0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Lucent SL

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Lucent SL: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
1,5-1,8 kg/m² consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Pardoseală Epoxidică Autonivelantă cu Pigmenți Metalizați “Emex Lucent SL” este un produs profesional, premium, destinat cu precădere decorării spațiilor de prezentare sau al interioarelor de lux, ce se compune din rășină epoxidică de vâscozitate scăzută, fără adaos de solvenți, cu rezistență superioară, în care sunt adăugați pigmenți metalici, care permit realizarea unui aspect final deosebit, plin de eleganță. La fel ca și Pardoseală Autonivelantă Epoxidică “Emex” are performanțe superioare altor sisteme de pardoseli, mai ales celor convenționale și se remarcă prin duritatea superioară, prin aspectul plăcut dar mai ales prin faptul că are o durată îndelungată de viață, în condițiile unei exploatări corecte, fără agresiuni majore, de orice natură, sau defecte progresive ale stratului suport, ca fisuri, infiltrații, măcinare datorată betonului de slabă calitate, etc. Desigur, pentru aplicare necesită personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente.

Caracteristici principale

  • Aderență excelentă la suport din beton.
  • Etalare superioară și aspect final superior metalic decorativ.
  • Rezistență la factori chimici, medii alcaline și acide.
  • Rezistență excelentă la contactul cu hidrocarburi, agenți corozivi.
  • Rezistență excelentă la săruri, coroziune, stropire cu produse petroliere.
  • Rezistență mare la acțiunea apei.
  • Rezistență excelentă la trafic și uzură.
  • Rezistență la vibrații și șocuri mecanice.
  • Rezistență la șocuri termice.
  • Rezistență bună la variații de temperatură până la 80°C.
  • Grad de luciu superior cu efecte metalizate unice.
  • Durabilitate îndelungată.
  • Duritate excelentă.
  • Efecte decorative metalizate personalizabile.

Detalii tehnice

  • Autonivelant - se nivelează singur pentru o suprafață perfectă.
  • Componenta A - Baza din rășină epoxidică solvent-free, aditivată și pigmenți metalizați.
  • Componenta B - Întăritor aminic.

Aspect și culoare

  • Culoare: culoarea este determinată de fondul pe care se aplică și de nuanța pigmentului metalic - vezi pct. 6. Modalitatea de Aplicare.

Domenii de utilizare

  • Sistemul se folosește în domeniul construcțiilor civile și industriale, pentru realizarea de pardoseli interioare, de tip “high solid”, cu aspect final decorativ, metalizat, de înaltă performanță, care sunt folosite pentru crearea unui aspect plăcut în spații cum ar fi: birouri, zone de prezentare, magazine, expoziții, cluburi, show-room-uri, dar și în zone exploatate industrial ca: hale de procesare de produse alimentare sau de îmbuteliere băuturi, farmacii, laboratoare, școli, bucătării de restaurant, ori în spații expuse mediilor chimice, stropirii cu benzine sau uleiuri, șocurilor mecanice sau traficului intens.
  • Este recomandată utilizarea pentru aplicare profesională, cu personal specializat.
  • Având o rezistență bună la variații de temperatură, cu pragul superior la peste 80°C se poate utiliza cu succes și pentru zone cu “încălzire în pardoseală”, indiferent de tipul acesteia.
  • În condiții de exterior se poate utiliza doar cu un adaos de aditivi speciali, și numai sub îndrumarea producătorului. În acest caz este obligatorie finalizarea prin aplicarea unui Lac Poliuretanic de Protecție Radiații “Emex UV Shield”, care va proteja peliculă la lumină.

Aplicații decorative specifice cu pigmenți metalizați

  • Showroom-uri premium cu aspect metalic deosebit.
  • Spații comerciale de lux cu design contemporan.
  • Lobby-uri hoteliere și spații de recepție.
  • Galerii de arta și muzee cu cerințe estetice.
  • Spații pentru evenimente și săli de festivitati.
  • Studiouri foto și video cu efecte vizuale.
  • Spații rezidențiale premium (living, bucătării, băi).

Aplicații comerciale și publice

  • Centre comerciale și supermarket-uri cu trafic pietonal intens.
  • Săli de sport și complexe sportive cu cerințe de performanță.
  • Parcări supraetajate și subterane multietaj.
  • Stații auto și benzinării cu expunere la combustibili.
  • Spații de procesare alimentară cu cerințe de igienă.
  • Laboratoare și spații medicale cu sterilizare frecvența.
  • Școli și universitati cu trafic intens de elevi.
  • Aeroporturi și gari cu trafic de calatori și bagaje.

Aplicații speciale

  • Camere tip “clean rooms” din industria farmaceutică.
  • Laboratoare de analiza cu substanțe chimice agresive.
  • Bucătării industriale cu spalari și dezinfectari frecvente.
  • Spitale și clinici cu cerințe de sterilitate.
  • Spații cu încălzire în pardoseală.

Aplicații industriale

  • Pardoseli din hale industriale și de producție cu trafic intens.
  • Depozite și platforme logistice cu circulație de utilaje grele.
  • Ateliere și service-uri auto cu expunere la uleiuri.
  • Instalații chimice și petrochimice cu medii agresive.
  • Stații de epurare și instalații de tratare a apei.
  • Silozuri și depozite pentru cereale și materiale vrac.
  • Fabrici de baterii și acumulatori cu medii acide.
  • Observație importantă: Are putere mare de impermeabilizare, dar această se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport, nu la presiunea hidrostatică negativă. Infiltrațiile, de orice gen, vor genera deteriorarea peliculei.

Limitări cunoscute

  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C.
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 2 sau pH > 13.
  • Nu rezistă la solvenți organici în concentrație mare (acetone > 50%, MEK, THF).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (NaOH > 30%, KOH > 25%).
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu hidrocarburi aromatice (benzen, toluen).
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 20%, HSO > 70%).
  • Nu se aplică pe beton cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați alcalini, silicon).
  • Nu se aplică peste sisteme pe bază de apă incompatibile, fără primer de legătură.
  • Aplicare la interior - Nu este recomandată utilizarea la exterior fără aditivi speciali și acordul producătorului.
  • Sensibilitate la umiditate - Nu se aplică pe suport cu umiditate >6%.
  • Nu rezistă la radiații UV directe fără protecție (topcoat poliuretanic).

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din beton și materiale cimentice (suporturile principale)

  • Beton turnat monolit (toate clasele de rezistență C20/ 25).
  • Beton prefabricat și elemente precomprimate.
  • Șape cimentice autonivelante și tradiționale.
  • Șape cu întăritori de suprafața (quartz hardener).
  • Beton cu fibră de oțel și fibre sintetice.
  • Structuri din beton armat și prearmat.
  • Beton injectat sub presiune (shotcrete).
  • Șape industriale cu agregat dur (corindon, cuarț).
  • Beton de înaltă performanță (HPC) și ultra-înaltă performanță (UHPC).

Suprafețe minerale și ceramice

  • Mozaic traditional și industrial (după testarea aderenței).
  • Gresie industrială și plăci ceramice (cu primer de aderență).
  • Piatra naturală (granit, bazalt, andezit) - cu șlefuire prealabilă.
  • Piatra artificială și terrazzo industrial.
  • Placaje din beton arhitectural aparent.
  • Suprafețe din marmură și travertin (după șlefuire).
  • Plăci de fibrociment și ciment-azbest.

Sisteme de pardoseli existente compatibile (doar cu testare prealabilă)

  • Sisteme epoxidice anterioare în stare bună (cu aderență > 1,5 N/mm²).
  • Sisteme acrilice industriale (doar după evaluarea compatibilității).
  • Pardoseli din rășini fenolice vechi (cu pregătire specială).

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Minimum 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
  • Verificarea umidității: maximum 6% (metodă carbură de calciu).
  • Testarea pH-ului: între 7-9 pentru compatibilitate optimă.
  • Sablare cu bile metalice (gradul Sa 2½ conform ISO 8501-1), șlefuire cu discuri diamantate, frezare mecanică sau cleaning cu echipamente shot-blast.
  • Îndepărtarea prafului prin aspirare industrială.
  • Degresarea cu solvenți industriali sau detergenți alcalini.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie de plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: Rz 40-60 µm (conform SR EN ISO 8503-1:2012).
  • Fisuri < 2 mm: injectare cu rășină epoxidică de injectare de viscozitate mică.
  • Fisuri > 2 mm: șlefuire în V și umplere cu mortar epoxidic de reparații.
  • În funcție de lot, pot exista mici diferențe de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte, existând posibilitatea înlocuirii tipului de întăritor. Este necesar ca, dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire.
  • Găuri și denivelări: nivelare cu mortar epoxidic autonivelant.
  • Verificarea stabilității prin test de aderență pull-off (min. 1,5 N/mm²).
  • Îndepărtarea eflorescențelor de preferință cu discuri, perierea nefiind eficientă.
  • Nu se recomandă sablarea cu nisip sau decaparea acidă.
  • Dacă se folosește decaparea acidă, doar în situații speciale: acid clorhidric diluat la max 15% concentrație, cca. 0,5 l/m².
  • Spălarea ulterioară abundent cu detergent pentru înlăturarea urmelor de acid și obținerea unui pH=7.
  • Uscare completă și verificarea lipsei reaparitiei înainte de amorsare.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate grit 30-40.
  • Aspirarea mecanică a prafului și reziduurilor cu echipament industrial.
  • Testarea rezistenței la tracțiune (pull-off test) - minimum 1,5 N/mm².
  • Verificarea umidității cu metodă carbură de calciu (max. 6%).
  • Neutralizarea zonelor cu pH alterat cu soluții tampon.
  • Curățarea finală cu aspirator industrial și detergenți neutri.
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Verificarea aderenței sapei la suport prin test de percutie.
  • Îndepărtarea stratului superficial slabit prin șlefuire cu grit 60-80.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat din șlefuire cu echipament HEPA.
  • Testarea porozității prin aplicarea picăturilor de apă.
  • Degresarea cu detergenți alcalini pentru îndepărtarea aditivilor.
  • Verificarea planeitatii cu rigla de 2m (max. 3mm abatere).
  • Repararea zonelor deteriorate cu mortar de reparații rapid (epoxidic sau poliesteric).
  • Condiționarea la umiditate controlată minimum 48h.
  • Curățarea de ceară și produse de întreținere cu detergenți alcalini concentrați.
  • Șlefuire ușoară cu discuri diamantate grit 120-180 pentru aderență.
  • Degresarea completă cu solvent sau detergenți industriali.
  • Verificarea stabilității mozaicului și înlocuirea elementelor mobile.
  • Aspirarea și curățarea finală cu detergenți neutri.
  • Testarea aderenței elementelor prin percutie ușoară.
  • Umplerea golurilor cu mortar epoxidic de reparații.
  • Verificarea uniformitatii suprafeței cu nivela laser.
  • Evaluarea stării sistemului existent prin test de aderență.
  • Șlefuirea pentru îndepărtarea stratului lucios și contaminanților.
  • Aspirarea completă a prafului rezultat după șlefuire.
  • Degresarea cu solvenți pentru îndepărtarea cerii și produselor de întreținere.
  • Repararea fisurilor și defectelor cu paste epoxidice.
  • Verificarea uniformitatii prin controlul vizual și tactil.
  • Testarea compatibilității cu primer-ul epoxidic (test pe zona mică).
  • Aplicarea primerului de aderență între straturi.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție.
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă. În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală de cca. 5 mm.
  • Curățarea cu acid clorhidric diluat 5-10% pentru îndepărtarea depunerilor.
  • Spălarea abundenta cu apă pentru neutralizarea acidului.
  • Șlefuirea cu discuri diamantate pentru eliminarea stratului glazurat.
  • Verificarea pH-ului suprafeței (7-8) cu hârtie de turnesol.
  • Degresarea cu detergenți industriali pentru curățarea completă.
  • Testarea porozității prin aplicarea de picături de apă.
  • Aplicarea unui primer de aderență.
  • Verificarea aderenței primerului după 24h prin test cross-cut.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Produsul este bicomponent și nu se diluează. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 2 ore.

Componenta A Bază epoxidică metalizată 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 500 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 2 ore la 23°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
    • Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 500 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face cu un agitator mecanic adecvat, la viteză mică de rotație, pentru a evita încălzirea produsului, timp de maximum 2 minute
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
  4. 4

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • Cantitatea de întăritor se calculează pentru fiecare lot în parte și pot exista mici diferențe
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Dacă nu se amestecă în totalitate cantitățile predozate, trebuie să existe confirmarea producătorului cu privire la raportul de întărire
  5. 5

    Nu amestecați cu alte produse

    • Este interzisă amestecarea produsului cu orice compus chimic, vopsele sau coloranți
    • Produsul neîntărit nu este compatibil cu apa: în contact cu apa, în faza de preparare sau aplicare, suferă deteriorări ireversibile

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată max. 75%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Ventilația la interior min. 4 schimburi/oră

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă
  • Suport cu mai puțin de 3°C peste punctul de rouă: condensarea umidității pe suport, cu scăderea aderenței, a luciului și basicări

Etapa 3

Aplicarea produsului

Pardoseala metalizată se aplică prin turnare și întindere cu piepteni specializați, urmate de dezaerare cu role cu ace metalice. Efectele metalizate se obțin prin turnarea de alcool denaturat pe suprafața umedă. Se aplică numai cu personal specializat.

Turnare, nivelare și dezaerare

Metoda prevăzută în fișă
Turnare
amestecul A+B se toarnă pe stratul de fond
Nivelare
întindere cu piepteni specializați
Dezaerare
role cu ace metalice
Interval după stratul de fond
min. 24 ore și max. 30 ore, la 23°C
Diluție
produsul nu se diluează

Efecte metalizate

Cu alcool denaturat
Material
alcool denaturat, în general alcool izopropilic, turnat pe suprafața umedă
„Hammered Metal”
picături mari de alcool denaturat
„Natural Modeling”
pulverizare fină, de tip ceață
Efecte personalizate
folosirea suflătorului pentru amestecarea culorilor
Dispersie controlată
pulverizare în aer, lăsând alcoolul să cadă vertical

Realizarea efectelor necesită experiență și îndemânare. Se recomandă teste prealabile, pentru a stabili cantitatea și tipul de alcool denaturat.

Ordinea lucrărilor

  • Operațiile premergătoare: șlefuire, aspirare, degresare
  • Remedierea defectelor cu Mortar Epoxidic “Emex Fill” sau cu un chit epoxidic ori poliesteric; după întărire, zonele reparate se șlefuiesc
  • Amorsarea cu Amorsa Epoxidică de Impregnare “Emex”, în amestec cu întăritorul aferent, prin roluire
  • Stratul de fond: Vopsea Epoxidică de Pardoseală “Emex”, la culoarea dorită, în amestec cu întăritorul aferent, pentru a evidenția efectul pigmentului metalic
  • Pardoseala metalizată, după minimum 24 și maximum 30 de ore de la stratul de fond, la 23°C
  • Crearea efectelor metalizate pe suprafața umedă
  • Opțional, dar recomandat: Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”, pentru protecția la lumină

Efecte vizuale obținute din turnare

  • Marmorizări fluide: jocuri de pigmenți metalici aurii, argintii sau perlați care curg natural
  • Vene contrastante: linii discrete de altă culoare (de exemplu vene aurii sau argintii pe o bază neagră)
  • Profunzime 3D: straturi suprapuse care dau impresia de adâncime
  • Zone „Cloudy Effect”: pigmenții metalici creează nori și variații subtile de culoare

Etapa 4

Uscare și maturare

Valorile sunt cele din fișa tehnică, la 20-23°C.

  1. 72 ore

    Uscare de suprafață

    La 20-23°C.

  2. 96 ore

    Trafic pietonal ușor

    La 20-23°C. După uscare, pardoseala suportă numai trafic ușor.

  3. 5 zile

    Uscare completă

    La 20-23°C.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    La 20-23°C. Parametrii de rezistență se realizează abia după 7 zile.

-25 … +80°CTemperatura de exploatare continuă
+100°CTemperatura de vârf, ocazional

Factori care influențează procesul

  • Temperatura ambiantă: sub 20°C întârzie semnificativ procesul
  • Umiditatea relativă: peste 70% poate afecta calitatea întăririi
  • Grosimea stratului: straturile peste 2 mm necesită timp suplimentar
  • Ventilația: influențează evacuarea umidității reziduale
  • Temperatura suportului: influențează viteza reacțiilor chimice

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă de minimum 20-23°C
  • Umiditate relativă de 50-60%
  • Ventilație moderată, fără curenți puternici
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de circa 1,5-1,8 kg amestec A+B /m² la 1 mm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. În general se utilizează grosimi între 1 mm și max 3 mm, cu un optim de 1,5-2 mm. Durabilitatea și calitatea pardoselii finale este direct proportionala cu performanță aplicării.

  1. 1

    Consumul real

    Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul. Notă: Consumul poate varia în funcție de tipul de suport, de rugozitatea și porozitatea suprafeței, de modul de aplicare și de condițiile de mediu.

1,5-1,8 kg/m²Consum specific
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, cu pigmenți metalizați
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C)
96-99 %
Densitate la 20°C
1,50-1,60 g/cm³
Vâscozitate Brookfield (ax 4, 20 rpm, 23°C)
8.000-14.000 mPa·s
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 2 ore
Aspect peliculă
suprafață continuă, plană, lucioasă, cu efecte metalizate
Timp de uscare la 23°C - uscare de suprafață
72 ore
Timp de uscare la 23°C - trafic ușor
96 ore
Timp de uscare la 23°C - maturare (exploatare)
7 zile
Rezistență la apă (20°C, imersie 500 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la ulei mineral (20°C, imersie 48 ore, revenire 2 ore)
fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la soluție NaOH 10% (20°C, imersie 4 ore, revenire 2 ore)
bună, fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței, fără modificări semnificative
Rezistență la abraziune (Taber)
600 g nisip/µm
Impermeabilitate la apă
impermeabil complet
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
până la 80°C
Rezistență la șoc termic
-20°C la +80°C
Duritate Shore D
80 (după 7 zile)
Grosimea recomandată
1-3 mm (optim 1,5-2 mm)

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitate netă, semne avertizoare specifice privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace acoperite, special pregătite pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • ATENȚIE!
  • Nu este indicată depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 30°C.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul perioadei menționate sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare - Se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă Produsul dintr-un ambalaj parțial golit nu mai poate fi folosit, urmare gelifierii.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu.
  • Produsul gata de aplicare nu conține compuși organici volatili.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurarea ventilației adecvate (minimum 4 schimburi/oră).
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător.
  • Respectarea regulilor de igienă a muncii.
  • Spălarea mâinilor după manipulare.
  • Evitarea contactului prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Interzicerea fumatului și consumului de alimente în zona de lucru.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Utilizarea echipamentelor electrice neconforme cu normele ATEX.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat).
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Desprinderea pardoselii (Delaminare)

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Prezența grăsimilor, uleiurilor.
  • Aplicare pe suprafețe umede.
  • Lipsă amorsei de impregnare.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Degresarea și uscarea completă.
  • Șlefuire și aplicarea amorsei.
  • Reaplicare conform procedurilor.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (max 2 ore).
  • Temperatura prea ridicată (>30°C).
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere (Outgassing)

Cauze
  • Aer prins din beton poros.
  • Aplicare pe suprafața neamorsata.
  • Temperatura suportului ridicată.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
Remediere
  • Aplicarea obligatorie a amorsei.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Controlul umidității substratului.
  • Dezaerare completă cu role cu ace.

Efecte metalizate neuniforme

Cauze
  • Aplicarea incorectă a alcoolului.
  • Tehnică necorespunzătoare.
  • Amestecare neuniformă.
Remediere
  • Perfectionarea tehnicii de aplicare.
  • Amestecarea temeinica a pigmentilor.
  • Antrenament pe suprafețe mici.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Piepteni inadecvati.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea pieptenilor adecvati.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros, >3 mm.
  • Substrat instabil.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii la max. 3 mm.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Aderență slabă

Cauze
  • Pregătire inadecvata a suportului.
  • Rugozitate insuficientă.
  • Contaminare cu uleiuri, grăsimi.
  • Umiditate pe suprafața.
Remediere
  • Șlefuire cu discuri diamantate.
  • Crearea rugozității adecvate.
  • Degresare completă.
  • Controlul umidității.

Aspect tulbure (Amine Blush)

Cauze
  • Umiditate relativă mare, >75%.
  • Condensul pe suprafața.
  • Temperatura sub punctul de rouă.
  • Ventilație necorespunzătoare.
Remediere
  • Controlul strict al umidității relative.
  • Temperatura +3°C > punctul de rouă.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Șlefuire și reaplicare.

Scurgeri și neuniformitati

Cauze
  • Suprafața cu pantă incorectă.
  • Aplicare în straturi prea groase.
  • Vâscozitate incorectă.
  • Întreruperi în aplicare.
Remediere
  • Verificarea și corectarea pantei.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicare continuă sistematica.
  • Utilizarea materialului conform spec.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >75%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Urmele de rolă cu ace

Cauze
  • Utilizarea incorectă a rolelor.
  • Role neadecvate sau murdare.
  • Treceri repetate peste același loc.
  • Timing incorect al dezaerării.
Remediere
  • Utilizarea rolelor în stare bună.
  • Tehnică corectă de dezaerare.
  • O singură trecere pe zona.
  • Dezaerare în timpul optim.

Variații de culoare metalizată

Cauze
  • Amestecarea neuniformă.
  • Utilizarea unor loturi diferite.
  • Expunere diferentiata la lumină.
  • Contaminare cu substanțe straine.
Remediere
  • Amestecare completă min. 2 minute.
  • Utilizarea aceluiasi lot.
  • Protejarea de lumină directă.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.

Duritate insuficientă

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată în substrat.
  • Contact cu apă în primele 24h.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Controlul temperaturii ambiante.
  • Controlul umidității substratului.
  • Evitarea contactului cu apă.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Lucent SL

Ce cantitate de Emex Lucent SL este necesară pentru un metru pătrat în practică?

expand

Consumul pentru Emex Lucent SL este: 1,5-1,8 kg/m² (consum specific). Consumul specific este de circa 1,5-1,8 kg amestec A+B /m² la 1 mm grosime. Acest consum poate fi influențat de denivelările sau imperfecțiunile suportului. Durabilitatea și calitatea pardoselii finale este direct proportionala cu performanță aplicării. Pierderile din pregătire și aplicare se calculează separat. Grosimea reală a stratului influențează direct consumul.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex Lucent SL și cum se remediază pentru un rezultat corect?

expand

Desprinderea pardoselii (Delaminare): cauze, pregătire incorectă a suprafeței.; prezența grăsimilor, uleiurilor.; remediere, îndepărtarea stratului defect.; degresarea și uscarea completă.. Gelifierea prematura: cauze, depășirea pot-life-ului (max 2 ore).; remediere, respectarea strictă a viabilității.; controlul temperaturii ambientale.. Bule și cratere (Outgassing): cauze, aer prins din beton poros.; remediere, aplicarea obligatorie a amorsei..

Ce valabilitate are Emex Lucent SL și în ce condiții se depozitează în practică?

expand

Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Transportul se face în mijloace acoperite, ferite de intemperii. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Emex Lucent SL în practică?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 500 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 2 ore la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate. Amestecul se aplică imediat după preparare, nu se lasă în bidon.

Concret: Care sunt principalele avantaje ale Emex Lucent SL pentru un rezultat corect?

expand

Emex Lucent SL se remarcă prin: Aderență excelentă la suport din beton; Etalare superioară și aspect final superior metalic decorativ; Rezistență la factori chimici, medii alcaline și acide; Rezistență excelentă la contactul cu hidrocarburi, agenți corozivi; Rezistență excelentă la săruri, coroziune, stropire cu produse petroliere; Rezistență mare la acțiunea apei. Detaliile complete se găsesc în secțiunile ghidului.

Ce cerințe trebuie să îndeplinească suportul pentru Emex Lucent SL în condiții normale?

expand

Pentru Emex Lucent SL, aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Praful, grăsimile și acoperirile neaderente se îndepărtează complet. Suprafețele lucioase se asperizează pentru o aderență mai bună.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex Lucent SL la fața locului?

expand

Produsul are: aspect produs omogen, cu pigmenți metalizați; conținut de substanțe nevolatile (3 ore, 125°C) 96-99 %; densitate la 20°C 1,50-1,60 g/cm³; vâscozitate Brookfield (ax 4, 20 rpm, 23°C) 8.000-14.000 mPa·s; viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C max. 2 ore. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Lucent SL în condiții normale?

expand

Produsul întărit nu eliberează substanțe periculoase pentru sănătate, igienă și mediu. Produsul gata de aplicare nu conține compuși organici volatili. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Asigurarea ventilației adecvate (minimum 4 schimburi/oră).

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.