Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex WPU-3SN

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex WPU-3SN: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

12-16 ore reacoperire la 20-23°C
18-25°C temperatură de aplicare optim
130-170 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Poliuretanică pe Bază de Apă “Emex WPU-3SN” este un sistem bicomponent hibrid, de ultimă generație, realizat dintr-un amestec echilibrat de două dispersii poliacrilice hidroxifunctionale, pe bază de apă, reticulabil cu poliizocianat hidrofilic alifatic, destinat protecției și finisării decorative a unei game variate de suporturi. Nu conține solvenți organici adăugați și are proprietăți superioare de aderență și durabilitate. Este o vopsea de înaltă performanță, elaborata pentru aplicații profesionale, cu duritate mare și rezistență la expunere chimică, recomandată și pentru acoperiri decorative, dar și industriale, supuse la șocuri mecanice, trafic, sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice.

Aspect și culoare

  • Aspect: produsul este satinat, semi-mat.
  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL Elemente caracteristice generale: aderență excelentă la diverse tipuri de suport; etalare și aspect final decorativ superioare; rezistență la factori chimici; rezistență la medii alcaline și acide moderate; rezistență la contactul limitat cu hidrocarburi; rezistență la agenți moderat corozivi; rezistență excelentă la săruri și ceață salină; rezistență mare la acțiunea apei; rezistență excelentă la trafic și uzură; rezistență la vibrații și șocuri mecanice; rezistență termică continuă: aprox. 80°C; rezistență la vârfuri scurte: max. 100°C; durabilitate îndelungată.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de finisaje protectoare și decorative, cu performanțe superioare, care sunt folosite pentru protecția și decorarea suprafețelor din ciment, beton amprentat cărămidă aparentă, lemn, parchet sau metal, în spații cum ar fi: birouri, zone de prezentare, magazine, expoziții, cluburi, show-roomuri, dar și în zone exploatate industrial ca: hale de procesare produse alimentare, farmacii, laboratoare, școli, bucătării de restaurant, ori în spații expuse mediilor chimice, stropirii cu benzine sau uleiuri, șocurilor mecanice sau traficului intens.
  • Poate fi aplicat peste orice vopsea bicomponenta, după teste de aderență.
  • De asemenea se poate folosi în sistem cu grunduri poliuretanice sau epoxidice.
  • Este recomandată utilizarea pentru aplicare profesională, cu personal specializat.

Aplicații decorative și comerciale

  • Showroom-uri și spații comerciale cu design modern.
  • Birouri și spații administrative.
  • Lobby-uri hoteliere și spații de recepție.
  • Galerii de arta și muzee.
  • Spații pentru evenimente și săli de festivitati.
  • Spații rezidențiale premium.

Aplicații industriale

  • Pardoseli din hale industriale și de producție.
  • Ateliere și service-uri auto.
  • Laboratoare și spații medicale.
  • Bucătării industriale și spații de procesare alimentară.
  • Spații cu cerințe de igienă înaltă.
  • Zone cu trafic intens pietonal sau cu vehicule ușoare.

Aplicații speciale

  • Suprafețe expuse la intemperii: terase, balcoane.
  • Decorațiuni urbane și elemente decorative.
  • Echipamente și utilaje industriale.
  • Containere și structuri metalice.
  • Suprafețe cu cerințe de rezistență chimică moderată.

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 5% din volumul total.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți.
  • Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă.
  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +5°C sau peste +35°C (optim 15-25°C).
  • Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu se recomandă în medii cu pH 9; doar acizi și baze moderate.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (ex. HNO >30%, HSO >40%).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (ex. NaOH >40%, KOH >35%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în expunere continuă (acetona, MEK, THF).
  • Nu rezistă la contact prelungit cu hidrocarburi concentrate (benzen, toluen, xilen).
  • Nu se aplică pe suporturi contaminate cu siliconi, ceruri sau agenți de decofrare.
  • Nu se recomandă pe suprafețe expuse permanent la apă în băltire sau imersie.
  • Nu se recomandă pe piatra naturală sau suporturi alcaline (pH>9).

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturi principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/ 25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Beton injectat sub presiune (shotcrete).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe din beton - pregătire

  • Șlefuire cu granulația 240-320 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de demulare.
  • Notă importantă: Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la circa 80°C, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură moderată, cum ar fi încălzirea în pardoseală.
  • Observație: Are proprietăți excelente de impermeabilizare, dar acestea se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport.
  • Infiltrațiile, de orice fel, vor genera deteriorarea peliculei.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Verificarea absenței aminelor și catalizatorilor nereticulați.

Suprafețe metalice

  • Oțel carbon tratat antirugină.
  • Oțel zincat (cu primer de aderență).
  • Aluminiu și aliaje (cu prelucrare adecvată).
  • Suprafețe metalice vopsite (cu șlefuire prealabilă și verificarea compatibilității).

Suprafețe din lemn

  • Lemn masiv tratat și netratat.
  • Parchet și dușumele.
  • OSB și PAL (cu primer adecvat).
  • Furnir și plăci stratificate.

Suprafețe din material plastic

  • PVC rigid.
  • Poliester armat cu fibră de sticlă.
  • Suprafețe epoxidice existente (cu pregătire adecvată și verificarea compatibilității).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Foarte important: Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte, existând posibilitatea apariției de mici diferențe
  • Este necesar ca, dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
  • Se ține seama de timpul de viabilitate al amestecului de max. 3 ore la 20°C
  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri marine și contaminanți.
  • Asperizare cu grit de 140-240.
  • Degresare completă a suportului.
  • Uscare completă: umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • În funcție de lot, pot exista mici diferențe de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Șlefuire cu granulația 120-240 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de demulare.
  • Îndepărtarea straturilor de lapte de ciment și praf de beton.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Uscare la umiditate
  • Verificarea pH-ului betonului (6,5-9).
  • Repararea fisurilor și golurilor cu mortare epoxidice compatibile.
  • Aspirarea prafului cu echipamente industriale.
  • Tratarea intensă a zonelor contaminate de ulei, degresanți, s.a.
  • Verificarea absenței aminelor și catalizatorilor nereticulați.
  • Șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau curățare cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu detergenți alcalini sau solvenți industriali.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 20-40 µm.
  • Sablare la gradul Sa 2½ conform ISO 8501-1.
  • Profil de rugozitate: 40-75 µm (Rz conform ISO 4287).
  • Aplicarea primerului în max. 4 ore de la sablare.
  • Eliminarea contaminării cu săruri solubile.
  • Decapare alcalină urmată de decapare acidă (etching).
  • Neutralizare completă cu apă demineralizată.
  • Aplicarea primerului de aderență în primele 2 ore.
  • Nu se folosește sablarea cu abrazivi pe bază de fier.
  • Evaluarea stării vechiului strat prin teste de aderență.
  • Îndepărtarea straturilor deteriorate prin sablare sau decapare.
  • Șlefuire generală cu granulația 240-320.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Conținutul de umiditate
  • Șlefuire cu granulația 140-180 în direcția fibrei.
  • Chituirea defectelor cu chit compatibil.
  • Curățarea prafului prin aspirare.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Vopseaua este bicomponentă, pe bază de apă. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 3 ore. Se diluează numai cu apă; nu se folosesc solvenți.

Componenta A Bază poliuretanică pe bază de apă 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 60 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 200 rot/min, max. 2 minuteTurație de amestecare
max. 3 ore la 20°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 60 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, maximum 200 rot/min, timp de maximum 2 minute, pentru a evita încălzirea produsului
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
    • Se evită amestecarea violentă, la viteză mare sau peste 3 minute
  4. 4

    Filtrați și diluați numai cu apă

    • Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului; se recomandă filtrarea prin sită cu ochiuri de 0,5 mm
    • Reglarea vâscozității se face numai cu apă, în procent de maximum 3-5% (în funcție de modul de aplicare, până la 50-60 secunde prin cupa Ø4, la 23°C), după amestecarea celor două componente
    • Nu se folosesc solvenți; produsul nu este compatibil cu solvenții organici
    • Cantitatea exactă de apă se determină prin încercări succesive, pe zone-test; nu se diluează în exces
    • Depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 18-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 18-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 18-25°C Limite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată max. 75%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 8%.
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată max. 10 km/h.

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică peste stratul anterior dacă acesta nu este perfect uscat
  • Nu se aplică pe suprafețe umede
  • Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
  • Se evită aplicarea în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă; matuire excesivă sau basicări

Etapa 3

Aplicarea produsului

Vopseaua se aplică prin pulverizare (cu aer, airless, airmix sau HVLP) sau prin roluire; pensula se folosește pentru retușuri. Se recomandă minimum 2 straturi, în funcție de grosimea dorită și de suport. Pulverizarea se face numai sub control strict, din cauza riscului de contaminare a spațiului.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă recomandată
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat
Duză
1,6-2,0 mm
Presiunea de atomizare
2,0-3,0 bar
Distanță
20-25 cm
Diluție
5-10% cu apă distilată

Pulverizare airless

Metodă recomandată
Echipament
instalație airless
Duză
0,43-0,53 mm (0.017"-0.021")
Presiunea pompei
130-180 bar
Filtru
50 mesh (300 µm)
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
max. 0-5% cu apă distilată

Pulverizare airmix

Metodă recomandată
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
50-80 bar
Presiune aer de atomizare
1,0-2,0 bar
Duză
0,38-0,48 mm
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
max. 2-5% cu apă distilată

Pulverizare HVLP

Metodă recomandată
Echipament
pistol HVLP, cu cap de aer potrivit pentru vopsele pe bază de apă
Duză
1,8-2,2 mm
Presiune aer
0,7-2,0 bar
Distanță
15-20 cm
Diluție
5-10% cu apă distilată

Roluire

Nerecomandată pe suprafețe mari
Echipament
rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin
Diluție
0-3%
Tehnică
aplicare în benzi cu suprapunere de 10 cm; aplicare uniformă, fără defecte

Pensulare

Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, pentru sisteme pe bază de apă
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare în benzi paralele cu suprapunere de 2-3 cm, fără reîntoarceri pe zone parțial uscate; numai pentru suprafețe mici, retușuri, colțuri și detalii

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Grund sau amorsă compatibilă (vezi lista de mai jos)
  • Prima aplicare a vopselei, la minimum 12 și maximum 24 de ore de la uscarea grundului sau a amorsei
  • Între straturile de vopsea: minimum 12 și maximum 24 de ore (stratul anterior trebuie uscat suficient încât să nu lase amprentă)
  • Opțional: Lac Poliuretanic pe Bază de Apă pentru Protecție “Emex Polimat”

Compatibilitate cu primerele

  • Compatibil cu: primer epoxidic bicomponent; primer poliuretanic; primer de aderență pentru metale neferoase; primer anticoroziv pe bază de zinc
  • Incompatibil cu: primerele pe bază de ulei-rășină; vopselele sau primerele pe bază de clorcauciuc; sisteme pe bază de silicon; primerele cu conținut ridicat de amine libere

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C. După uscare, pelicula suportă numai expunere moderată sau trafic ușor.

  1. 4-6 ore

    Uscare la atingere

    La 20-23°C.

  2. 12-16 ore

    Reacoperire

    La 20-23°C.

  3. circa 24 ore

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C; parametrii de rezistență chimică și mecanică se realizează după circa 7 zile.

-30 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 15°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 75% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 150 µm necesită timp suplimentar pentru uscare
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de 20-25°C
  • Umiditate relativă de 50-65%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 130-170 g amestec A+B pe m² pentru un strat de 40-60 µm grosime. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. În general se utilizează grosimi de sistem între 80 și maximum 150 µm, cu un optim de 100-120 µm pentru 2 straturi.

  1. 1

    Consumul real

    În general se utilizează grosimi de sistem între 80 µm și max. 150 µm, cu un optim de 100-120 µm pentru 2 straturi. Durabilitatea și calitatea vopselii finale este direct proportionala cu performanță aplicării. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Notă: Consumul poate varia în funcție de tipul de suport, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu.

130-170 g/m²/stratConsum specific A+B, strat de 40-60 µm
100-120 µmOptim pentru 2 straturi (sistem 80-150 µm)

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără depuneri, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
52-58 %
Densitate la 20°C
1,05-1,15 g/cm³
Vâscozitate (Ø 4, 23°C)
55-65 s
Raport de amestec (bază : întăritor)
1.000 : 60 părți în greutate
Consum
130-170 g/m²/strat (normă internă)
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 3 ore
COV
max. 50 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 140 g/l (2010), SBA
Aspect final
peliculă continuă, fără defecte, semimată
Grosime recomandată pe strat
40-60 µm
Timp de uscare la 23°C - la atingere
4 ore
Timp de uscare la 23°C - pentru reacoperire
12-16 ore
Timp de uscare la 23°C - în profunzime
20-24 ore
Duritate creion după 7 zile
HB
Aderență (grilă 1 mm)
0-1
Rezistență la abraziune (Taber, roata CS10, 1000 g, 1000 cicluri)
pierdere medie 60 mg
Elongația la rupere
30-60 %
Rezistență la apă (20°C, imersie 168 ore, revenire 24 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței
Rezistență la ceață salină (NaCl 5%, 35°C, în sistem cu grund anticoroziv)
min. 1.000 ore
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 3 după 1.000 h
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 80°C
Rezistență la șoc termic (variații bruște)
-30°C la +100°C
Flexibilitate
excelentă (rezistență la fisurare sub flexiune)
Grosimea recomandată a sistemului
100-120 µm

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Componenta A se livrează în ambalaje din PP iar componenta B în ambalaje metalice, închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Întăritorul trebuie depozitat în recipientele originale bine închise și protejate de umiditate, căldură și corpuri straine.
  • Izocianații hidrofili sunt foarte sensibili la umiditate și reacționează cu apă pentru a forma dioxid de carbon și uree insolubile.
  • Recipientele trebuie întotdeauna tinute bine închise.
  • Trebuie prevenit accesul apei sub toate formele (aer umed, solvenți, recipiente umede), deoarece generarea de dioxid de carbon poate duce la cresteri periculoase ale presiunii.
  • Depozitarea la temperaturi mai ridicate va duce la creșterea vâscozității și a indexului de culoare.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se adaugă max. 5% apă distilată.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life sau apariția gelifierii, urmare deschiderii ambalajelor.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate componentele trebuiesc reverificate din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și pot fi utilizate dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare are conținut redus de compuși organici volatili (
  • ATENȚIE:
  • În cazul depozitarii la temperaturi mai mici de +5°C atât bază cât și întăritorul se deteriorează și își pierd proprietățile.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spala mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor (chiar la COV=0).
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși de protecție din cauciuc sau nitril (standard).
  • Ochelari de protecție cu protecție laterală.
  • Îmbrăcăminte de lucru obișnuită.
  • Încălțăminte de protecție doar în medii industriale.
  • Protecție respiratorie (masca tip A2) pentru spații închise/ prost ventilate.
  • Produsul pe bază de apă prezintă risc redus de inflamabilitate.
  • Agenți de stingere obișnuiți: apă, spumă, CO, pulbere uscată.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea vopselei (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de aderență.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (3 ore).
  • Temperatura ridicată, >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Controlul umidității substratului.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii de aplicare.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabila.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distantei de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex WPU-3SN

Ce cantitate de Emex WPU-3SN este necesară pentru un metru pătrat pentru un rezultat corect?

expand

Consumul pentru Emex WPU-3SN este: 130-170 g/m²/strat (consum specific A+B, strat de 40-60 µm); 100-120 µm (optim pentru 2 straturi (sistem 80-150 µm)). Consumul specific este de circa 130-170 g amestec A+B pe m² pentru un strat de 40-60 µm grosime. Poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. Grosimea reală a stratului influențează direct consumul. Suprafețele netede consumă mai puțin decât cele rugoase.

Ce valabilitate are Emex WPU-3SN și în ce condiții se depozitează pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex WPU-3SN, ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Emex WPU-3SN în condiții normale?

expand

Pentru Emex WPU-3SN, aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți. Suprafețele lucioase se asperizează pentru o aderență mai bună.

În ce situații nu se recomandă folosirea Emex WPU-3SN pentru un rezultat corect?

expand

Nu permite diluții peste 5% din volumul total. Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți. Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă. Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile). Nu se aplică la temperaturi sub +5°C sau peste +35°C (optim 15-25°C). Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Pentru ce se folosește Emex WPU-3SN și unde se aplică pentru un rezultat corect?

expand

Vopseaua Poliuretanică pe Bază de Apă “Emex WPU-3SN” este un sistem bicomponent hibrid, de ultimă generație, realizat dintr-un amestec echilibrat de două dispersii poliacrilice hidroxifunctionale, pe bază de apă, reticulabil cu poliizocianat hidrofilic alifatic, destinat protecției și finisării decorative a unei game variate de suporturi. Nu conține solvenți organici adăugați și are proprietăți superioare de aderență și durabilitate.

Cu ce și cât se diluează Emex WPU-3SN, dacă este nevoie pentru un rezultat corect?

expand

Reglarea vâscozității se face numai cu apă, în procent de maximum 3-5% (în funcție de modul de aplicare, până la 50-60 secunde prin cupa Ø4, la 23°C), după amestecarea celor două componente. Cantitatea exactă de apă se determină prin încercări succesive, pe zone-test; nu se diluează în exces. Se folosește numai diluantul recomandat de producător. Depășirea limitelor de diluare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp.

În ce raport se amestecă componentele Emex WPU-3SN și cum se dozează corect la fața locului?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 60 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 200 rot/min, max. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 3 ore la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător.

Ce echipament este potrivit pentru aplicarea Emex WPU-3SN pentru un rezultat corect?

expand

Emex WPU-3SN se aplică prin pulverizare cu aer comprimat (air spray), pulverizare airless, pulverizare airmix, pulverizare hvlp, roluire. Echipamentul este: pulverizare cu aer comprimat (air spray): pistol de pulverizare cu aer comprimat; pulverizare airless: instalație airless. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile. Unealta se alege în funcție de suprafață și de finisajul dorit.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.