remediere
  • Îndepărtarea completă a ruginii și degresare
  • Grund anticoroziv și număr suficient de straturi
  • Respectarea intervalului dintre pregătire și grunduire

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex EFS-323

Ce cantitate de Emex EFS-323 este necesară pentru un metru pătrat pentru un rezultat corect?

expand

Consumul pentru Emex EFS-323 este: 120-150 g/m²/strat (consum specific). Consumul specific este de 120-150 gr. amestec/m2/strat. Acest consum poate fi influențat de imperfecțiunile suportului, metodă de aplicare și grosimea de strat impusa. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Suprafețele netede consumă mai puțin decât cele rugoase. Consumul crește pe suporturile rugoase, poroase sau neuniforme.

Cum se amestecă componentele Emex EFS-323 și în ce raport se dozează la fața locului?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 175 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 300 rot/min, max. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 2 ore la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex EFS-323 și cum se remediază la fața locului?

expand

Voal ceros sau lipicios la suprafață (amine blush): cauze, umiditate ridicată și temperatură scăzută în timpul întăririi; remediere, spălare cu apă și detergent slab alcalin, apoi clătire și uscare. Întărire lentă sau incompletă: cauze, raport de amestec greșit sau amestecare insuficientă; remediere, respectarea strictă a raportului A:B, prin cântărire. Defectele apărute se remediază înainte de aplicarea stratului următor.

La ce este destinat Emex EFS-323 și unde se poate folosi pentru un rezultat corect?

expand

Emailul Epoxidic pentru Medii Agresive “Emex EFS-323” este un sistem bicomponent, de acoperire profesională, pentru suprafețe metalice feroase sau neferoase (cupru, zinc), de generație nouă, cu performanțe superioare, fabricat pe bază de rășină epoxidică, pigmenți, aditivi specializați și adaos de microfulgi de sticlă de tip C, integrați în masă vopselei. Produsul se aplică profesional, cu respectarea instrucțiunilor din ghid.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex EFS-323 pentru un rezultat corect?

expand

Produsul conține diluanți reactivi cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele. La locul de muncă se asigură ventilație adecvată și echipament de protecție.

Ce valabilitate are Emex EFS-323 și în ce condiții se depozitează în condiții normale?

expand

Pentru Emex EFS-323, ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Produsul se folosește înainte de expirarea termenului de valabilitate. Ambalajele se feresc de îngheț și de supraîncălzire.

Câte straturi se aplică din Emex EFS-323 și la ce intervale în condiții normale?

expand

Aplicarea vopselei se va face după min. 24 ore și max. 30 ore de la aplicarea grundului de impregnare (amorsei). Între straturile de vopsea, aplicarea se va face după min. 24 ore și max. 30 ore la temperatura de 23°C (stratul anterior va fi uscat suficient să nu lase amprentă). Aplicarea se va face în numărul de straturi necesar obținerii grosimii dorite. Stratul următor se aplică numai după uscarea corespunzătoare a celui anterior.

În ce condiții de temperatură și umiditate se aplică Emex EFS-323 în condiții normale?

expand

Parametrii de aplicare sunt: temperatura optimă de aplicare 15-30°C; temperatura produsului 15-30°C; temperatura suportului 15-30°C; umiditatea relativă a mediului max. 65%; umiditatea suportului max. 6%. Nu se aplică pe ploaie, ceață, ninsoare sau sub acțiunea directă a soarelui. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.