Vopseaua Zinc-Rich Epoxy-Ester de Galvanizare la Rece “Emex Zinc Fusion Pro” este un produs profesional, monocomponent, destinat protecției anticorozive a suprafețelor metalice. Este formulat pe bază de rășini epoxidice modificate cu acizi grași (epoxy-ester), solvenți organici, pulbere de zinc de înaltă puritate (99,5%), aditivi de dispersie, aditivi de reologie și alți aditivi specifici. Formularea cu conținut ridicat de zinc permite realizarea protecției anticorozive prin mecanism de protecție catodică specific acoperirilor zinc-rich. Produsul este utilizat pentru protecția anticorozivă a structurilor metalice expuse la medii industriale sau atmosferice agresive, precum și pentru repararea zonelor deteriorate ale suprafețelor galvanizate. Datorită rășinii epoxy-ester, produsul prezintă aderență foarte bună la suport metalic, aplicabilitate facilă și rezistență bună la intemperii, variații de temperatură și cicluri de îngheț-dezgheț.
Caracteristici principale
Rășină epoxidică modificată cu acizi grași (epoxy-ester).
Pulbere de zinc puritate 99,5%.
Aditivi de dispersie și stabilizare a pigmentului.
Agenți de reologie și anti-sedimentare.
Pigment zinc compus din pulbere sferica și fulgi lamelari pentru optimizarea conductivitatii electrice și a efectului de barieră anticorozivă.
Sistem de solvenți organici.
Aspect și culoare
Culoare: gri specific sistemelor zinc-rich.
Domenii de utilizare
Produsul este destinat utilizării profesionale pentru protecția anticorozivă a suprafețelor metalice expuse la medii atmosferice industriale sau marine.
Se utilizează în principal pentru protecția structurilor metalice din oțel carbon, pentru repararea zonelor deteriorate ale galvanizarii la cald și pentru sisteme anticorozive aplicate pe echipamente și instalații industriale.
Aplicarea se realizează de personal calificat, utilizând echipamente profesionale de aplicare a vopselelor industriale.
Nu se recomandă aplicarea peste sisteme de acoperire existente epoxidice, poliuretanice bicomponente sau MMA fără test de compatibilitate prealabil.
Exemple de suporturi compatibile
Oțel structural pentru construcții (S235 - S355 conform SR EN 10025); profile metalice și structuri sudate: conducte și rezervoare din oțel carbon: echipamente industriale și structuri metalice expuse la coroziune atmosferică: structuri metalice utilizate în infrastructura industrială și energetică
Aplicații tipice
Repararea zonelor sudate pe structuri galvanizate; corectarea defectelor aparute în timpul transportului sau montajului: refacerea protecției anticorozive locale pe structuri galvanizate deteriorate
Aplicarea se realizează pe suprafețe curățate mecanic până la metal curat în zonele unde galvanizarea este deteriorată.
Metale neferoase
Aplicarea directă pe metale neferoase nu este recomandată.
Domenii industriale de utilizare
Produsul poate fi utilizat pentru protecția anticorozivă a structurilor metalice din următoarele domenii:
Industria navală și portuara
Structuri metalice expuse la atmosferă marină; echipamente portuare și instalații de manipulare: structuri metalice ale navelor și instalatiilor maritime
Industria energetică și petrochimică
Structuri metalice din rafinarii și instalații petrochimice; conducte și echipamente industriale: platforme metalice, scări și structuri auxiliare
Infrastructura și construcții industriale
Poduri metalice și structuri de infrastructura; hale industriale și structuri metalice de construcție: turnuri metalice și structuri pentru telecomunicatii
Instalații industriale generale
Utilaje și echipamente industriale; sisteme de transport și manipulare materiale: instalații tehnologice expuse la coroziune atmosferică
Reparații și mentenanță anticorozivă
Produsul este utilizat frecvent pentru lucrări de mentenanță anticorozivă și reparații locale pe structuri metalice existente.
Aplicații tipice
Repararea galvanizarii deteriorate; protecția zonelor de sudura realizate pe structuri galvanizate: tratamentul local al zonelor afectate de coroziune: lucrări de mentenanță anticorozivă pe structuri metalice aflate în exploatare
Produsul poate fi utilizat în sisteme de protecție anticorozivă proiectate conform SR EN ISO 12944 pentru medii de coroziune C3 - C5, în funcție de configuratia sistemului de acoperire și grosimea peliculei.
Produsul nu este recomandat pentru
Aplicare directă pe metale neferoase fără primer de aderență specializat; aplicare pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi sau contaminanți: aplicare pe suprafețe umede sau insuficient pregătite: aplicare peste sisteme de vopsire incompatibile: zone cu temperaturi de exploatare permanente peste 120°C: imersie permanentă în acizi concentrați sau medii chimice puternic corozive
Limitări cunoscute
Nu permite diluții peste 15% din volumul total - risc de segregare și pierderea protecției.
Nu se recomandă pentru medii cu pH < 4 sau pH > 12.
Nu este destinat pentru contact direct prelungit cu acizi minerali concentrați sau agenți oxidanți puternici.
Nu este recomandat pentru contact prelungit cu solvenți organici puternici sau cetonici (ex. acetona, MEK).
Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu silicon, ceară sau agenți de demulare.
Nu se aplică la temperaturi ale aerului sau suportului sub +5°C sau peste +35°C.
Nu se aplică la umiditate relativă a aerului peste 85%.
Nu se aplică pe suport umed sau cu umiditate excesivă.
Nu este destinat pentru exploatare la temperaturi permanente peste 120°C.
Nu se recomandă aplicarea peste sisteme de acoperire incompatibile fără test de compatibilitate prealabil.
Compatibilitate
Suporturi compatibile
Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.
Suprafețe din oțel carbon
Produsul este destinat în principal protecției anticorozive a suprafețelor din oțel carbon utilizate în construcții industriale și infrastructura.
Pregătirea suprafețelor din oțel
Suprafețele din oțel carbon trebuie pregătite prin Sablare până la gradul Sa 2½ conform SR EN ISO 8501-1, cu pregătirea suprafeței realizată conform SR EN ISO 8504.
Rugozitatea recomandată a suprafeței este: Rz 50-80 µm.
Pregătirea trebuie să elimine complet rugina, tunderul, straturile vechi de vopsea și contaminanții de suprafața.
Aplicarea produsului se va realiza cât mai rapid după pregătirea suprafeței pentru a evita oxidarea acesteia.
Suprafețe galvanizate
Produsul este recomandat pentru repararea zonelor deteriorate ale galvanizarii la cald și pentru refacerea protecției anticorozive locale pe structuri galvanizate.
IMPORTANT
Protecția catodică prin zinc NU funcționează eficient pe metale neferoase din cauza diferentelor de potențial electrochimic.
Pe suprafețe precum aluminiu, cupru sau aliaje ale acestora, produsul poate fi utilizat numai în sisteme de vopsire multistrat și numai peste primeri de aderență specializați.
Etapa 1
Pregătirea suportului
Aplicarea produsului se va realiza numai pe suprafețe corespunzător pregătite, curate, uscate și lipsite de contaminanți. Suprafața trebuie să fie stabilă, rezistență mecanic, degresată și desprafuita.
Pregătirea suprafețelor metalice se va realiza conform principiilor stabilite în standardul SR EN ISO 8504 privind metodele de pregătire a suprafețelor metalice înaintea aplicării sistemelor de protecție anticorozivă.
Sablare până la gradul Sa 2½ conform SR EN ISO 8501-1, cu pregătirea suprafeței realizată conform SR EN ISO 8504.
Alternativ, curățare mecanică minimă St3 conform SR EN ISO 8501-1.
Degresare finală cu solvent adecvat.
Rugozitatea recomandată: Rz 50-80 µm conform SR EN ISO 8503-1.
Îndepărtarea ruginii, oxizilor și a contaminanților.
Eliminarea completă a vopselei degradate și a calaminei.
Sablare până la gradul Sa 2½ conform SR EN ISO 8501-1, cu pregătirea suprafeței realizată conform SR EN ISO 8504.
Alternativ, curățare mecanică minimă St3 conform SR EN ISO 8501-1.
Degresare cu solvent specific.
Aspectul final: metalic, uniform.
Rugozitatea recomandată: Rz 50-80 µm (conform ISO 8503-1).
Sablare ușoară sau pregătire cu discuri abrazive.
Degresare cu solvent sau detergent alcalin.
Clatire cu apă distilată și uscare completă.
Aplicare în maximum 2 ore după pregătire.
Rugozitatea recomandată: Rz 30-50 µm (conform ISO 8503-1).
Sablare până la gradul Sa 2½ conform SR EN ISO 8501-1, cu pregătirea suprafeței realizată conform SR EN ISO 8504, pentru eliminarea oxizilor.
Îndepărtarea contaminanților de suprafața.
Degresare cu solvent adecvat.
Rugozitatea suprafeței mai ridicată datorită structurii materialului: Rz 60-100 µm.
Aplicare imediată după pregătire pentru evitarea oxidarii rapide.
Curățarea mecanică a zonelor deteriorate.
Sablare ușoară sau șlefuire pentru îmbunătățirea aderenței.
Degresare completă a suprafeței.
Neutralizare prin clatire cu apă distilată.
Aplicare wash primer (grund vinilic 1K sau 2K).
Aplicare doar după uscarea completă.
1
Verificarea uscării suportului (orientativ)
Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.
Etapa 2
Pregătirea produsului
Grundul este monocomponent, cu pigment de zinc. Pigmentul de zinc se redispersează complet prin omogenizare mecanică; vâscozitatea se reglează numai cu diluantul recomandat, în limitele din fișă.
1
Pregătiți ambalajul
Ambalajul se deschide numai în medii curate, ferite de praf sau impurități
2
Omogenizați temeinic
Produsul se omogenizează temeinic în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea completă a pigmentului de zinc
Se evită amestecarea violentă, la viteză mare sau peste 3 minute
3
Diluați numai în limitele recomandate
În funcție de modul de aplicare, vâscozitatea se reglează prin adăugare de diluant, în limitele indicate la fiecare metodă
Depășirea limitelor poate duce la scăderea aderenței, reducerea conținutului efectiv de zinc din peliculă și diminuarea protecției anticorozive
Cantitatea exactă de diluant se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și modul de aplicare
Un solvent neadecvat poate provoca instabilitatea dispersiei pigmentului de zinc și scăderea performanțelor protecției anticorozive
Parametri de lucru · Mediu
Condiții de aplicare
Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.
Temperatura optimă de aplicare15-25°CLimite acceptate 5-30°C.
Temperatura produsului15-25°CLimite acceptate 5-30°C.
Temperatura suportului15-25°CLimite acceptate 5-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului50-60%Limită acceptată max. 70%.
Viteza vântului0-5 km/hLimită acceptată max. 10 km/h.
Reguli și interdicții
Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
Se evită aplicarea în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf
Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare
Efectele condițiilor necorespunzătoare
Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau la diluție incorectă: exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă, aspect decorativ impropriu
Etapa 3
Aplicarea produsului
Se recomandă aplicarea în două straturi, pentru o protecție anticorozivă optimă; stratul următor se aplică numai după uscarea corespunzătoare a celui anterior. Pulverizarea cu aer nu se recomandă (diluții mai mari, pierderi de material, peliculă neuniformă). Roluirea este posibilă, dar poate da un aspect neuniform și dificultăți în realizarea grosimii recomandate.
Pulverizare airless
Recomandat pentru suprafețe mari
Echipament
instalație airless
Presiune
120-180 bar
Duză
0.011"-0.015"
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
0-5% cu solvent compatibil
Pulverizare airmix
Pentru control optim
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
60-100 bar
Presiune aer de atomizare
1-2,5 bar
Duză
0.013"-0.017"
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
3-8% cu solvent compatibil
Pulverizare pneumatică
Nerecomandată
Echipament
pistol de pulverizare pneumatic
Presiune aer
3-5 bar
Duză
1,4-1,8 mm
Unghi de pulverizare
60°-80°
Distanță
15-25 cm
Diluție
max. 10% cu solvent compatibil
Utilizare
numai pentru suprafețe foarte mici (sub 1 mp), retușuri sau colțuri
Pensulare
Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, rezistentă la solvenți
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare uniformă, fără urme de pensulă; numai pentru suprafețe foarte mici, retușuri sau colțuri
După uscare poate apărea un fenomen ușor de pulverizare superficială a zincului (zinc rub-off), caracteristic acoperirilor zinc-rich
Înaintea aplicării unui strat suplimentar se recomandă îndepărtarea pulberii libere prin ștergere ușoară cu o cârpă uscată, burete sau prin suflare cu aer comprimat curat
Nu se recomandă șlefuirea agresivă a peliculei, deoarece poate reduce grosimea stratului și eficiența protecției anticorozive
Grosimea minimă recomandată a peliculei uscate este de 80 µm DFT; pentru sisteme zinc-rich se recomandă două straturi, pentru o grosime totală de 80-120 µm DFT
Etapa 4
Uscare și maturare
Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.
4-6 ore
Uscare la atingere
La 23°C, conform fișei tehnice.
16-24 ore
Uscare finală
La 23°C, conform fișei tehnice.
7 zile
Maturare completă
Conform fișei tehnice.
Consum specific
Consum
Consumul specific depinde de metoda de aplicare, rugozitatea suportului și condițiile de lucru. Valorile reprezintă consum teoretic, calculat fără pierderi tehnologice; consumul teoretic pentru un strat aplicat la grosimea recomandată este de 350-420 g/m².
1
Consumul real
Valorile sunt orientative și pot varia în funcție de metoda de aplicare, de pierderile tehnologice și de caracteristicile suprafeței.
350-420 g/m²Consum teoretic pe strat, la grosimea recomandată
330-380 / 440-510 g/m²Airless: la 75 / la 100 µm DFT
350-410 / 470-550 g/m²Airmix: la 75 / la 100 µm DFT
380-450 / 510-600 g/m²Pulverizare cu aer: la 75 / la 100 µm DFT
360-430 / 480-570 g/m²Pensulare: la 75 / la 100 µm DFT
A/i (acoperitori unicomponenți cu funcție specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Puritatea zincului
99,5 %
Conținut de zinc metalic în pigment
94 %
Granulometrie pigment zinc (difracție laser)
D50: 8-12 µm
Conținut de zinc metalic în film uscat
90 %
Grosimea filmului uscat recomandată (DFT)
75-100 µm
Timp de uscare la 23°C - la atingere
4-6 ore
Timp de uscare la 23°C - uscare finală
16-24 ore
Maturare completă
7 zile
Aderență la suport (grilă 2 mm)
clasa 1
Rezistență la ceață salină - 1 strat (75-100 µm)
>240 ore
Rezistență la ceață salină - 2 straturi (150-200 µm)
>480 ore
Flexibilitate pe dorn cilindric
min. 2 mm
Rezistență la șoc
>40 J
Duritate creion
2H-3H
Conductivitatea electrică a peliculei uscate (unitatea nu se citește în fișă)
< 10
Depozitare · Siguranță
Depozitare, valabilitate și siguranță
Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.
Ambalare și depozitare
Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +25°C.
Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 25°C.
Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.
Valabilitate
În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
În cursul perioadei menționate sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
Creșterea vâscozității - se adaugă solventul recomandat de producător.
Separarea fazelor - se înlătură prin amestecare mecanică.
Produsul dintr-un ambalaj parțial golit are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice oxidative generate de oxigenul prezent ca urmare a pătrunderii aerului.
La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.
Siguranță
Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
Se vor respecta următoarele recomandări:
Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 5 schimburi/ oră).
Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
Sunt interzise:
Amestecarea cu alte produse chimice.
Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
Ingerarea produsului.
Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
Echipament de protecție recomandat:
Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.
Ghid practic
Defecte de aplicare, cauze și remedieri
Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.
Fisurarea filmului
Cauze
Aplicare în strat gros (>120 µm).
Diferențe mari de temperatura.
Suprafața prea rece sau umedă.
Omogenizare incorectă.
Remediere
Îndepărtarea zonelor fisurate.
Reaplicare în straturi mai subțiri.
Respectarea condițiilor de aplicare.
Verificarea procedurii de omogenizare.
Aderență slabă (exfoliere)
Cauze
Pregătire suport incorectă.
Prezența grăsimi, uleiuri.
Umiditate pe suprafața.
Condens pe suprafața.
Remediere
Îndepărtarea totală a stratului afectat.
Pregătirea corectă a suprafeței.
Asigurare suprafața perfect uscată.
Respectarea punctului de rouă.
Porozitatea filmului
Cauze
Vâscozitatea prea mică.
Presiune prea mare la pulverizare.
Suprafața prea fierbinte.
Aplicare în curent de aer.
Remediere
Ajustarea vâscozității.
Reducerea presiunii de atomizare.
Racirea suprafeței.
Protejarea de curenții de aer.
Scurgeri și picături
Cauze
Aplicare în straturi groase.
Diluție excesivă.
Presiune prea mare la pulverizare.
Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
Șlefuire când stratul este uscat.
Reacoperire cu strat subțire.
Ajustarea parametrilor echipamentului.
Respectarea tehnicii de aplicare.
Timpul de uscare prelungit
Cauze
Aplicare în strat prea gros.
Vâscozitatea prea mare.
Umiditate ridicată.
Temperatura prea scăzută.
Remediere
Reducerea grosimii per strat.
Ajustarea vâscozității.
Aplicarea la umiditate <6%.
Realizarea temperaturii optime.
Uscare neuniformă
Cauze
Aplicare în straturi groase.
Diluție necorespunzătoare.
Temperatura prea scăzută.
Umiditate ridicată.
Remediere
Îndepărtarea stratului defect.
Utilizarea diluantului corect.
Respectarea grosimii recomandate.
Aplicarea în condiții optime.
Schimbare de culoare și pete
Cauze
Reacții cu substratul.
Migrarea substanțelor din suport.
Expunerea la substanțe chimice.
Contaminare cu metale.
Remediere
Aplicarea primerului de blocare.
Curățarea riguroasă a suportului.
Eliminarea tuturor contaminanților.
Îndepărtarea surselor de contaminare.
Bule și cratere
Cauze
Aer prins sub stratul de vopsea.
Aplicare peste strat neuscat.
Suport încă umed.
Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
Uscarea completă înainte de aplicare.
Asigurarea uscării stratului anterior.
Aplicarea la umiditate <6%.
Eliminarea surselor de contaminare.
Aspect neuniform (dungi, urme)
Cauze
Viteza de aplicare variabila.
Echipament necalibrat.
Tehnică de aplicare incorectă.
Viscozitate necorespunzătoare.
Remediere
Menținerea vitezei constante.
Calibrarea echipamentului.
Instruirea operatorului.
Ajustarea viscozitatii.
Detasarea stratului
Cauze
Incompatibilitatea cu substratul.
Prezența ruginii sub film.
Timpul de supravopsire depășit.
Contaminarea între straturi.
Remediere
Îndepărtarea completă și reaplicare.
Pregătirea mai atentă a suprafeței.
Respectarea intervalelor de aplicare.
Curățarea între straturi.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre Emex Zinc Fusion Pro
Ce cantitate de Emex Zinc Fusion Pro este necesară pentru un metru pătrat în practică?
Consumul pentru Emex Zinc Fusion Pro este: 350-420 g/m² (consum teoretic pe strat, la grosimea recomandată); 330-380 / 440-510 g/m² (airless: la 75 / la 100 µm DFT); 350-410 / 470-550 g/m² (airmix: la 75 / la 100 µm DFT); 380-450 / 510-600 g/m² (pulverizare cu aer: la 75 / la 100 µm DFT); 360-430 / 480-570 g/m² (pensulare: la 75 / la 100 µm DFT). Consumul specific depinde de metoda de aplicare, rugozitatea suportului și condițiile de lucru.
Cum se depozitează Emex Zinc Fusion Pro și cât timp se poate păstra la fața locului?
Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +25°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate. Produsul se folosește înainte de expirarea termenului de valabilitate.
Prin ce caracteristici se remarcă Emex Zinc Fusion Pro pentru un rezultat corect?
Emex Zinc Fusion Pro se remarcă prin: Rășină epoxidică modificată cu acizi grași (epoxy-ester); Pulbere de zinc puritate 99,5%; Aditivi de dispersie și stabilizare a pigmentului; Agenți de reologie și anti-sedimentare; Pigment zinc compus din pulbere sferica și fulgi lamelari pentru optimizarea conductivitatii electrice și a efectului de barieră anticorozivă; Sistem de solvenți organici. Detaliile complete se găsesc în secțiunile ghidului.
Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Zinc Fusion Pro în condiții normale?
Pentru Emex Zinc Fusion Pro, produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări. Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 5 schimburi/ oră).
Prin ce metode și cu ce echipament se aplică Emex Zinc Fusion Pro la fața locului?
Emex Zinc Fusion Pro se aplică prin pulverizare airless, pulverizare airmix, pulverizare pneumatică, pensulare. Echipamentul recomandat este: pulverizare airless: instalație airless; pulverizare airmix: instalație airmix; pulverizare pneumatică: pistol de pulverizare pneumatic; pensulare: pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, rezistentă la solvenți. Un strat uniform dă un aspect omogen și o protecție corectă.
Ce reguli de diluare se respectă la aplicarea Emex Zinc Fusion Pro pentru un rezultat corect?
În funcție de modul de aplicare, vâscozitatea se reglează prin adăugare de diluant, în limitele indicate la fiecare metodă. Cantitatea exactă de diluant se stabilește prin teste succesive, la momentul aplicării, în funcție de suport, temperatură și modul de aplicare. Cantitatea exactă se stabilește prin încercări succesive, pe o zonă de probă. Depășirea limitelor de diluare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp.
În ce situații nu se recomandă folosirea Emex Zinc Fusion Pro în condiții normale?
Nu permite diluții peste 15% din volumul total - risc de segregare și pierderea protecției. Nu se recomandă pentru medii cu pH 12. Nu este destinat pentru contact direct prelungit cu acizi minerali concentrați sau agenți oxidanți puternici. Nu este recomandat pentru contact prelungit cu solvenți organici puternici sau cetonici (ex. acetona, MEK). Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu silicon, ceară sau agenți de demulare.
Pentru ce se folosește Emex Zinc Fusion Pro și unde se aplică pentru un rezultat corect?
Vopseaua Zinc-Rich Epoxy-Ester de Galvanizare la Rece “Emex Zinc Fusion Pro” este un produs profesional, monocomponent, destinat protecției anticorozive a suprafețelor metalice. Este formulat pe bază de rășini epoxidice modificate cu acizi grași (epoxy-ester), solvenți organici, pulbere de zinc de înaltă puritate (99,5%), aditivi de dispersie, aditivi de reologie și alți aditivi specifici. Produsele Emex sunt destinate utilizării profesionale.
Abonează-te la Newsletter
Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.
NORAAsistentul Emex · răspunde pe baza catalogului
Nu fi rău, încă învăț. Asistent automat: verifică valorile tehnice în fișa tehnică și nu introduce date personale.
