0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex PU Stamp

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex PU Stamp: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
12-24 ore reacoperire interval minim-maxim, conform fișei
20-25°C temperatură de aplicare optim
120-150 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafeței consum specific

Pe scurt

Aplicarea Emex PU Stamp, într-o privire

Esențialul din Fișa Tehnică: ce trebuie respectat înainte să începi și pașii aplicării. Explicațiile complete sunt în etapele de mai jos.

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Lac Poliuretanic pentru Beton Amprentat “Emex PU Stamp” - un produs bicomponent, profesional, de înaltă performanță, pe bază de rășini poliuretanice și aditivi speciali, destinat unei protecții superioare a suprafețelor circulabile din beton, precum beton amprentat, plăci, pavele sau dale ornamentale din beton, șape, mozaic, piatra decorativă, etc. expuse condițiilor de mediu, precum intemperii, diferențe de temperatura sau radiații UV. Este un lac premium de protecție, cu performanțe profesionale, elaborat pentru aplicații comerciale și industriale, cu transparentă, luciu persistent și duritate mare, recomandat pentru zone cu trafic pietonal sau cu autoturisme, supuse la intemperii, variații termice sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul este transparent, dar se poate nuanța industrial, cu pigmenți semi - transparenți, în nuanțe ce evidențiază și protejează textură naturală a betonului amprentat.

Domenii de utilizare

  • Lacul Poliuretanic pentru Beton Amprentat “Emex PU Stamp” are putere mare de penetrare și oferă protecție chimică și fizică betonului, prin formarea unei pelicule continue, transparente și lucioase, rezistente la trafic de autoturisme sau pietonal, dar și la poluanții industriali și agenții atmosferici agresivi.
  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de finisaje protectoare și decorative, care sunt folosite pentru protecția și decorarea suprafețelor din ciment, beton amprentat, cărămidă, alte suprafețe minerale.
  • Peliculă de lac închide porii betonului, suficient pentru realizarea unei bariere ce reduce semnificativ penetrarea agenților chimici agresivi din atmosferă (dioxid de carbon, compuși cu sulf, azot, clor, apă, alte săruri), ce grăbesc degradarea betonului.
  • Având în vedere specificul și sensibilitatea sistemului, aplicarea se va face doar de personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente.

Aplicații decorative și comerciale

  • Showroom-uri și spații comerciale cu design modern.
  • Birouri și spații administrative.
  • Lobby-uri hoteliere și spații de recepție și evenimente.
  • Spații rezidențiale premium.

Aplicații industriale

  • Pardoseli din hale industriale și de producție.
  • Ateliere și service-uri auto.
  • Bucătării industriale și spații de procesare alimentară.
  • Zone cu trafic intens pietonal sau cu vehicule ușoare.

Aplicații speciale

  • Suprafețe expuse la intemperii: terase, balcoane.
  • Decorațiuni urbane și elemente decorative.
  • Suprafețe cu cerințe de rezistență chimică moderată.

Aplicație principală - Beton amprentat decorativ

  • Beton amprentat (stamped concrete), lustruit mecanic, aparent, colorat în masă.
  • Marmură, granit, travertin - cu test aderență și verificare pH.
  • Piatra decorativă porfiritica, mozaic, terrazzo, pavele prefabricate vibropresate.

Cerințe minime obligatorii

  • Amorsare pentru pietre poroase.
  • Impregnare pentru suporturi absorbante.
  • Șlefuire de ancorare pentru toate suprafețele.
  • Respectare recomandări producător beton amprentat.
  • Interdicții: metal, lemn, plastic, bitum (fără grunduri speciale).

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 5% din volumul total.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți.
  • Nu se aplică pe suporturi contaminate cu siliconi, ceruri sau agenți de decofrare.
  • Nu se aplică pe suprafețe bituminoase, asfaltice sau pe bază de bitum.
  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +15°C sau peste +30°C (optim 15-25°C).
  • Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu se recomandă în medii cu pH 9; doar acizi și baze moderate.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (ex. HNO₃ >30%, H₂SO₄ >40%).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (ex. Naoh >40%, KOH >35%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în expunere continuă (acetona, MEK, THF).
  • Nu rezistă la contact prelungit cu hidrocarburi concentrate (benzen, toluen, xilen).
  • Nu este recomandat pentru trafic greu de camioane, utilaje industriale grele.
  • Nu oferă protecție antiderapantă - pe suprafețe umede devine alunecos.
  • Nu rezistă la șocuri termice extreme (turnare metale topite, sudura, flacara directă).
  • Nu se recomandă pe suprafețe expuse permanent la apă în băltire sau imersie.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturi principale)

  • Beton turnat monolit (C20/25), prefabricat și precomprimat.
  • Șape cimentice autonivelante, tradiționale și cu întăritori (quartz hardener).
  • Beton cu fibră oțel/sintetica, structuri armate/prearmate.
  • Beton injectat (shotcrete), șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Observație importantă: Are rezistență bună la apă și protecție împotriva apei, dar această se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport.
  • Infiltrațiile, umiditatea ascensională sau presiunea negativă pot genera basicări, exfolieri și deteriorarea peliculei.
  • Beton de înaltă performanță (HPC, UHPC).

Etapa 1

Pregătirea suportului

  • Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei.
  • La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
  • Vârstă minimă: 28 zile la 20°C.
  • Umiditate maximă: 6% (măsurată cu higrometru carbură de calciu).
  • Rezistență la tracțiune: min. 1,5 Mpa (pull-off test).
  • Ph: 6,5-9,0 (verificare cu pH-metru de suprafața).
  • Temperatura suportului: +15°C la +30°C.
  • Diferența față de punctul de rouă: min. +3°C.
  • Lipsă contaminare: uleiuri, grăsimi, agenți de decofrare, agenți de maturare.
  • Suprafața deschisă: șlefuire CSP 3-5 conform ICRI (rugozitate Rz 40-75 µm).
  • Test de aderență pull-off: min. 1,5 Mpa.
  • Șlefuire mecanică completă cu grit 40-80.
  • Eliminarea completă a stratului de luciu și contaminanților.
  • Teste de compatibilitate pe zone pilot (min. 1 m²).
  • Verificare absența amine și catalizatori nereticulați.
  • Degresare completă cu solvenți industriali (se înlătura după uscare).
  • Șlefuire cu granulația 120-240 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de demulare.
  • Îndepărtarea straturilor de lapte de ciment și praf de beton.
  • Tratarea intensă a zonelor contaminate de ulei, degresanți, s.a.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului betonului (6,5-9).
  • Repararea fisurilor și golurilor cu mortare epoxidice compatibile.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Verificarea absenței aminelor sau catalizatorilor nereticulați.
  • Șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau curățare cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu detergenți sau solvenți industriali.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 20-40 µm.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție.
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă.
  • Curățare chimică controlată pentru îndepărtarea depunerilor.
  • Spălarea abundenta cu apă pentru neutralizarea acidului.
  • Șlefuirea obligatorie cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
  • Verificarea pH-ului suprafeței (7-8) cu hârtie de turnesol.
  • Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
  • Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Verificarea aderenței primerului după 24h prin test cross-cut.
  • Nu se va aplica fără efectuarea de teste de aderență.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Lacul este bicomponent. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 30 de minute.

Componenta A Lac poliuretanic 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 333 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 200-300 rpm, max. 2-3 minuteTurație de amestecare
max. 30 min la 20°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2-3 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 333 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, maximum 200-300 rpm, timp de maximum 2-3 minute, pentru a evita încălzirea produsului
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Reglarea vâscozității

    • Corecția vâscozității se face cu Solvent Poliuretanic “Emex” sau cu un alt diluant recomandat de producător, într-un procent de 3-5%, sau prin teste succesive corelate cu porozitatea suportului și modul de aplicare
    • Un solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene care scad semnificativ performanțele; nu se diluează în exces
    • Depășirea limitelor recomandate poate reduce aderența, uniformitatea peliculei, luciul și rezistența în timp
    • Produsul nu este compatibil cu apa
  5. 5

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • În funcție de lotul și tipul întăritorului pot exista diferențe cantitative
    • Ambalajele sunt predozate cu cantități exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 20-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura produsului 20-25°C Limite acceptate 15-30°C.
Temperatura suportului 20-25°C Limite acceptate 15-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată max. 65%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Viteza vântului (la exterior) < 3 m/s Limită acceptată max. 5 m/s.
Ventilația la interior min. 4 schimburi/oră

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică peste stratul anterior dacă acesta nu este perfect uscat
  • Nu se aplică pe suprafețe umede sau reci (condensare)
  • Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare (supraîncălzire)
  • Nu se aplică în condiții de vânt puternic (peste 5 m/s) sau în prezența unei mari cantități de praf
  • Nu se aplică pe suprafețe cu umiditate peste 6%, la umiditate relativă peste 65% sau când ploaia este iminentă
  • Nu se aplică dacă temperatura nu se încadrează în intervalul stabilit

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +15°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă

Etapa 3

Aplicarea produsului

Lacul se aplică în 2-3 straturi, prin pulverizare (airless, airmix, cu aer sau HVLP) sau prin roluire; pensula se folosește pentru retușuri. Pulverizarea se face numai sub control strict, din cauza riscului de contaminare a spațiului. Pentru o peliculă uniformă și o bună rezistență în timp, grosimea totală (DFT) trebuie să depășească 80 µm.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă recomandată
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat
Duză
1,6-2,0 mm
Presiunea de atomizare
2,0-3,0 bar
Distanță
20-25 cm
Diluție
max. 5%

Pulverizare airless

Metodă recomandată
Echipament
instalație airless
Duză
0,43-0,53 mm (0.017"-0.021")
Presiunea pompei
130-180 bar
Filtru
50 mesh
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
max. 0-5%

Pulverizare airmix

Metodă recomandată
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
50-80 bar
Presiune aer de atomizare
1,0-2,0 bar
Duză
0,38-0,48 mm
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
max. 2-5%

Pulverizare HVLP

Metodă recomandată
Echipament
pistol HVLP (volum mare, presiune mică)
Duză
1,8-2,2 mm
Presiune aer
0,7-2,0 bar
Distanță
15-20 cm
Diluție
max. 5%

Roluire

Nerecomandată pe suprafețe mari
Echipament
rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin
Diluție
0-3%
Tehnică
aplicare în benzi cu suprapunere de 10 cm; aplicare uniformă, fără defecte

Pensulare

Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, pentru sisteme bicomponente
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare în benzi paralele cu suprapunere de 2-3 cm, fără reîntoarceri pe zone parțial uscate; numai pentru suprafețe mici, retușuri, colțuri și detalii

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Prepararea amestecului A+B
  • Aplicarea lacului în minimum două straturi, prin una dintre metodele de mai sus
  • Între straturi: la circa 12 ore, la 23°C; dacă intervalul depășește 30 de ore, suprafața se șlefuiește pentru asperizare, deoarece aderența pentru un alt strat de lac este diminuată

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. 4 ore

    Uscare la atingere

    La 20-23°C.

  2. 12-16 ore

    Reacoperire

    La 20-23°C.

  3. 20-24 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C.

-30 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 15°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 65% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 120 µm necesită timp suplimentar pentru uscare
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 120-150 g amestec A+B/ m² pentru un strat de 40-60 µm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Notă: Consumul poate varia în funcție de tipul de suport, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu, ca temperatura produsului, a suportului și cea ambiantă, având în vedere ca la temperaturi scăzute, vâscozitatea crește și poate necesita diluare suplimentară sau aplicare airless cu încălzire incorporata. Durabilitatea și calitatea stratului final este direct proportionala cu performanță aplicării.

120-150 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafețeiConsum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect (componenta de bază)
produs omogen, fără impurități, transparent
Densitate la 20°C
1,00 ± 0,05 g/cm³
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
55-60 %
Timp de scurgere (4, 23°C)
45-55 s
Raport de amestec (bază : întăritor)
1.000 : 333 părți în greutate
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 30 minute
Consum specific
120-150 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafeței
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/e (lacuri de finisare pentru interior / exterior); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect final
peliculă continuă, fără defecte, lucioasă
Uscare la atingere, 23°C
4 ore
Timp de reacoperire (intervalul optim), 23°C
min. 12 - max. 24 ore
Uscare totală, 23°C
24 ore
Duritate finală - maturare (după 7 zile)
duritate creion 2H
Rezistență la abraziune (Taber, roata CS10, 1000 g, 1000 cicluri)
pierdere medie 60 mg
Elongația la rupere
15-25 %
Rezistență la apă (20°C, imersie 168 ore, revenire 24 ore)
foarte bună, fără înmuiere sau basicare
Rezistență la cicluri de îmbătrânire accelerată și de îngheț/dezgheț
după 60 de cicluri nu se observă fisurări, exfolieri, basicări
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 80°C
Rezistență la șoc termic (variații bruște)
-30°C la +100°C
Flexibilitate
excelentă (rezistență la fisurare sub flexiune)
Grosimea recomandată a sistemului (DFT)
80-120 µm, minimum 2 straturi

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Componentele se livrează, separat, în ambalaje metalice, închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Întăritorul trebuie depozitat în recipientele originale bine închise și protejate de umiditate, căldură și corpuri straine.
  • Izocianații sunt foarte sensibili la umiditate și reacționează cu apă pentru a forma dioxid de carbon și uree insolubile.
  • Recipientele trebuie întotdeauna tinute bine închise.
  • Trebuie prevenit accesul apei sub toate formele (aer umed, solvenți, recipiente umede), deoarece generarea de dioxid de carbon poate duce la cresteri periculoase ale presiunii.
  • Depozitarea la temperaturi mai ridicate va duce la creșterea indexului de culoare.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul perioadei menționate sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea solventului recomandat Produsul dintr - un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare apariției reacțiilor chimice specifice, ce duc la gelifiere.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 5 schimburi/ oră).
  • Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
  • Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
  • Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
  • Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • ATENȚIE:
  • În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul își pot pierde proprietățile.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 120 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise sau la aplicare prin pulverizare.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO₂, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea lacului (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de aderență.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (30 min.).
  • Temperatura ridicată, >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Controlul umidității substratului.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii de aplicare.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabilă.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distanței de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Pigmentare necontrolată sau pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor la spălare.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex PU Stamp

Ce cantitate de Emex PU Stamp este necesară pentru un metru pătrat în condiții normale?

expand

Consumul pentru Emex PU Stamp este: 120-150 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafeței (consum specific). Consumul specific este de circa 120-150 g amestec A+B/ m² pentru un strat de 40-60 µm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. Consumul real se stabilește cel mai sigur pe o suprafață de probă. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră.

La ce temperaturi și umidități se lucrează cu Emex PU Stamp în condiții normale?

expand

Parametrii de aplicare sunt: temperatura optimă de aplicare 20-25°C; temperatura produsului 20-25°C; temperatura suportului 20-25°C; umiditatea relativă a mediului 50-60%; umiditatea suportului 4-6%; viteza vântului (la exterior) < 3 m/s; ventilația la interior min. 4 schimburi/oră. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex PU Stamp și cum se remediază la fața locului?

expand

Desprinderea lacului (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; prezența grăsimilor, uleiurilor.; remediere, îndepărtarea stratului defect.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (30 min.).; temperatura ridicată, >30°C.; remediere, respectarea strictă a viabilității.; controlul temperaturii ambientale.. Bule și cratere: cauze, aer prins sub stratul de vopsea.; remediere, controlul umidității substratului..

În ce raport se amestecă componentele Emex PU Stamp și cum se dozează corect în practică?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 333 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea se face la maximum 200-300 rpm, timp de maximum 2-3 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 30 min la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Amestecul se aplică imediat după preparare, nu se lasă în bidon. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător.

Prin ce metode și cu ce echipament se aplică Emex PU Stamp pentru un rezultat corect?

expand

Emex PU Stamp se aplică prin pulverizare cu aer comprimat (air spray), pulverizare airless, pulverizare airmix, pulverizare hvlp, roluire. Echipamentul recomandat este: pulverizare cu aer comprimat (air spray): pistol de pulverizare cu aer comprimat; pulverizare airless: instalație airless; pulverizare airmix: instalație airmix; pulverizare HVLP: pistol HVLP (volum mare, presiune mică). Pensula se folosește pentru retușuri și suprafețe mici.

În ce situații nu se recomandă folosirea Emex PU Stamp pentru un rezultat corect?

expand

Nu permite diluții peste 5% din volumul total. Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți. Nu se aplică pe suporturi contaminate cu siliconi, ceruri sau agenți de decofrare. Nu se aplică pe suprafețe bituminoase, asfaltice sau pe bază de bitum. Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile). Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Ce valabilitate are Emex PU Stamp și în ce condiții se depozitează în condiții normale?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul își pot pierde proprietățile.

Ce reguli de diluare se respectă la aplicarea Emex PU Stamp pentru un rezultat corect?

expand

Corecția vâscozității se face cu Solvent Poliuretanic “Emex” sau cu un alt diluant recomandat de producător, într-un procent de 3-5%, sau prin teste succesive corelate cu porozitatea suportului și modul de aplicare. Un solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene care scad semnificativ performanțele; nu se diluează în exces. Cantitatea exactă se stabilește prin încercări succesive, pe o zonă de probă.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.