0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Grund Epoxidic Amorsare Emex

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Grund Epoxidic Amorsare Emex: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

12-24 ore reacoperire interval minim-maxim, conform fișei
15-30°C temperatură de aplicare optim
120-150 g/m² consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Amorsa Epoxidică Solventată “Emex GA-25” este un produs profesional bicomponent, pe bază de rășină epoxidică în solvent și aditivi, special creat pentru pregătirea și compatibilizarea suprafețelor în vederea aplicării de vopsele, grunduri, lacuri fabricate pe bază de rășini epoxidice sau poliuretanice, cu care formează sisteme bine echilibrate. Produsul se caracterizează prin penetrare profundă în suport, aderență superioară, rezistență la medii agresive chimic, șocuri mecanice și termice și optimizează performanțele stratului final de acoperire, epoxidic sau poliuretanic, prelungind durată de viață a întregului sistem.

Caracteristici principale

  • Aderență superioară la suport cimentos.
  • Grad mare de penetrare în substrat poros.
  • Sigilează porii suprafeței.
  • Reduce semnificativ absorbția.
  • Stabilizează și consolidează suportul.
  • Compatibilitate cu sistemele epoxidice și poliuretanice.
  • Rezistență mare la medii acide sau alcaline.
  • Rezistență mare la contactul cu hidrocarburi.
  • Rezistență la agenți corozivi.
  • Rezistență la șocuri mecanice și termice.
  • Durabilitate mare.
  • Optimizează performanțele stratului final.
  • Componenta A - Baza, din rășină epoxidică în solvent, aditivată.
  • Componenta B - Întăritor poliaminoamidic.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul este transparent, dar poate fi nuanțat, la comandă, pentru evidențierea defectelor de suprafața.

Domenii de utilizare

  • Amorsa Epoxidică Solventată “Emex GA-25” se utilizează ca strat primar pentru sigilarea, fixarea și compatibilizarea suporturilor din beton, ciment sau minerale, în vederea aplicării de vopsele epoxidice ori poliuretanice, decorative sau industriale, în medii neutre sau expuse la solicitări chimice, mecanice, șocuri termice, frecare sau uzură, etc.
  • Se recomandă utilizarea pentru suprafețe interioare
  • În cazul suporturilor exterioare este de preferat Amorsa Poliuretanică pentru Pardoseli “Emex”
  • Utilizarea la exterior este posibilă doar cu adaos de aditivi speciali și numai la recomandarea producătorului
  • Această amorsa se va acoperi cu minim un strat de vopsea epoxidică sau poliuretanică la interior și, în mod obligatoriu, cu două straturi de vopsea poliuretanică, la exterior
  • Produsul se poate utiliza și pentru sigilarea suprafețelor minerale, în vederea montării de pardoseli din lemn sau parchet, după aplicarea pardoselii autonivelante cimentice.
  • Fiind un sistem profesional, se recomandă aplicarea cu personal specializat, cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente Clasificarea tipurilor de suport compatibile:

Acoperiri existente compatibile (doar cu testare prealabilă)

  • Sisteme epoxidice anterioare în stare bună.
  • Acoperiri poliuretanice în stare bună.

Aplicații industriale

  • Hale industriale și de producție - strat primar pentru vopsele epoxidice.
  • Ateliere și service-uri auto - compatibilizare înainte de epoxidic final.
  • Depozite și platforme cu trafic intens de utilaje.
  • Instalații chimice și petrochimice cu medii agresive.
  • Stații de epurare și instalații de tratare a apei.
  • Silozuri și depozite pentru cereale și materiale vrac.

Aplicații comerciale și publice

  • Centre comerciale și supermarket-uri cu trafic pietonal.
  • Parcări supraetajate și subterane multietaj.
  • Spații de procesare alimentară cu cerințe de igienă.
  • Laboratoare și spații medicale cu sterilizare frecvența.
  • Școli și universitati cu trafic intens de elevi.
  • Notă importantă: Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură moderată, cum ar fi încălzirea în pardoseală.

Limitări cunoscute

  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH 12.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO >20%, HSO >70%).
  • Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetone >50%, MEK, THF).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (Naoh >30%, KOH >25%).
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
  • Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.
  • Aplicare exclusiv la interior - Nu este recomandată utilizarea la exterior.
  • Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Beton injectat sub presiune (shotcrete).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe minerale și ceramice

  • Mozaic traditional și industrial (după testarea aderenței).
  • Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă.
  • Placaje din beton arhitectural aparent.
  • Plăci de fibrociment și ciment-azbest.
  • Gresie industrială (cu șlefuire prealabilă pentru deglazurare).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Minimum 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
  • Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
  • Testarea pH-ului: între 7-12 pentru compatibilitate optimă.
  • Sablare cu bile metalice, șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau cleaning cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Fisuri < 2 mm: injectare cu rășină epoxidică de injectare de viscozitate mică.
  • Fisuri > 2 mm: șlefuire în V și umplere cu mortar epoxidic de reparații.
  • Găuri și denivelări: nivelare cu mortar epoxidic autonivelant.
  • Verificarea stabilității prin test de aderență pull-off (min. 1,5 N/mm²).
  • Îndepărtarea eflorescențelor de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește decaparea acidă, doar în situații speciale: acid clorhidric diluat la max 15% concentrație, cca. 0,5 l/m².
  • Spălarea ulterioară abundent cu detergent pentru înlăturarea urmelor de acid și obținerea unui pH=7.
  • Uscare profundă și verificarea lipsei reaparitiei acestora înainte de amorsare.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate grit 30-40.
  • Aspirarea mecanică a prafului și reziduurilor cu echipament industrial.
  • Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
  • Verificarea umidității cu metodă carbură de calciu (max. 6%).
  • Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
  • Curățarea finală cu aspirator industrial și detergenți neutri.
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Verificarea aderenței sapei la suport prin test de percutie.
  • Îndepărtarea stratului superficial slabit prin șlefuire cu grit 60-80.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat din șlefuire cu echipament HEPA.
  • Testarea porozității prin aplicarea picăturilor de apă.
  • Degresarea cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea aditivilor.
  • Repararea zonelor deteriorate cu mortar de reparații rapid (epoxidic sau poliesteric).
  • Condiționarea la umiditate controlată minimum 48h.
  • Curățarea de ceară și produse de întreținere cu detergenți alcalini concentrați.
  • Șlefuire ușoară cu discuri diamantate grit 120-180 pentru aderență.
  • Degresarea completă cu solvent sau detergenți industriali.
  • Verificarea stabilității mozaicului și înlocuirea elementelor mobile.
  • Aspirarea și curățarea finală cu detergenți neutri.
  • Testarea aderenței elementelor prin percutie ușoară.
  • Umplerea golurilor cu mortar epoxidic de reparații.
  • Evaluarea stării sistemului existent prin test de aderență.
  • Șlefuirea pentru îndepărtarea stratului lucios și a contaminanților.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat după șlefuire.
  • Degresarea cu solvenți pentru îndepărtarea cerii și produselor de întreținere.
  • Repararea fisurilor și defectelor cu paste epoxidice.
  • Testarea compatibilității cu primer-ul epoxidic (test pe zona mică).
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție.
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă. În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm.
  • Curățarea cu acid clorhidric diluat 5-10% pentru îndepărtarea depunerilor.
  • Spălarea abundenta cu apă pentru neutralizarea acidului.
  • Șlefuirea cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
  • Verificarea pH-ului suprafeței (7-12) cu hârtie de turnesol.
  • Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
  • Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Amorsa este bicomponentă și nu se diluează. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 2 ore.

Componenta A Bază epoxidică 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 250 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 300 rot/min, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 2 ore la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 250 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, maximum 300 rot/min, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
    • Se omogenizează componenta A în ambalajul original, cu un agitator mecanic, timp de maximum 2 minute, apoi se adaugă componenta B
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Reglarea vâscozității

    • Produsul nu se diluează; în caz de nevoie, reglarea vâscozității se face numai cu Diluant Epoxidic “Emex EP-SX30”
    • Proporții: 3-5% pentru pensulare sau roluire și 5-10% pentru pulverizare
    • Cantitatea exactă se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și metoda de aplicare
    • Un solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene care scad semnificativ performanțele; nu se diluează în exces
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa: în contact cu apa, în faza de preparare sau aplicare, suferă deteriorări ireversibile
  4. 4

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-30°C Limite acceptate 10-35°C.
Temperatura produsului 15-30°C Limite acceptate 10-35°C.
Temperatura suportului 15-30°C Limite acceptate 10-35°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-55% Limită acceptată max. 65%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Ventilația la interior min. 5 schimburi/oră

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității pe suport, cu scăderea aderenței, a luciului sau basicări

Etapa 3

Aplicarea produsului

Amorsa se aplică prin roluire, cu trafalet rezistent la solvenți, destinat rășinilor epoxidice. De regulă este suficient un singur strat; pe suporturi cu porozitate ridicată este necesar un al doilea strat.

Roluire

Metoda prevăzută în fișă
Echipament
trafalet cu fire scurte, rezistent la solvenți, pentru rășini epoxidice
Procedură
se toarnă produsul pe suprafață și se întinde uniform; se lucrează sistematic, cu spatele la direcția de înaintare, pentru a nu călca pe suprafața proaspăt aplicată
Diluție
numai dacă este necesar, cu Diluant Epoxidic “Emex EP-SX30”, 3-5%
Strat suplimentar
pe suporturi cu porozitate ridicată, după minimum 12 și maximum 24 de ore de la primul strat, la 23°C

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Prepararea amestecului A+B; omogenizarea componentei A, apoi adăugarea componentei B
  • Aplicarea amorsei prin roluire, utilizând integral amestecul în intervalul de viabilitate (maximum 2 ore la 23°C)

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. 3-4 ore

    Uscare la atingere

    La 20-23°C.

  2. 12-24 ore

    Reacoperire (interval optim)

    La 20-23°C.

  3. 24 ore

    Uscare profundă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 120-150 g/m² pe strat aplicat. Pe suporturi cu porozitate ridicată poate fi necesar un al doilea strat.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării se iau separat în calcul. Consumul poate varia în funcție de tipul suportului, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu.

120-150 g/m²/stratConsum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect
produs omogen, transparent
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
min. 59 %
Densitate la 20°C
1,05 ± 0,05 g/cm³
Timp de scurgere (4 mm, 23°C)
50-80 s
Consum specific
120-150 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafeței
Raport de amestec rășină / întăritor
1000 : 250 părți în masă (calcul stoechiometric)
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
2 ore
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, lucioasă, fără defecte
Uscare la atingere, 23°C
3-4 ore
Timp de reacoperire (intervalul optim), 23°C
min. 12 - max. 24 ore
Uscare totală, 23°C
24 ore
Maturare, 23°C
7 zile
Aderență la suport (caroiaj 1 mm), 23°C
cifra 0
Aderență la suport (pull-off test)
1,5 MPa
Rezistență la apă (23°C, imersie 24 ore, revenire 2 ore)
bună, fără înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Grosime film umed recomandat
30-80 µm
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la +80°C
Rezistență la șoc termic (variații bruște)
-20°C la +80°C

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare gelifierii.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurarea ventilației adecvate (minimum 5 schimburi/ oră).
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.
  • Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
  • Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
  • Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
  • Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
  • ATENȚIE !
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub +5°C sau peste +30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 120 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise sau la aplicare prin pulverizare.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea amorsei (Delaminare)

Cauze
  • Aplicare peste praf, contaminanți.
  • Prezența grăsimilor sau uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafața umedă.
  • Timp lung neprotejată.
Remediere
  • Îndepărtarea mecanică a stratului.
  • Degresare completă și uscare.
  • Verificarea umidității substratului.
  • Respectarea ferestrei de reacoperire.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (30 min).
  • Temperatura prea ridicată (>35°C).
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Penetrare insuficientă în substrat

Cauze
  • Substrat cu porozitate redusă.
  • Temperatura suportului scăzută.
  • Amestec cu raport incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
Remediere
  • Șlefuire suplimentară deschidere pori.
  • Asigurare temperatura minimă de 15°C.
  • Verificarea raportului A:B.
  • Aplicarea în strat mai subțire.

Bule și cratere (Outgassing)

Cauze
  • Aer prins din beton poros.
  • Aplicare pe suprafața neamorsata.
  • Temperatura suportului ridicată.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
Remediere
  • Deschiderea porilor prin șlefuire.
  • Aplicare la temperatura moderată.
  • Umiditatea suportului max. 6%.
  • Aplicare în două straturi subțiri.

Băltire (Pooling)

Cauze
  • Aplicare în cantitate prea mare.
  • Suprafața cu denivelări sau pante.
  • Rolă încărcată excesiv.
  • Consum neuniform pe suprafața.
Remediere
  • Respectarea consumului recomandat.
  • Distribuirea uniformă cu rola.
  • Redistribuirea imediată a excesului.
  • Verificarea planeitatii suportului.

Aspect tulbure al peliculei (Amine Blush)

Cauze
  • Umiditate relativă ridicată >75%.
  • Condensul pe suprafața.
  • Ventilație necorespunzătoare.
  • Temperatura ambiantă <10°C.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității relative.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Șlefuire și reaplicare.

Aderență slabă la stratul următor (epoxidic/ PU)

Cauze
  • Depășirea ferestrei de reacoperire.
  • Contaminare a amorsei întărite.
  • Amorsare parțială sau cu lacune.
  • Strat de amorsă prea gros.
Remediere
  • Respectarea intervalului optim.
  • Protejarea suprafeței amorsate.
  • Verificarea acoperirii complete.
  • Șlefuire ușoară și curățare.

Uscare și întărire lentă

Cauze
  • Temperatura aer/ suport <10°C.
  • Umiditate relativă >65%.
  • Raport de amestecare incorect.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității aerului.
  • Verificarea prealabilă a raportului A:B.
  • Îmbunătățirea circulației aerului.

Duritate insuficientă a peliculei

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată în substrat.
  • Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Controlul umidității substratului.
  • Evitarea contactului cu apă.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Instrumente nepotrivite.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea corectă a instrumentelor.

Aderență slabă pe suport

Cauze
  • Pregătire inadecvata a suportului.
  • Rugozitate insuficientă.
  • Contaminare cu uleiuri, grăsimi.
  • Umiditate pe suprafața.
Remediere
  • Șlefuire cu discuri diamantate.
  • Crearea rugozității adecvate.
  • Degresare completă.
  • Controlul umidității.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Grund Epoxidic Amorsare Emex

Ce reguli de diluare se respectă la aplicarea Grund Epoxidic Amorsare Emex în condiții normale?

expand

Produsul nu se diluează; în caz de nevoie, reglarea vâscozității se face numai cu Diluant Epoxidic “Emex EP-SX30”. Un solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene care scad semnificativ performanțele; nu se diluează în exces. Depășirea limitelor de diluare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp. Cantitatea exactă se stabilește prin încercări succesive, pe o zonă de probă.

Ce trebuie evitat la utilizarea Grund Epoxidic Amorsare Emex pentru un rezultat corect?

expand

Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C. Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO >20%, HSO >70%). Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetone >50%, MEK, THF). Nu rezistă la baze puternice concentrate (Naoh >30%, KOH >25%). Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Grund Epoxidic Amorsare Emex în practică?

expand

Desprinderea amorsei (Delaminare): cauze, aplicare peste praf, contaminanți.; remediere, îndepărtarea mecanică a stratului.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (30 min).; temperatura prea ridicată (>35°C).; remediere, respectarea strictă a viabilității.. Penetrare insuficientă în substrat: cauze, substrat cu porozitate redusă.; remediere, șlefuire suplimentară deschidere pori.; asigurare temperatura minimă de 15°C..

Ce cerințe trebuie să îndeplinească suportul pentru Grund Epoxidic Amorsare Emex în practică?

expand

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii. Praful, grăsimile și acoperirile neaderente se îndepărtează complet.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Grund Epoxidic Amorsare Emex în practică?

expand

Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări. Asigurarea ventilației adecvate (minimum 5 schimburi/ oră). Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Grund Epoxidic Amorsare Emex pe scurt?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 250 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 300 rot/min, max. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 2 ore la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător.

Care sunt principalele avantaje ale Grund Epoxidic Amorsare Emex în condiții normale?

expand

Grund Epoxidic Amorsare Emex se remarcă prin: Aderență superioară la suport cimentos; Grad mare de penetrare în substrat poros; Sigilează porii suprafeței; Reduce semnificativ absorbția; Stabilizează și consolidează suportul; Compatibilitate cu sistemele epoxidice și poliuretanice; Rezistență mare la medii acide sau alcaline; Rezistență mare la contactul cu hidrocarburi. Produsul se folosește profesional, pe suporturi pregătite corespunzător.

Ce valabilitate are Grund Epoxidic Amorsare Emex și în ce condiții se depozitează în practică?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub +5°C sau peste +30°C. Ambalajele se feresc de îngheț și de supraîncălzire.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.