0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Route

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Route: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
400-600 g/m² consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua de Marcaj Rutier “Emex Route” este un produs profesional, monocomponent, pe bază de rășini acrilice termoplastice în solvent, pigmenți, adaosuri de materiale pentru duritate, cum ar fi făină de cuarț și corindon, aditivi speciali și solvenți organici, ce contribuie la uscarea foarte rapidă, și etalarea superioară. Produsul este special conceput pentru realizarea marcajelor rutiere, stradale sau pietonale de înaltă performanță, pe suprafețe din asfalt și beton, oferind o rezistență deosebită la uzură, abraziune și trafic intens, uleiuri, uzură și frecare, dar și factori de mediu, cu durabilitate foarte bună în condiții normale de exploatare.

Caracteristici principale

  • Bază acrilică termoplastica în solvent organic.
  • Pigmenți anorganici de înaltă stabilitate.
  • Aditivi pentru duritate: făină de cuarț și corindon.
  • Agenți de reologie pentru aplicare optimă.
  • Stabilizatori UV pentru rezistență la decolorare.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică în culori standard (alb, galben, roșu, albastru) sau alte nuanțe la cerere, conform standardelor internationale pentru marcaje rutiere.

Domenii de utilizare

  • Produsul Vopseaua de Marcaj Rutier “Emex Route” se folosește ca strat final pentru marcaje rutiere permanente și temporare pe suprafețele din asfalt, beton, mozaic sau alte suprafețe cimentice orizontale, situate la exterior, destinate exploatării în condiții de trafic auto și pietonal intens
  • Printre utilizări enumerăm: realizarea marcajelor axiale continue și discontinue, sageti, benzi transversale, caroiaje sau simboluri de avertizare și informare, treceri de pietoni, zone de parcare, terenuri de joacă sau de sport pe suport asfaltic, drumuri, strazi, pavaje, zone cu piatra cubica, zone pietonale, rezidențiale, industriale și de trafic intens și delimitarea zonelor pe asfalt, beton, pardoseli minerale
  • Este recomandat pentru utilizare profesională, cu personal și echipament specializat.
  • Având în vedere rezistență la temperaturi cuprinse între -25°C și +60°C, produsul poate fi utilizat cu succes în toate zonele climatice din România.
  • Nu este recomandat pentru aplicarea peste pardoseli elicopterizate de interior, sau vopsiri epoxidice, poliuretanice, MMA, inclusiv în hale acoperite.

Aplicații rutiere principale

  • Marcaje longitudinale pe autostrazi și drumuri nationale.
  • Benzi de circulație pe drumuri urbane și judetene.
  • Linii de oprire la intersectii și semafoare.
  • Treceri de pietoni și piste pentru biciclisti.
  • Marcaje pentru zone de depasire interzisă.
  • Sageti directionale și simboluri rutiere.
  • Delimitari pentru benzi de accelerare/ decelerare.
  • Marcaje pentru refugii și insule de trafic.

Aplicații în parcări și zone comerciale

  • Delimitarea locurilor de parcare în centrele comerciale.
  • Marcaje pentru parcări de resedinta și birouri.
  • Trasee de acces și zone de manevra.
  • Locuri rezervate pentru persoane cu dizabilitati.
  • Zone de încărcare-descărcare marfuri.
  • Parcări subterane și supraterane multietaj.
  • Stații auto și benzinării.

Aplicații speciale

  • Aeroporturi - marcaje platforme și parcări.
  • Porturi - delimitari pentru zone de manevra.
  • Complexe sportive - terenuri și alei de acces.
  • Zone industriale - marcaje pentru trafic de utilaje.
  • Baze militare - marcaje pentru echipamente speciale.
  • Spitale și unități de urgență - accese prioritare.

Produsul NU se recomandă pentru

  • Suprafețe verticale sau cu inclinari > 15°.
  • Zone cu temperaturi permanente > 60°C.
  • Aplicare peste sisteme epoxidice de pardoseală.
  • Marcaje interioare în hale industriale.
  • Suprafețe metalice netratate.
  • Zone cu contact permanent cu acizi concentrați.

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 10% din volumul total.
  • Nu se recomandă pentru imersie continuă în lichide.
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +5°C sau peste +35°C.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 5 sau pH > 9,5.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 10%, HSO > 15%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în concentrație mare.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri sau grăsimi.
  • Nu se recomandă aplicarea pe beton proaspăt (< 28 zile).
  • Nu se aplică peste sisteme bicomponente epoxidice sau PU.
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu solvenți clorinați.
  • Nu se aplică în prezența umidității (>70% UR) sau pe suport umed.
  • Necesită invechire minimum 30 de zile pentru toate tipurile de asfalt.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din asfalt (suporturile principale)

  • Asfalt turnat în mixtura calda și rece.
  • Asfalt modificat cu polimeri (SBS, SBR).
  • Mixturi asfaltice cu granulometrie continuă și discontinua.
  • Covor asfaltic uzat și regenerat.
  • Asfalt colorat și decorativ.
  • Suprafețe asfaltice cu tratamente superficiale.

IMPORTANT

  • Toate tipurile de asfalt necesită o perioadă de invechire de min 30 de zile înainte de aplicarea marcajelor rutiere. În această perioadă, uleiurile și solvenții din bitum se evapora, iar suprafața capătă stabilitatea chimică necesară pentru aderență optimă a vopselei.

Suprafețe din beton și materiale cimentice

  • Beton rutier și industrial (toate clasele C25/ 30).
  • Beton cu texturi superficiale (striping, grooving).
  • Șape cimentice pentru trafic rutier.
  • Beton prefabricat pentru pavaje.
  • Structuri din beton armat rutier.
  • Suprafețe din beton shotcrete (aplicat prin pulverizare pneumatică de mare viteza).

Suprafețe minerale compatibile

  • Mozaic industrial și traditional (după testare aderență).
  • Pietre naturale (granit, bazalt, andezit).
  • Pavaje din piatra artificială.
  • Suprafețe din terrazzo industrial.
  • Plăci din fibrociment pentru trafic.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare a acesteia, astfel încât să fie stabilă, rezistență, curăță, desprafuita și degresată.

  • ATENȚIE: Aplicarea pe asfalt proaspăt poate cauza basicare, aderență slabă și decolorarea marcajelor.
  • OBLIGATORIU: Minim 30 zile pentru invechire și evaporarea uleiurilor ușoare.
  • Verificarea stabilității prin test de penetrare.
  • Testarea aderenței prin aplicarea unei probe mici pe zona test.
  • Evaluarea gradului de evaporare a solvenților din bitum.
  • Curățarea mecanică prin maturare și aspirare industrială.
  • Îndepărtarea petelor de ulei prin degresare cu detergent alcalin.
  • Repararea fisurilor > 3 mm cu mastic asfaltic.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: macrotextura 0,2-0,8 mm.
  • Minimum 28 zile pentru întărire și uscare.
  • Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
  • Testarea pH-ului: între 7-9 pentru compatibilitate optimă.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire ușoară.
  • Îndepărtarea marcajelor vechi prin decapare mecanică sau chimică.
  • Aspirarea industrială a prafului și reziduurilor.
  • Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
  • Verificarea și repararea fisurilor cu mortar de reparații.
  • Îndepărtarea reziduurilor de combustibili prin spălare cu detergent.
  • Verificarea integrității prin percutie pentru detectarea delaminarilor.
  • Uscarea completă înainte de aplicare (min. 24h de la ultimă ploaie).
  • Aplicarea unui primer de aderență pe asfalturile foarte dense.
  • Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
  • Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
  • Umplerea fisurilor > 1 mm cu mortar epoxidic.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu bitum, uleiuri minerale, grăsimi sau aditivi de impermeabilizare se vor curăța cu atenție
  • Dacă este necesar se va executa decapare chimică sau mecanică
  • În cazul în care niciuna dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă și se va aplica un primer de aderență specific
  • Uleiuri și grăsimi: degresare cu solvent sau detergent alcalin concentrat.
  • Combustibili: neutralizare cu absorbanți specifici și degresare.
  • Substanțe chimice: evaluare compatibilitate și neutralizare specifică.
  • Vopsele vechi: îndepărtare mecanică completă prin sablare sau decapare.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Pași de pregătire

  • Dacă suprafața nu prezintă “puncte de ancoră” este necesar să fie asperizata.
  • La final suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
  • Darea în exploatare nu se face înainte de verificarea uscării totale, care depinde în mare măsură de conditille de mediu din momentul aplicării și de grosimea stratului și de suport.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în prezența unei cantități mari de praf
  2. 2

    Omogenizare

    Se omogenizează bine produsul în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, în vederea redispersării eventualului sediment.

  3. 3

    Diluție

    • În funcție de modul de aplicare, se face reglarea vâscozității, cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”, sau alt diluant recomandat de producător
    • Diluarea produsului se va face doar în limitele recomandate
    • Depășirea acestor limite va avea ca efect scăderea aderenței, a puterii de acoperire și a rezistenței în timp
    • Determinarea cantității exacte de diluant necesar pentru o diluție optimă se va putea face prin încercări succesive
  4. 4

    Apă, diluare și compatibilitate

    • În cazul folosirii mașinilor speciale de marcaj rutier, acestea se spală foarte bine, înainte și după utilizare, cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”
    • Diluatia maximă, nu va depăși max. 10%, în cazul mașinilor de marcaj și airless, și 5% pentru alte metode de aplicare
    • Este indicată aplicarea unei amorse compatibile, recomandată de producător
  5. 5

    Compatibilitate și condiții de aplicare

    • Este interzisă amestecarea produsului cu orice compus chimic sau vopsele similare
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime, solvenții sau alte materiale conexe, vor fi fabricate de producătorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta
    • Aplicarea la temperaturi de sub +5°C sau peste +35°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau la diluție incorectă, poate determina defecte ca exfoliere, basicare, cretare, slabă aderență, aspect de coajă de portocală, pori sau micro-bule, condens sub peliculă, aspect decorativ impropriu sau alte fenomene nedorite
    • Înainte de utilizare se recomandă filtrarea produsului prin sită cu ochiuri de 0,5 mm pentru eliminarea eventualelor impurități
    • Temperatura suportului va fi cu cel puțin 3°C peste temperatura punctului de rouă pentru a evita condensarea umidității pe suport, factor ce poate determina scăderea aderenței, a luciului sau basicări
    • Produsele nu se vor aplica pe timp de ceață, ploaie, ninsoare, sau când există peliculă de apă sau gheață pe suprafața-suport
    • Se va evita de asemenea aplicarea produselor în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf în atmosferă
  6. 6

    Alte precizări din fișă

    • Se poate aplica și cu instrumente ca pensula sau rolă, pentru retușuri sau suprafețe mici
    • Grosimea filmului ud este de 400-600 µm, în funcție de grosimea finală solicitată
    • Se vor face teste succesive pentru determinarea consumului real
    • Microperlele refectorizante se aplică simultan cu vopseaua, sau imediat după aplicare, pe peliculă umedă, în cantități de cca. 300-450 gr/ mp

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limită acceptată: 5-35°C
Temperatura produsului 15-25°C Limită acceptată: 5-35°C
Temperatura suportului 15-25°C Limită acceptată: 5-35°C
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată: max. 70%
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată: max. 7%.
Viteza vântului 0-10 km/h Limită acceptată: max. 15 km/ h

Etapa 3

Aplicarea produsului

Cu mașini specializate de marcare rutieră cu pulverizare airless, airmix sau pneumatice.

Aplicare cu mașini specializate de marcaj

Metodă prevăzută în fișă
Procedură
Mașini airless cu rezervor incalzit.
Procedură
Echipament pentru imprastierea perlelor de sticlă.
Procedură
Sisteme de masurare automata a grosimii.
Procedură
Ghidare laser pentru precizie.

Pulverizare cu echipament airless

Metodă prevăzută în fișă
Presiune
150-200 bar.
Duză
0.013” - 0.017”.
Unghi de pulverizare
50°- 65°.
Distanță de pulverizare
20-30 cm.
Diluție
0-5% cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”.

Pulverizare airmix

Metodă prevăzută în fișă
Presiune fluid
80-120 bar.
Presiune aer atomizare
1-3 bar.
Duză
0.015” - 0.019”.
Unghi de pulverizare
50°- 80°.
Distanță de pulverizare
25-35 cm.
Diluție
3-7% cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”.

Pulverizare pneumatică (pentru aplicații mici sau simple)

Metodă prevăzută în fișă
Presiune aer
4-6 bar.
Duză
1,4-2,0 mm.
Unghi de pulverizare
50°- 80°.
Distanță de pulverizare
15-25 cm.
Diluție
5-10% cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”.

Roluire (pentru suprafețe mici)

Metodă prevăzută în fișă
Diluție
0-3% cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”.
Procedură
Rolă din poliester cu fir mediu (10-15 mm) pentru asfalt.
Procedură
Se urmărește aplicarea uniformă, fără defecte.

Pensulare (doar pentru retușuri)

Metodă prevăzută în fișă
Procedură
Se recomandă doar pentru suprafețe mici, retușuri, zone de sudura.
Tip pensula
Din păr natural, rezistent la solvenți.
Diluție
0-5%.
Procedură
Se urmărește aplicarea uniformă, fără defecte.
Grosimea marcajului
400-600 microni.
Latimea standard
10-15 cm (marcaje longitudinale).
Procedură
Consumul de perle de sticlă: 300-450 g/m² de marcaj.
Procedură
Aplicarea perlelor de sticlă pentru reflectorizare:
Procedură
Împrăștiere uniformă imediat după aplicarea vopselei.
Cantitatea
300-450 g/m² suprafața marcata.
Timp de aplicare
În primele 2-3 minute după vopsire.
Procedură
Utilizarea echipamentelor automate pentru uniformitate.

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. 15-20 minute

    Uscare la atingere

    La 23±2°C, conform fișei tehnice.

Consum specific

Consum

Consumul mediu specific pentru aplicații convenționale este de 400-600 g/m² pentru un strat, în condiții optime de aplicare.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul în funcție de tipul de marcaj Tipul marcajului Grosimea recomandată Consumul specific. Linii longitudinale standard 300-400 µm 400-550 g/m². Treceri de pietoni 400-500 µm 500-600 g/m². Simboluri și sageti 350-450 µm 500-600 g/m². Marcaje temporare 250-350 µm 400-450 g/m².

400-600 g/m²Consum specific
300-400 µmGrosime recomandată
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect, culoare
produs lichid omogen, fără impurități mecanice
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 65 %
Densitate la 20°C
1,55-1,62 g/cm³
Timp de scurgere (6, 23°C)
min. 90 s
Finețe de măcinare
max. 25 µm
Consum specific
400-600 g/m²/strat, în funcție de suport și metoda de aplicare
COV
max. 499 g/l
pH produs
7,0 ± 1,0
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/i (acoperitori unicomponenți cu funcție specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, semimată
Uscare la atingere la 23±2°C
15-20 minute
Aderență (caroiaj, grilă 2 mm)
cifra de aderență 0-1
Clase de luminanță pe timp uscat
min. 0,35 alb; min. 0,25 galben
Rezistență la ulei mineral la 23°C, 48 ore imersie
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Rezistență la abraziune Taber
max. 100 mg / 1000 cicluri
Rezistență la impact
fără fisuri sau desprinderi
Flexibilitate pe dorn cilindric
max. 6 mm
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 3 după 1000 h
Rezistență la lichide, 24 ore imersie (sol. NaCl 3,5%; sol. NaOH 3%; sol. HCl 3%)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se adaugă solventul recomandat de producător.
  • Separarea fazelor - se înlătură prin amestecare mecanică prelungită.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice oxidative generate de oxigenul prezent ca urmare a pătrunderii aerului.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 6 schimburi/ oră).
  • Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
  • Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
  • Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
  • Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Prezența grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Aplicare pe asfalt proaspăt.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Așteptarea perioadei de invechire.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.
  • Utilizarea diluantului corect.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Suport încă umed.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Uscarea completă înainte de aplicare.
  • Filtrarea vopselei.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Pierderea reflectivitatii

Cauze
  • Cantitate insuficientă de perle.
  • Aplicare tardiva a perlelor.
  • Perle de calitate slabă.
  • Ingroparea perlelor în vopsea.
Remediere
  • Respectarea cantității recomandate.
  • Aplicarea imediată a perlelor.
  • Utilizarea perlelor conforme EN 1423.
  • Ajustarea viscozitatii vopselei.

Fisurare și crăpare

Cauze
  • Aplicare în straturi foarte groase.
  • Uscare prea rapidă.
  • Temperaturi extreme.
  • Suport instabil.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Aplicarea în straturi normale.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.
  • Stabilizarea suportului.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Viscozitate incorectă.
  • Presiune prea mare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea viscozitatii.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distantei de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Linii neuniforme

Cauze
  • Echipament necalibrat.
  • Viteza de deplasare variabila.
  • Presiune instabila.
  • Duză uzată sau infundata.
Remediere
  • Calibrarea periodică a echipamentului.
  • Menținerea vitezei constante.
  • Verificarea și înlocuirea duzelor.
  • Întreținerea sistemului de presiune.

Slabă rezistență la trafic

Cauze
  • Grosime insuficientă.
  • Calitatea slabă a pregătirii.
  • Diluție excesivă.
  • Deschiderea prematura traficului.
Remediere
  • Aplicarea grosimii recomandate.
  • Îmbunătățirea pregătirii suportului.
  • Respectarea proportiilor de diluție.
  • Respectarea timpului de uscare.

Basicare și aspect albicios

Cauze
  • Umiditate mare în timpul aplicării.
  • Aplicare la temperaturi scăzute.
  • Condensare pe suport.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Aplicarea în condiții optime.
  • Încălzirea peste punctul de rouă.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Așteptarea condițiilor favorabile.

Migratia uleiurilor din asfalt

Cauze
  • Aplicare pe asfalt proaspăt.
  • Asfalt cu conținut ridicat de bitum.
  • Temperaturi ridicate de aplicare.
  • Lipsă primerului pe asfalt.
Remediere
  • Respectarea perioadei de 30 zile.
  • Aplicarea unui primer blocare.
  • Evitarea aplicării la temperaturi >30°C.
  • Testarea prealabilă pe zona mică.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Route

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Route pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex Route, produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 6 schimburi/ oră). Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.

Se poate dilua Emex Route și cu ce se reglează vâscozitatea pentru un rezultat corect?

expand

În funcție de modul de aplicare, se face reglarea vâscozității, cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”, sau alt diluant recomandat de producător. Determinarea cantității exacte de diluant necesar pentru o diluție optimă se va putea face prin încercări succesive. În cazul folosirii mașinilor speciale de marcaj rutier, acestea se spală foarte bine, înainte și după utilizare, cu Diluant pentru Vopsele de Marcaj Rutier “Emex”.

La ce este destinat Emex Route și unde se poate folosi pentru un rezultat corect?

expand

Vopseaua de Marcaj Rutier “Emex Route” este un produs profesional, monocomponent, pe bază de rășini acrilice termoplastice în solvent, pigmenți, adaosuri de materiale pentru duritate, cum ar fi făină de cuarț și corindon, aditivi speciali și solvenți organici, ce contribuie la uscarea foarte rapidă, și etalarea superioară. Produsele Emex sunt destinate utilizării profesionale. Aplicarea se face pe suporturi pregătite conform ghidului.

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Emex Route pentru un rezultat corect?

expand

Aderență slabă (exfoliere): cauze, pregătire suport incorectă.; prezența grăsimi, uleiuri.; remediere, îndepărtarea totală a stratului afectat.; pregătirea corectă a suprafeței.. Uscare neuniformă: cauze, aplicare în straturi groase.; diluție necorespunzătoare.; remediere, îndepărtarea stratului defect.. Scurgeri și picături: cauze, aplicare în straturi groase.; diluție excesivă.; remediere, șlefuire când stratul este uscat..

Concret: Ce limitări are Emex Route și unde nu se recomandă pentru un rezultat corect?

expand

Nu permite diluții peste 10% din volumul total. Nu se recomandă pentru imersie continuă în lichide. Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon). Nu se aplică la temperaturi sub +5°C sau peste +35°C. Nu se recomandă pentru medii cu pH 9,5. Nerespectarea limitărilor poate duce la defecte sau la o durabilitate redusă. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare.

Ce valabilitate are Emex Route și în ce condiții se depozitează în condiții normale?

expand

Pentru Emex Route, ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajele se feresc de îngheț și de supraîncălzire. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.

În ce condiții de temperatură și umiditate se aplică Emex Route în condiții normale?

expand

Pentru un rezultat corect se păstrează: temperatura optimă de aplicare 15-25°C; temperatura produsului 15-25°C; temperatura suportului 15-25°C; umiditatea relativă a mediului 50-60%; umiditatea suportului 4-6%; viteza vântului 0-10 km/h. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Vântul puternic și praful din atmosferă se evită în timpul aplicării. Condițiile de mediu se mențin și în perioada de uscare.

Ce echipament este potrivit pentru aplicarea Emex Route pentru un rezultat corect?

expand

Emex Route se aplică prin aplicare cu mașini specializate de marcaj, pulverizare cu echipament airless, pulverizare airmix, pulverizare pneumatică (pentru aplicații mici sau simple), roluire (pentru suprafețe mici). Pensula se folosește pentru retușuri și suprafețe mici. Indiferent de metodă, se urmărește un strat uniform, fără zone subțiri sau groase. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.