Grundul Epoxidic de Amorsare Pardoseli “Emex GNS-30” este un produs bicomponent, pe bază de rășină epoxidică de vâscozitate scăzută, solvent-free, aditivată, special creat pentru pregătirea suprafețelor și compatibilizarea acestora față de pardoselile sau chiar vopselele pe bază de rășini epoxidice atât solvent-free cât și solventate, dar și față de cele poliuretanice cu care formează de asemenea sisteme bine echilibrate. Produsul conferă suporturilor caracteristici tehnice superioare și se caracterizează prin compatibilitate cu sistemele poliuretanice sau epoxidice, cu sau fără solvent, aderență deosebită la suport, capacitate de penetrare și sigilare a porilor. Contribuie la rezistena chimic i mecanic a sistemului în ansamblu și optimizează performanțele stratului final de pardoseală sau vopsea, prelungind totodată durată de viață a întregului sistem aplicat.
Caracteristici principale
Aderență superioară la suport cimentic.
Penetrare profundă în substrat.
Sigilare eficientă a porilor.
Reduce absorbția.
Stabilizează suportul, inclusiv beton deteriorat sau de calitate inferioară.
Compatibil cu sistemele epoxidice i poliuretanice “Emex”.
Mărește aderență sistemelor de top-coat.
Optimizează performanțele stratului final.
Produs agrementat sanitar.
Produs fără solvenți, cu COV scazut.
Componenta A - Baza, din rășină epoxidică solvent-free, aditivată.
Componenta B - Întăritor aduct poliaminic.
Aspect și culoare
Culoare: produsul este transparent, dar poate fi nuanțat pentru evidențierea defectelor de suprafața.
Domenii de utilizare
Grundul epoxidic de impregnare “Emex GNS-30” se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, ca strat primar, cu precădere la interior, pentru fixarea, impregnarea și sigilarea suportului cimentic, și compatibilizarea acestuia pentru crearea condițiilor optime în vederea aplicării de vopsele sau pardoseli epoxidice ori poliuretanice, decorative sau industriale, în medii neutre sau expuse chimic, mecanic, șocuri termice, frecare sau uzură.
Produsul se poate utiliza și pentru impregnarea suprafețelor minerale, în vederea montării de pardoseli din lemn sau parchet, după ce în prealabil a fost aplicată o pardoseală autonivelantă cimentica
În condiții de exterior nu poate fi utilizat decât cu adaos de aditivi speciali, adăugați în procesul de producție, și numai la recomandarea producătorului
Fiind un sistem profesional, se recomandă aplicarea cu personal specializat, cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente Clasificarea tipurilor de suport compatibile:
Aplicații industriale
Pardoseli din hale industriale și de producție cu trafic intens.
Depozite și platforme logistice cu circulație de utilaje grele.
Ateliere și service-uri auto cu expunere la uleiuri.
Instalații chimice și petrochimice cu medii agresive.
Stații de epurare și instalații de tratare a apei.
Silozuri și depozite pentru cereale și materiale vrac.
Zone de încărcare-descărcare cu trafic de camioane.
Fabrici de baterii și acumulatori cu medii acide.
Aplicații comerciale și publice
Centre comerciale și supermarket-uri cu trafic pietonal intens.
Săli de sport și complexe sportive cu cerințe de performanță.
Parcări acoperite, interioare, supraetajate și subterane multietaj.
Spații de procesare alimentară cu cerințe de igienă.
Notă importantă: Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură moderată, cum ar fi încălzirea în pardoseală.
Laboratoare și spații medicale cu sterilizare frecvența.
Școli și universitati cu trafic intens de elevi.
Aeroporturi și gari cu trafic de calatori și bagaje.
Aplicații speciale
Camere tip “clean rooms” din industria farmaceutică.
Laboratoare de analiza cu substanțe chimice agresive.
Bucătării industriale cu spalari și dezinfectari frecvente.
Spitale și clinici cu cerințe de sterilitate.
Parcuri acvatice (cu tratament special).
Spații cu încălzire în pardoseală.
Limitări cunoscute
Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă.
Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C.
Nu se recomandă pentru medii cu pH < 2 sau pH > 13.
Nu se recomandă expunerea continuă la solvenți organici în concentrație mare (acetone > 50%, MEK, THF).
Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%).
Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 20%, HSO > 70%).
Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.
Aplicare exclusiv la interior - Nu este recomandată utilizarea la exterior.
Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
Compatibilitate
Suporturi compatibile
Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.
Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)
Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/25).
Beton prefabricat și elemente precomprimate.
Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
Structuri din beton armat și prearmat.
Beton injectat sub presiune (shotcrete).
Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).
Suprafețe minerale și ceramice
Mozaic traditional și industrial (după testarea aderenței).
Gresie industrială și plăci ceramice (cu primer de aderență).
Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă.
Piatra artificială și terrazzo industrial.
Placaje din beton arhitectural aparent.
Suprafețe din marmură și travertin (după etching sau șlefuire).
Plăci de fibrociment și ciment-azbest.
Etapa 1
Pregătirea suportului
Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
Foarte important: Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte, existând posibilitatea apariției de mici diferențe
Este necesar ca, dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
Se ține seama de timpul de viabilitate al amestecului de max. 30 min. la 23°C
Minimum 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
Testarea pH-ului: între 7-13 pentru compatibilitate optimă.
În funcție de lot, pot exista mici diferențe de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
Sablare cu bile metalice, șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau cleaning cu echipamente shot-blast.
Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
Fisuri < 2 mm: injectare cu rășină epoxidică de injectare de viscozitate mică.
Fisuri > 2 mm: șlefuire în V și umplere cu mortar epoxidic de reparații.
Găuri și denivelări: nivelare cu mortar epoxidic autonivelant.
Verificarea stabilității prin test de aderență pull-off (min. 1,5 N/mm²).
Îndepărtarea eflorescențelor de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
Dacă se folosește decaparea acidă, doar în situații speciale: acid clorhidric diluat la max 15% concentrație, cca. 0,5 l/m².
Spălarea ulterioară abundent cu detergent pentru înlăturarea urmelor de acid și obținerea unui pH=7.
Uscare profundă și verificarea lipsei reaparitiei acestora înainte de amorsare.
Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate grit 30-40.
Aspirarea mecanică a prafului și reziduurilor cu echipament industrial.
Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
Verificarea umidității cu metodă carbură de calciu (max. 6%).
Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
Curățarea finală cu aspirator industrial și detergenți neutri.
Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
Verificarea aderenței sapei la suport prin test de percutie.
Îndepărtarea stratului superficial slabit prin șlefuire cu grit 60-80.
Aspirarea completă a prafului rezultat din șlefuire cu echipament HEPA.
Testarea porozității prin aplicarea picăturilor de apă.
Degresarea cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea aditivilor.
Verificarea planeitatii cu rigla de 2m (max. 3mm deviere).
Repararea zonelor deteriorate cu mortar de reparații rapid (epoxidic sau poliesteric).
Condiționarea la umiditate controlată minimum 48h.
Curățarea de ceară și produse de întreținere cu detergenți alcalini concentrați.
Șlefuire ușoară cu discuri diamantate grit 120-180 pentru aderență.
Degresarea completă cu solvent sau detergenți industriali.
Verificarea stabilității mozaicului și înlocuirea elementelor mobile.
Aspirarea și curățarea finală cu detergenți neutri.
Testarea aderenței elementelor prin percutie ușoară.
Umplerea golurilor cu mortar epoxidic de reparații.
Verificarea uniformitatii suprafeței cu nivela laser.
Evaluarea stării sistemului existent prin test de aderență.
Șlefuirea pentru îndepărtarea stratului lucios și contaminanților.
Aspirarea completă a prafului rezultat după șlefuire.
Degresarea cu solvenți pentru îndepărtarea cerii și produselor de întreținere.
Repararea fisurilor și defectelor cu paste epoxidice.
Verificarea uniformitatii prin controlul vizual și tactil.
Testarea compatibilității cu primer-ul epoxidic (test pe zona mică).
Aplicarea primerului de aderență între straturi.
În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție.
Dacă este necesar se va executa decapare acidă. În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm.
Curățarea cu acid clorhidric diluat 5-10% pentru îndepărtarea depunerilor.
Spălarea abundenta cu apă pentru neutralizarea acidului.
Șlefuirea cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
Verificarea pH-ului suprafeței (7-9) cu hârtie de turnesol.
Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
Aplicarea primer-ului de aderență.
Verificarea aderenței primerului după 24h prin test cross-cut.
1
Verificarea uscării suportului (orientativ)
Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.
Etapa 2
Pregătirea produsului
Amorsa este bicomponentă, în raport masic 2:1, și nu se diluează. Amestecul se aplică în cel mult 30 de minute.
Componenta ABază epoxidică2 părțiSe omogenizează înainte de dozare.
Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, 200-300 rot/min la paleta mică, timp de maximum 3 minute, pentru a evita încălzirea; fiecare componentă se amestecă mecanic, la viteză mică, maximum 2 minute
Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
4
Nu diluați
Produsul nu se diluează
În contact cu apa, în faza de reacție, produsul epoxidic suferă deteriorări ireversibile
5
Cantitatea de întăritor, pe lot
Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
Parametri de lucru · Mediu
Condiții de aplicare
Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.
Temperatura optimă de aplicare15-25°CLimite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului15-25°CLimite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului15-25°CLimite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului50-55%Limită acceptată max. 65%.
Sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității pe suport, cu scăderea aderenței, a luciului sau basicări
Etapa 3
Aplicarea produsului
Amorsa se aplică prin roluire, cu trafalet cu păr scurt, destinat rășinilor epoxidice. De regulă este suficient un singur strat; pe suporturi cu porozitate ridicată este necesar un al doilea strat.
Roluire
Metoda prevăzută în fișă
Echipament
trafalet cu fire scurte, destinat rășinilor epoxidice
Procedură
se toarnă produsul pe suprafață și se întinde uniform; se lucrează sistematic, cu spatele la direcția de înaintare, pentru a nu călca pe suprafața proaspăt aplicată
Diluție
produsul nu se diluează
Strat suplimentar
pe suporturi cu porozitate ridicată, după minimum 24 și maximum 30 de ore de la primul strat, la 23°C
Pregătirea amestecului: componenta A se omogenizează în ambalajul original, maximum 2 minute; se adaugă componenta B în proporția indicată și se amestecă mecanic, la viteză mică, tot maximum 2 minute
Aplicarea amorsei prin roluire; amestecul trebuie utilizat integral în intervalul de viabilitate (maximum 30 de minute la 23°C)
Etapa 4
Uscare și maturare
Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.
6-8 ore
Uscare la atingere
La 20-23°C.
24-30 ore
Reacoperire (interval optim)
La 20-23°C.
24 ore
Uscare profundă
La 20-23°C.
7 zile
Maturare finală
La 20-23°C.
-30 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional
Factori care influențează procesul
Temperatura ambiantă: sub 20°C întârzie semnificativ procesul
Umiditatea relativă: peste 70% poate afecta calitatea întăririi
Grosimea stratului: straturile groase necesită timp suplimentar pentru uscare
Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice
Condiții optime pentru întărire
Temperatură constantă de 20-23°C
Umiditate relativă de 50-60%
Ventilație moderată, fără curenți puternici
Protecție de praf, umiditate și contact accidental
Consum specific
Consum
Consumul specific este de circa 400-550 g/m² pe strat aplicat. Poate fi influențat de porozitatea și rugozitatea suportului, de numărul de straturi necesare și de metoda de aplicare.
1
Consumul real
Pe suporturi cu porozitate ridicată poate fi necesară aplicarea unui al doilea strat. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării se iau separat în calcul.
400-550 g/m²/stratConsum specific
Fișa tehnică
Caracteristici tehnice
Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.
Aspect produs
omogen, transparent
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
min. 97 %
Vâscozitate Brookfield, comp. A, la 23°C
2500-3500 mPa·s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
30 minute
Aspect peliculă
continuă, lucioasă, fără defecte
Uscare superficială la 23°C
12-16 ore
Timp de reacoperire (minim / maxim) la 23°C
24-30 ore
Aderență la suport (caroiaj), la 23°C
cifra 0-1
Aderență la suport (pull-off test)
1,5 MPa
Rezistență la apă (23°C, imersie 24 ore, revenire 2 ore)
bună, fără înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Grosime film umed recomandat (WFT)
50-120 µm
Depozitare · Siguranță
Depozitare, valabilitate și siguranță
Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.
Ambalare și depozitare
Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
Valabilitate
În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare gelifierii.
La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.
Siguranță
Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
ATENȚIE !
Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub +5°C sau peste +30°C.
Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.
Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.
Respectarea regulilor de igienă a muncii.
Spălarea mâinilor după manipulare.
Evitarea contactului prelungit cu pielea și mucoasele.
Interzicerea fumatului și consumului de alimente în zona de lucru.
Sunt interzise:
Amestecarea cu alte produse chimice.
Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
Ingerarea produsului.
Echipament de protecție recomandat:
Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise.
NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.
Ghid practic
Defecte de aplicare, cauze și remedieri
Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.
Desprinderea primerului (Delaminare)
Cauze
Aplicare peste praf, contaminanți.
Prezența grăsimilor sau uleiurilor.
Aplicare pe suprafața umedă.
Timp lung neprotejată.
Remediere
Îndepărtarea mecanică a stratului.
Degresare completă și uscare.
Verificarea umidității substratului.
Respectarea ferestrei de reacoperire.
Gelifierea prematura
Cauze
Depășirea pot-life-ului (30 min).
Temperatura prea ridicată (>30°C).
Cantități prea mari preparate.
Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
Respectarea strictă a viabilității.
Controlul temperaturii ambientale.
Prepararea cantităților optime.
Îndepărtarea materialului gelifiat.
Penetrare insuficientă în substrat
Cauze
Substrat cu porozitate redusă.
Temperatura suportului scăzută.
Amestec cu raport incorect.
Aplicare în strat prea gros.
Remediere
Șlefuire suplimentară deschidere pori.
Asigurare temperatura minimă de 15°C.
Verificarea raportului A:B = 2:1.
Aplicarea în strat prea subțire.
Bule și cratere (Outgassing)
Cauze
Aer prins din beton poros.
Aplicare pe suprafața neamorsata.
Temperatura suportului ridicată.
Umiditate ascunsa în substrat.
Remediere
Deschiderea porilor prin șlefuire.
Aplicare la temperatura moderată.
Umiditatea suportului max. 6%.
Aplicare în două straturi subțiri.
Băltire (Pooling)
Cauze
Aplicare în cantitate prea mare.
Suprafața cu denivelări sau pante.
Rolă încărcată excesiv.
Consum neuniform pe suprafața.
Remediere
Respectarea consumului recomandat.
Distribuirea uniformă cu rola.
Redistribuirea imediată a excesului.
Verificarea planeitatii suportului.
Aspect tulbure al peliculei (Amine Blush)
Cauze
Umiditate relativă ridicată >75%.
Condensul pe suprafața.
Ventilație necorespunzătoare.
Temperatura ambiantă < 15°C.
Remediere
Asigurarea temperaturii optime.
Controlul umidității relative.
Îmbunătățirea ventilației.
Șlefuire și reaplicare.
Aderență slabă la stratul următor (epoxidic/ PU)
Cauze
Depășirea ferestrei de reacoperire.
Contaminare a amorsei întărite.
Amorsare parțială sau cu lacune.
Strat de amorsă prea gros.
Remediere
Respectarea intervalului optim.
Protejarea suprafeței amorsate.
Verificarea acoperirii complete.
Șlefuire ușoară și curățare.
Uscare și întărire lentă
Cauze
Temperatura aer/ suport < 15°C.
Umiditate relativă > 65%.
Raport de amestecare incorect.
Ventilație insuficientă.
Remediere
Asigurarea temperaturii optime.
Controlul umidității aerului.
Verificarea prealabilă a raportului A:B.
Îmbunătățirea circulației aerului.
Duritate insuficientă a peliculei
Cauze
Raport de amestecare incorect.
Temperatura prea scăzută.
Umiditate ridicată în substrat.
Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
Respectarea raportului de amestec.
Controlul temperaturii ambiante.
Controlul umidității substratului.
Evitarea contactului cu apă.
Suprafața neuniformă
Cauze
Amestecarea necorespunzătoare.
Aplicare la temperaturi diferite.
Întreruperea aplicării.
Instrumente nepotrivite.
Remediere
Omogenizarea completă a amestecului.
Uniformizarea temperaturii.
Aplicare continuă pe zone complete.
Utilizarea corectă a instrumentelor.
Aderență slabă pe suport
Cauze
Pregătire inadecvata a suportului.
Rugozitate insuficientă.
Contaminare cu uleiuri, grăsimi.
Umiditate pe suprafața.
Remediere
Șlefuire cu discuri diamantate.
Crearea rugozității adecvate.
Degresare completă.
Controlul umidității.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre Emex GNS-30
Concret: Ce limitări are Emex GNS-30 și unde nu se recomandă în condiții normale?
Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă. Nu se recomandă pentru medii cu pH 13. Nu se recomandă expunerea continuă la solvenți organici în concentrație mare (acetone > 50%, MEK, THF). Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%). Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare. Nerespectarea limitărilor poate duce la defecte sau la o durabilitate redusă.
Ce cerințe trebuie să îndeplinească suportul pentru Emex GNS-30 la fața locului?
Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii.
Cum se amestecă componentele Emex GNS-30 și în ce raport se dozează la fața locului?
Cele două componente se amestecă în raportul 2 părți componenta A la 1 părți componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează 200-300 rot/min, max. 3 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 30 min la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător.
Concret: Care sunt principalele avantaje ale Emex GNS-30 pentru un rezultat corect?
Emex GNS-30 se remarcă prin: Aderență superioară la suport cimentic; Penetrare profundă în substrat; Sigilare eficientă a porilor; Reduce absorbția; Stabilizează suportul, inclusiv beton deteriorat sau de calitate inferioară; Compatibil cu sistemele epoxidice i poliuretanice “Emex”; Mărește aderență sistemelor de top-coat; Optimizează performanțele stratului final. Performanțele depind de pregătirea suportului și de aplicarea corectă.
Cum se depozitează Emex GNS-30 și cât timp se poate păstra pentru un rezultat corect?
Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub +5°C sau peste +30°C. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.
Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex GNS-30 în condiții normale?
Produsul are: aspect produs omogen, transparent; conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C) min. 97 %; vâscozitate Brookfield, comp. A, la 23°C 2500-3500 mPa·s; viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C 30 minute; aspect peliculă continuă, lucioasă, fără defecte. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator.
Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex GNS-30 și cum se remediază în condiții normale?
Desprinderea primerului (Delaminare): cauze, aplicare peste praf, contaminanți.; prezența grăsimilor sau uleiurilor.; remediere, îndepărtarea mecanică a stratului.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (30 min).; temperatura prea ridicată (>30°C).; remediere, respectarea strictă a viabilității.. Penetrare insuficientă în substrat: cauze, substrat cu porozitate redusă.; remediere, șlefuire suplimentară deschidere pori..
La ce este destinat Emex GNS-30 și unde se poate folosi pentru un rezultat corect?
Grundul Epoxidic de Amorsare Pardoseli “Emex GNS-30” este un produs bicomponent, pe bază de rășină epoxidică de vâscozitate scăzută, solvent-free, aditivată, special creat pentru pregătirea suprafețelor și compatibilizarea acestora față de pardoselile sau chiar vopselele pe bază de rășini epoxidice atât solvent-free cât și solventate, dar și față de cele poliuretanice cu care formează de asemenea sisteme bine echilibrate.
Abonează-te la Newsletter
Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.
NORAAsistentul Emex · răspunde pe baza catalogului
Nu fi rău, încă învăț. Asistent automat: verifică valorile tehnice în fișa tehnică și nu introduce date personale.
