0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Hydro-Guard

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Hydro-Guard: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
1,4-1,6 kg/m² consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Membrana Poliuretanică Hidroizolantă “Emex Hydro-Guard” este un sistem profesional bicomponent, fără solvent, destinat realizării de hidroizolații ușoare pe suprafețe din beton sau alte materiale cimentice. Produsul are la bază rășină poliuretanică de tip poliol acrilic cu vâscozitate scăzută, aditivată și pigmentată, care va polimeriza cu un întăritor de tip izocianat alifatic. Mecanismul de formare a peliculei are două consecinte directe 1. sensibilitatea la apă în fază lichidă determina producerea de basicări ireversibile; 2. dependența puternică a vitezei de reacție, și implicit a vitezei de gelifiere a amestecului (pot-life), de temperatura ambiantă și de cantitatea preparată.

Caracteristici principale

  • Componenta A - Baza din rășină poliuretanică nesolventată, ce conține: Pigmenți rezistenți la UV.
  • Componenta B - Întăritor poliizocianat alifatic.

Aspect și culoare

  • Natură alifatică a întăritorului (spre deosebire de izocianații aromatici, mult mai predispuși la îngălbenire) conferă peliculei o stabilitate cromatică bună și o rezistență superioară la radiații UV, recomandând produsul pentru expunere de lungă durată la exterior
  • Absența solvenților reduce emisiile de COV, dar nu elimină necesitatea ventilației în spații închise
  • Culori standard: alb sau gri. Se poate nuanța la comandă, în culori de bază.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în construcții civile și industriale, pentru realizarea de hidroizolații ușoare, circulabile pietonal, expuse la factori de mediu, variații de temperatură și solicitări chimice moderate, cu durată îndelungată de viață.
  • Este în mod special recomandată pentru terase, acoperișuri, scări exterioare, alei, zone cu beton fisurat superficial, pivnițe și beciuri, doar pe suporturi uscate, fără infiltrații active, fără presiune hidrostatică negativă și cu ventilație adecvată.

Terase și acoperișuri circulabile ușor

  • Terase cu acces pietonal, acoperișuri tehnice, zone exterioare expuse la ploaie și intemperii Recomandat doar pentru trafic pietonal ocazional, nu pentru trafic auto Balcoane și logii Balcoane deschise, zone de racord, muchii expuse Se recomandă armare locală în colțuri, muchii și zone fisurate Scări și alei exterioare Scări exterioare, alei pietonale, pasarele ușoare Se recomandă finisaj antiderapant cu cuarț și/ sau corindon Zone care necesită impermeabilizare Pardoseli în clădiri supraetajate, spații tehnice, camere de instalații, zone expuse accidental la apă Suportul trebuie să fie stabil, uscat, pregătit și amorsat Detalii constructive Racorduri, rigole, străpungeri, socluri și muchii Se recomandă armare locală cu bandă sau țesătură compatibilă Suporturi metalice auxiliare Elemente metalice locale, praguri, sorturi, capace, racorduri metalice Necesită curățare, degresare și amorsare anticorozivă Finisaje antiderapante Zone pietonale umede, scări, rampe ușoare, balcoane și terase Se obțin prin presărare de cuarț sau corindon în peliculă proaspătă OPȚIONAL Protecție suplimentară Strat final opțional pentru luciu, rezistență suplimentară la murdărire și UV sau aspect decorativ Se aplică numai cu produse compatibile și după respectarea timpului de reacoperire Limitări de utilizare Nu se recomandă pentru: Motiv Trafic auto, stivuitoare, transpaleti sau utilaje grele Membrana este elastică și poate fi deformata sau uzată accelerat Parcări, rampe auto și hale industriale cu trafic intens Necesită sistem de pardoseală sau sistem rutier special Suporturi cu presiune hidrostatică negativă Risc de basicare și desprindere Beton friabil, puternic erodat sau contaminat Aderență depinde de rezistență suportului Rosturi de dilatare și fisuri active netratate Mișcarea suportului poate rupe membrana Zone cu imersie permanentă Este hidroizolație de suprafața; nu permite imersie permanentă Suprafețe ceramice instabile sau plăci desprinse Risc de exfoliere, fisurare, delaminare.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Beton și șape cimentice

  • Suport maturat, uscat, curat, stabil, fără lapte de ciment, praf, uleiuri sau contaminanți Suport principal recomandat pentru aplicarea membranei Beton armat, beton prefabricat, beton precomprimat Pregătire mecanică și amorsare corespunzătoare Se verifică aderența și stabilitatea stratului suport Șape cimentice moderne autonivelante Rezistență bună la smulgere, umiditate în limită admisă, suprafața corect amorsată Nu se aplică pe șape friabile sau slab coezive Șape cu cuarț, corindon sau întăritori de suprafața Șlefuire, sablare sau frezare ușoară pentru deschiderea porilor Necesită test de aderență înainte de aplicare Mozaic, terrazzo, piatra naturală Șlefuire prealabilă, desprăfuire și primer de aderență Se verifică absorbția și aderență pe zona de test Gresie, plăci ceramice, klinker Degresare, deglazurare, mătuire mecanică și primer de aderență Nu se aplică peste plăci desprinse, fisurate sau nedeglazurate Suporturi nerecomandate sau acceptate doar cu soluție tehnică specială Tip suport Motiv Suporturi friabile, prăfuite sau slab coezive Risc de desprindere Suporturi umede sau cu presiune hidrostatică negativă Risc de basicare, pierdere de aderență, exfoliere sau delaminare Placaje ceramice desprinse sau instabile Risc de fisurare și exfoliere Membrane bituminoase moi, proaspăt aplicate sau instabile Risc de migrare și incompatibilitate PVC, TPO, EPDM, cauciuc Necesită primer special și test separat
  • Pot exista probleme de aderență sau exfoliere Rosturi de dilatare și fisuri active Trebuie tratate separat, cu materiale speciale, elastice sau armare locală Suporturi umede sau cu umiditate capilară activă - APLICARE TOTAL INTERZISĂ Sistemul poliuretanic este strict incompatibil cu umiditatea activă Limitări cunoscute:
  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C.
  • Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 2 sau pH > 12.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO₃ > 20%, H₂SO₄ > 70%).
  • Observație importantă: Are proprietăți excelente de impermeabilizare, dar acestea se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport.
  • Infiltrațiile dinspre suport, umiditatea ascensională sau presiunea hidrostatică negativă pot genera deteriorarea peliculei.
  • Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetona > 50%, MEK, THF).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%).
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
  • Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului se face numai pe suport pregătit corespunzător. Pregătirea suportului influențează direct aderență, continuitatea membranei, impermeabilitatea și durabilitatea sistemului. La finalul pregătirii, suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil, rezistent, fără praf, fără zone friabile și fără contaminanți care pot reduce aderență. Suprafața trebuie să fie ușor rugoasă, deschisă mecanic, nu lucioasă sau închisă.

  • Vârstă betonului nou: minimum 28 zile la 20°C.
  • Umiditate suport: maximum 6%, preferabil sub 4%, fără umiditate ascensională.
  • Aderență la suport: minimum 1,5 N/mm², prin test pull-off.
  • Temperatura suportului: +10°C la +30°C, optim +15°C la +25°C.
  • Punct de rouă: temperatura suportului trebuie să fie cu minimum 3°C peste punctul de rouă.
  • Starea suportului: curat, uscat, stabil, fără lapte de ciment, praf, uleiuri, grăsimi, decofranti, săruri sau contaminanți.
  • Profil de rugozitate: suprafața deschisă mecanic, profil orientativ CSP 3-5.
  • Amorsare: obligatorie, cu primer compatibil cu suportul și cu membrana.
  • Curățare: Se îndepărtează praful, murdăria, sărurile, zonele friabile și contaminanții.
  • Degresare: Se face cu detergenți alcalini, degresanți compatibili sau soluții recomandate pentru tipul de contaminare.
  • Pregătire mecanică: Se execută prin șlefuire diamantată, frezare ușoară, sablare controlată sau shot-blasting, în funcție de natură suportului.
  • Aspirare: Se face cu aspirator industrial, până la eliminarea prafului rezultat din pregătirea mecanică.
  • Reparații locale: Golurile, exfolierile, muchiile rupte și denivelările se repară cu mortar compatibil.
  • Fisuri statice: Se curăță, se deschid dacă este necesar și se repară cu rășină sau mortar compatibil.
  • Fisuri până la max. 2 mm: Se recomandă armare locală cu bandă sau țesătură compatibilă, înglobată în primul strat de membrana.
  • Fisuri active și rosturi de dilatare: Se tratează separat, cu detalii elastice sau sisteme dedicate. Nu se acoperă simplu, doar cu membrana.
  • Amorsare: Se aplică primerul recomandat, în intervalul de acoperire indicat.
  • Beton monolit, beton prefabricat, beton armat: Se îndepărtează laptele de ciment și zonele slab aderente prin șlefuire, frezare ușoară sau shot-blasting. Se aspiră, se verifică umiditatea, aderență și se aplică primer compatibil.
  • Șape cimentice tradiționale: Se verifică rezistență și coeziunea sapei. Se îndepărtează stratul superficial slab, se șlefuiește, se aspiră și se amorsează.
  • Șape autonivelante cimentice: Se verifică aderența sapei la suport și compatibilitatea cu primerul. Se șlefuiește ușor pentru deschiderea porilor, se aspiră și se amorsează.
  • Șape cu cuarț, corindon sau întăritori de suprafața: Se șlefuiește sau se sablează controlat pentru eliminarea stratului închis și obținerea unei suprafețe aderente. Se recomandă test de aderență pe zona pilot.
  • Beton cu fisuri statice: Fisurile se curăță, se repară sau se armează local, în funcție de deschidere și stabilitate. Fisurile active se tratează separat.
  • Beton contaminat local: Zonele contaminate se degresează și se pregătesc mecanic până la suport sănătos. Dacă contaminarea pătrunde în profunzime, zona trebuie decopertata și refacuta.
  • Mozaic și terrazzo: Se elimină ceară, produsele de întreținere și stratul lucios. Se șlefuiește mecanic, se verifică stabilitatea plăcilor, se aspiră și se aplică primer de aderență.
  • Piatra naturală: Se șlefuiește pentru mătuire și deschiderea suprafeței. Se verifică absorbția, aderență și compatibilitatea cu primerul.
  • Gresie, ceramica: Se verifică dacă plăcile sunt stabile și aderente. Se elimină plăcile desprinse. Se degresează, se asperizează mecanic stratul glazurat, se aspiră și se aplică primer de aderență. Se efectuează test de aderență pe zona pilot.
  • Sisteme epoxidice sau poliuretanice vechi: Se acceptă numai dacă sunt stabile, aderente și compatibile. Se șlefuiește complet stratul lucios, se aspiră, se degresează și se face test pe zona pilot.
  • Incluziuni metalice, praguri, capace, racorduri: Se curăță, se degresează, se pregătește mecanic și se aplică primer anticoroziv compatibil.
  • Curatenie: suport fără praf, uleiuri, grăsimi, săruri, ceară, decofranti sau contaminanți.
  • Umiditate: maximum 6%, preferabil sub 4%, fără condens și fără umiditate ascensională.
  • Temperatura suport: +10°C la +30°C.
  • Punct de rouă: suportul cu minimum 3°C peste punctul de rouă.
  • Rezistență suport: minimum 1,5 N/mm² pull-off, unde se solicită testarea.
  • Aspect suport: suprafața stabilă, rugoasă, absorbanta controlat, fără zone friabile.
  • Reparații: fisurile, golurile, muchiile și denivelările tratate înainte de amorsare.
  • Amorsare: primer aplicat uniform, fără zone neacoperite, balti sau contaminare.
  • Zona pilot: recomandată pe suporturi vechi, ceramice, mozaic, sisteme existente sau suporturi cu istoric necunoscut.
  • Suporturi umede sau cu presiune hidrostatică negativă: risc de basicare, desprindere și pierdere de aderență.
  • Beton friabil, prăfuit sau slab coeziv: aderență membranei depinde de rezistență suportului.
  • Suporturi contaminate profund cu uleiuri, grăsimi, ceară sau siliconi: risc mare de respingere și exfoliere.
  • Rosturi de dilatare netratate: mișcarea suportului poate rupe membrana.
  • Fisuri active netratate: risc de fisurare a membranei.
  • Placaje ceramice desprinse sau instabile: risc de desprindere și fisurare.
  • Membrane bituminoase moi sau instabile: risc de migrare, pătare și incompatibilitate.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Membrana este bicomponentă. Raportul se respectă gravimetric. După amestecare produsul nu se lasă în bidon, ci se întinde imediat; se pregătesc numai porțiile care pot fi aplicate în intervalul stabilit.

Componenta A Bază poliuretanică 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 230 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 25 min la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 230 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
  5. 5

    Nu adăugați nimic în amestec

    • Produsul nu trebuie amestecat cu alte materiale
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa: în contact cu apa, în faza de preparare sau aplicare, suferă deteriorări ireversibile
    • La limita superioară de temperatură viabilitatea scade semnificativ; se lucrează numai cu porții mici

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Umiditatea relativă a mediului max. 65% Limită acceptată max. 70%.
Umiditatea suportului sub 4% Optim; max. 6% acceptat, fără umiditate ascensională.
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată max. 10 km/h.

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică peste stratul anterior dacă acesta nu este perfect uscat
  • Nu se aplică pe suprafețe umede sau reci (condensare)
  • Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare (supraîncălzire)
  • Nu se aplică în condiții de vânt puternic (peste 10 km/h) sau în prezența unei mari cantități de praf
  • Nu se aplică dacă temperatura produsului, a suportului sau a mediului este în afara intervalului stabilit
  • Nu se aplică straturi de grosime excesivă sau neuniforme

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Temperatură prea scăzută: peliculă moale, lipicioasă, parametri mecanici reduși, uscare foarte lentă
  • Umiditate excesivă a suportului: basicări, pierdere de aderență; umiditate atmosferică excesivă: aspect mat, basicări
  • Punct de rouă nerespectat: condensare invizibilă pe suport, lipsă de aderență, exfoliere
  • Contactul cu apa înainte de gelifiere poate produce basicări și porozitate
  • Expunere solară directă: uscare forțată, coajă de portocală, peliculă cu tensiuni interne

Etapa 3

Aplicarea produsului

Membrana se aplică exclusiv prin turnare și nivelare cu piepteni zimțați, urmate de dezaerare cu role cu ace metalice. Materialul A+B se toarnă cât mai atent, pentru a facilita întinderea în intervalul de timp specificat.

Turnare, nivelare și dezaerare

Metoda prevăzută în fișă
Turnare
amestecul A+B se toarnă cât mai atent pe suprafață
Nivelare
piepteni zimțați și tragător, în intervalul de timp specificat
Dezaerare
role cu ace metalice
Interval după amorsă
min. 4 ore și max. 12 ore de la uscarea amorsei, la 23°C
Reacoperire între straturi
24-48 de ore; peste acest interval se șlefuiește suprafața
Grosime
în general 1-3 mm, optim 1,5-2 mm

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Remedierea defectelor cu Mortar Epoxidic “Emex Fill” sau cu un chit epoxidic ori poliesteric; după întărire, zonele reparate se șlefuiesc cu granulație 80-120
  • Amorsarea cu Amorsa Poliuretanică Solvent-Free “Emex HS100” sau cu Grund Epoxidic de Impregnare “Emex GNS-30”, în amestec cu întăritorul aferent, prin roluire
  • Aplicarea membranei hidroizolante, la minimum 4 și maximum 12 ore de la uscarea amorsei, la 23°C
  • Top-coat opțional, la 24-30 de ore de la finalizarea membranei, prin roluire sau pulverizare airless

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. 12 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  2. 36-72 ore

    Circulație pietonală

    La 23°C.

  3. 72-96 ore

    Uscare totală

    La 23°C.

  4. 7 zile

    Maturare completă

    La 23°C.

După aplicare

  • Deși peliculă poate părea uscată la atingere într-un timp scurt, ciclul complet de uscare al sistemului se realizează în circa 7 zile, în funcție de temperatura și condițiile de mediu.
  • Spălarea sculelor se face imediat după utilizare, cu diluant poliuretanic adecvat.
  • Darea în exploatare se face după minimum 7 zile de la aplicarea ultimului strat, după durificarea completă, de profunzime a sistemului.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 1,4-1,6 kg amestec A+B pe m² la 1 mm grosime. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării se iau separat în calcul. Consumul variază în funcție de tipul suportului, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu; la temperaturi scăzute vâscozitatea crește.

1,4-1,6 kg/m²/mmConsum specific A+B
1-3 mmGrosime uzuală, optim 1,5-2 mm
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
min. 90 %
Densitate la 20°C
1,40 ± 0,05 g/cm³
Vâscozitate Brookfield (ax 4, 20 rpm, 23°C), componenta A
8.000-14.000 mPa·s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C / 1 kg
max. 25 minute
Conținut COV, produs gata de utilizare
< 5 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială)
Aspect peliculă
suprafață continuă, plană, semilucioasă
Uscare la atingere, 23°C
12 ore
Circulație pietonală, 23°C
36-72 ore
Uscare totală, 23°C
72-96 ore
Maturare completă, 23°C
7 zile
Aderență pull-off (tracțiune directă)
1,5 N/mm² pe beton amorsat
Elasticitate (emboutissage)
8 mm
Flexibilitate (dorn cilindric)
fără fisurare la dorn 10 mm
Alungire la rupere
150 %
Rezistență la abraziune (Taber)
200 mg / 1000 cicluri (H22, 1000 g)
Rezistență la tracțiune
4 N/mm²
Rezistență la apă (20°C, imersie 120 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la ulei mineral (20°C, imersie 48 ore, revenire 2 ore)
fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Modificare vizuală după expunere UV accelerată, 1000 ore
fără îngălbenire accentuată, fără cretare vizibilă, fără fisurare
Temperatură de serviciu continuă
-20 / +70°C
Variații de temperatură (vârfuri scurte)
-30 / +80°C
Rezistență la șoc termic
-20°C la +80°C
Duritate Shore D, 23°C, după 7 zile
40-50
Grosimea recomandată
1-3 mm (optim 1,5-2 mm)

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5°C și +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, ferite de radiații solare și intemperii, cu respectarea reglementărilor aplicabile produselor chimice periculoase, conform fișei cu date de securitate.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări:
  • Componenta A:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se verifică și se omogenizează prin agitare la turație redusă; dacă produsul nu revine la aspect omogen, nu se utilizează.
  • Componenta B (Întăritor):
  • Creșterea vâscozității - posibilă contaminare cu umiditate.
  • Modificarea culorii (îngălbenire ușoară) - acceptabil dacă nu s-a gelifiat.
  • Gelifiere - produsul nu mai este utilizabil.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat:
  • La depășirea limitei de pot-life (25 minute la 23°C).
  • La apariția gelifierii.
  • Dacă prezintă aglomerări sau separari care nu pot fi omogenizate.
  • ATENȚIE:
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.
  • Produsul din ambalaje parțial utilizate are o durată de viață redusă.
  • După expirarea termenului de valabilitate, produsul poate fi utilizat numai după verificarea caracteristicilor tehnice.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de utilizare are conținut foarte redus de compuși organici volatili, COV < 5 g/l, conform ISO 11890-2.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spăla mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Prezența surselor de aprindere: flacari deschise, scântei, fumat, suprafețe incandescente.
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Utilizarea în spații închise fără ventilație adecvată.
  • Aplicarea în apropierea flacarilor deschise sau suprafețelor incandescente.
  • Fumatul în timpul aplicării.
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Depozitarea în recipiente pentru alimente sau băuturi.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • Nu se recomandă utilizarea jetului direct de apă pentru stingere, deoarece poate împrăștia materialul contaminat.
  • Agenți de stingere: spumă, CO₂, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea membranei (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de impregnare.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (25 min).
  • Temperatura prea ridicată (>30°C).
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere (Outgassing)

Cauze
  • Aer prins din beton poros.
  • Aplicare pe suprafața neamorsata.
  • Temperatura suportului ridicată.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
Remediere
  • Aplicarea obligatorie a amorsei.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Controlul umidității substratului.
  • Dezaerare completă cu role cu ace.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Piepteni inadecvati.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea pieptenilor adecvați.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros, >3 mm.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii la max. 3 mm.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă

Cauze
  • Pregătire inadecvata a suportului.
  • Rugozitate insuficientă.
  • Contaminare cu uleiuri, grăsimi.
  • Umiditate pe suprafața.
Remediere
  • Șlefuire cu discuri diamantate.
  • Crearea rugozității adecvate.
  • Degresare completă.
  • Controlul umidității.

Aspect tulbure, lăptos

Cauze
  • Umiditate relativă mare, >75%.
  • Condens pe suprafața.
  • Temperatura sub punctul de rouă.
  • Ventilație necorespunzătoare.
Remediere
  • Controlul strict al umidității relative.
  • Temperatura +3°C > punctul de rouă.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Șlefuire și reaplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Urmele de rolă cu ace

Cauze
  • Utilizarea incorectă a rolelor.
  • Role neadecvate sau murdare.
  • Treceri repetate peste același loc.
  • Timing incorect al dezaerării.
Remediere
  • Utilizarea rolelor în stare bună.
  • Tehnică corectă de dezaerare.
  • O singură trecere pe zona.
  • Dezaerare în timpul optim.

Întărire insuficientă

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată în substrat.
  • Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Controlul umidității substratului.
  • Evitarea contactului cu apă.

Riduri și cute

Cauze
  • Aplicare strat prea gros.
  • Uscare superficială rapidă.
  • Aplicare la temperaturi ridicate.
  • Contact cu apă.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului complet.
  • Aplicare în straturi subțiri.
  • Aplicare la temperatura recomandată.
  • Protecție împotriva apei.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Hydro-Guard

La ce este destinat Emex Hydro-Guard și unde se poate folosi în condiții normale?

expand

Membrana Poliuretanică Hidroizolantă “Emex Hydro-Guard” este un sistem profesional bicomponent, fără solvent, destinat realizării de hidroizolații ușoare pe suprafețe din beton sau alte materiale cimentice. Produsul are la bază rășină poliuretanică de tip poliol acrilic cu vâscozitate scăzută, aditivată și pigmentată, care va polimeriza cu un întăritor de tip izocianat alifatic. Aplicarea se face pe suporturi pregătite conform ghidului.

În ce raport se amestecă componentele Emex Hydro-Guard și cum se dozează corect la fața locului?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 230 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 25 min la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate. Componentele nu se amestecă cu alte produse sau aditivi nerecomandați.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex Hydro-Guard pentru un rezultat corect?

expand

Datele tehnice includ: aspect produs omogen, divers colorat; conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C) min. 90 %; densitate la 20°C 1,40 ± 0,05 g/cm³; vâscozitate Brookfield (ax 4, 20 rpm, 23°C), componenta A 8.000-14.000 mPa·s; viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C / 1 kg max. 25 minute; conținut COV, produs gata de utilizare < 5 g/l. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare.

Ce valabilitate are Emex Hydro-Guard și în ce condiții se depozitează în condiții normale?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5°C și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii. Ambalajele se feresc de îngheț și de supraîncălzire.

Care sunt cauzele și remediile pentru defectele la Emex Hydro-Guard în practică?

expand

Desprinderea membranei (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; degresarea și uscarea completă.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (25 min).; temperatura prea ridicată (>30°C).; remediere, respectarea strictă a viabilității.. Bule și cratere (Outgassing): cauze, aer prins din beton poros.; aplicare pe suprafața neamorsata.; remediere, aplicarea obligatorie a amorsei..

Ce cerințe trebuie să îndeplinească suportul pentru Emex Hydro-Guard la fața locului?

expand

Aplicarea produsului se face numai pe suport pregătit corespunzător. Pregătirea suportului influențează direct aderență, continuitatea membranei, impermeabilitatea și durabilitatea sistemului. La finalul pregătirii, suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil, rezistent, fără praf, fără zone friabile și fără contaminanți care pot reduce aderență. Suprafața trebuie să fie ușor rugoasă, deschisă mecanic, nu lucioasă sau închisă.

Ce cantitate de Emex Hydro-Guard este necesară pentru un metru pătrat pentru un rezultat corect?

expand

Consumul pentru Emex Hydro-Guard este: 1,4-1,6 kg/m²/mm (consum specific A+B). Consumul specific este de circa 1,4-1,6 kg amestec A+B pe m² la 1 mm grosime. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. Consumul real se stabilește cel mai sigur pe o suprafață de probă. Pierderile din pregătire și aplicare se calculează separat. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.